【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喂丝球化处理工装，属于工装模具。
技术介绍
1、球墨铸铁由于其优秀的抗拉强度和延伸率被广泛应用。生产这类铸铁时，需要进行球化处理，此处理工艺是在铸铁在熔炼后期的一种合金铁液处理工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能。目前球化处理工艺应用最广泛的是冲入法，喂丝法。
2、喂丝法是指将球化元素包裹在包芯线内，由喂丝机将其喂入到铁水包内，以一定的速度和长度连续均匀的插入到铁水包内，使其在铁水包内适当位置起爆，使球化元素与铁液进行反应，来实现铁水球化的目的。
3、喂丝法需要控制的几大要素，第一控制喂丝起爆点，调整合理的喂丝速度，使包芯线在插入铁水一定深度后起爆。第二根据需要的球化量，残硫值控制喂丝长度，控制包芯线的加入量。技术缺点：起爆点深度不易掌握，通常起爆点在铁水液面下300-600mm波动。具体的起爆深度与喂丝机的喂丝速度，铁水温度等诸多因素相关。一包铁水很难保证其起爆点在同一深度，当起爆点波动时，会影响包芯线的吸收率，引起球化不稳定。铁水的球化过程中发生剧烈反应，可以将铁水内的部分杂质，夹杂物，有害气体带出铁液，漂浮到铁液表面。因此通常认为起爆点越低越好，低的起爆点可以在反应时将整包铁水从底部反应至顶部。但喂丝机将包芯线射入铁水包内，与铁水接触一定时间时即达到起爆点，此起爆点通常不会很深，因此往往容易导致铁水包底部的铁水未充分球化，未充分将有害杂质带出。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种喂丝球化处理工装，控
2、本技术是通过如下技术方案实现的：一种喂丝球化处理工装，包括铁水包、包盖、线槽、包芯线和耐火砖，包盖的中心开孔，线槽穿入包盖的中心孔，包盖的底部安放耐火砖，耐火砖包裹线槽，耐火砖的底部开孔，包芯线从包盖顶部的线槽伸入从耐火砖的底部孔伸出。
3、所述的包盖的底部为圆柱形耐火砖，线槽的底部为圆锥形耐火砖。
4、所述的包芯线与底部的耐火砖间隙设置0.5mm。
5、所述的线槽外部由耐火砖包裹。
6、所述的线槽与耐火砖组合后距离铁水包底部距离为100mm。
7、所述的耐火砖底部孔的孔径为6mm，与包芯线间隙设置为0.5mm。
8、所述的耐火砖中间部分的圆柱形耐火砖采用高铝矾土耐火砖，耐火砖的外径为100mm，内径为60mm。
9、所述的线槽为45#钢材质，外径为55mm，内径为20mm。
10、所述的铁水包的容量为1000kg，铁水包的高径比为1.8。
11、本技术的有益效果是：使用本喂丝球化处理工装，起爆点位于铁水包包底0-100mm范围内，起爆点波动范围小，包芯线吸收率稳定。使用本喂丝球化处理工装，起爆点在铁水底部，球化起爆后球化元素会随着反应上浮，上浮的过程中与整包铁水接触，使得整包铁水均参与球化处理过程，同时带动铁液内的杂质一起上浮。包芯线与底部耐火砖间隙设置0.5mm，避免球化喂丝过程中铁水钻入线槽。线槽外部由耐火砖包裹，避免了在线槽内行走的包芯线受热烧损。
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1.一种喂丝球化处理工装，其特征在于：包括铁水包（1）、包盖（2）、线槽（3）、包芯线（4）和耐火砖（5），包盖（2）的中心开孔，线槽（3）穿入包盖（2）的中心孔，包盖（2）的底部安放耐火砖（5），耐火砖（5）包裹线槽（3），耐火砖（5）的底部开孔，包芯线（4）从包盖（2）顶部的线槽（3）伸入从耐火砖（5）的底部孔伸出。
2.根据权利要求1所述的一种喂丝球化处理工装，其特征在于：所述的包盖（2）的底部为圆柱形耐火砖，线槽（3）的底部为圆锥形耐火砖。
3.根据权利要求1所述的一种喂丝球化处理工装，其特征在于：所述的包芯线（4）与底部的耐火砖（5）间隙设置0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种喂丝球化处理工装，其特征在于：所述的线槽（3）外部由耐火砖（5）包裹。
5.根据权利要求1所述的一种喂丝球化处理工装，其特征在于：所述的线槽（3）与耐火砖（5）组合后距离铁水包（1）底部距离为100mm。
6.根据权利要求1所述的一种喂丝球化处理工装，其特征在于：所述的耐火砖（5）底部孔的孔径为6mm，与包芯线（4）间隙设置为0.5
7.根据权利要求2所述的一种喂丝球化处理工装，其特征在于：所述的耐火砖（5）中间部分的圆柱形耐火砖采用高铝矾土耐火砖，耐火砖的外径为100mm，内径为60mm。
8.根据权利要求1所述的一种喂丝球化处理工装，其特征在于：所述的线槽（3）为45#钢材质，外径为55mm，内径为20mm。
9.根据权利要求1所述的一种喂丝球化处理工装，其特征在于：所述的铁水包（1）的容量为1000kg，铁水包（1）的高径比为1.8。
...【技术特征摘要】
1.一种喂丝球化处理工装，其特征在于：包括铁水包（1）、包盖（2）、线槽（3）、包芯线（4）和耐火砖（5），包盖（2）的中心开孔，线槽（3）穿入包盖（2）的中心孔，包盖（2）的底部安放耐火砖（5），耐火砖（5）包裹线槽（3），耐火砖（5）的底部开孔，包芯线（4）从包盖（2）顶部的线槽（3）伸入从耐火砖（5）的底部孔伸出。
2.根据权利要求1所述的一种喂丝球化处理工装，其特征在于：所述的包盖（2）的底部为圆柱形耐火砖，线槽（3）的底部为圆锥形耐火砖。
3.根据权利要求1所述的一种喂丝球化处理工装，其特征在于：所述的包芯线（4）与底部的耐火砖（5）间隙设置0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种喂丝球化处理工装，其特征在于：所述的线槽（3）外部由耐火砖（5）包裹。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：史继之，张广勤，张培禹，
申请(专利权)人：徐州徐工精密工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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