一种液压管及其连接接头的静压及振动复合试验装置，包含液压泵站、测试组件、液压控制分流装置、伺服油缸、高频伺服阀及数据采集控制系统。测试组件包含固定阀块、振动阀块及测试件，测试件由待测试的液压管及连接接头组成，该测试件一端与固定阀块连接，另一端与振动阀块的一端连接，振动阀块的另一端与伺服油缸的活塞杆连接。液压泵站提供液压源，液压控制分流装置与集成有高频伺服阀的伺服油缸连接。数据采集控制系统与液压分流装置、伺服油缸以及高频伺服阀连接。伺服油缸带动振动阀块上下往复运动，实现整个测试件的挠动，液压泵站通过固定阀块向测试件提供静压力，即可实现同时对测试件进行静压测试和振动测试，结构简单，试验效果明显。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种静压及振动复合试验装置，具体涉及的是一种液压管及其连接接 头的静压及振动复合试验装置。
技术介绍
液压管及其连接接头在工作条件下的由于机械振动易引起疲劳，为确定液压管及 接头组合体承受疲劳的能力，需要对该组合体做静压条件下的振动试验。现有的振动试验 装置是将试验件放在振动台上，充上压力，整个试验件随着振动台振动，现有试验装置的缺 点是振动频率范围小、振幅小、数据采集困难且精度不高，振动的波形选择小，最主要的缺 点是并没有模拟管连接件的实际工况。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种液压管及其连接接头的静压及振动复合试验装置，该装 置能对液压管及其连接接头组合体做静压条件下的振动试验，从而满足对液压管及其连接 接头组合体的模拟实际工况的试验要求。为了实现上述目的，本专利技术提供一种液压管及其连接接头的静压及振动复合试验 装置，其用于对测试件进行复合试验，其特点是，包含液压泵站、测试组件、液压控制分流装 置、伺服油缸、高频伺服阀及数据采集控制系统；上述的测试组件包含固定阀块及振动阀块；所述的液压泵站通过液压油提供静压力，其通过液压软管及管接头与固定阀块和 液压控制分流装置)分别连接；所述的液压控制分流装置通过液压软管及管接头与高频伺服阀连接；所述的高频伺服阀设置在伺服油缸上；所述的数据采集控制系统通过电缆线和数据线分别与液压控制分流装置、伺服油 缸和高频伺服阀连接；所述的测试件由待测试的液压管及连接接头组成，该测试件一端与固定阀块的一 端固定连接，该测试件的另一端与振动阀块的一端连接；所述的振动阀块的另一端与伺服油缸的活塞杆连接；伺服油缸带动振动阀块上下往复振动，同时也带动测试件振动，液压泵站通过固 定阀块向测试件提供静压力。上述的液压管及其连接接头的静压及振动复合试验装置，其中，液压泵站包含振 动泵组件、增压泵组件和辅助附件；所述的振动泵组件包含振动泵组、比例溢流阀和溢流阀，该振动泵组件通过液压 控制分流装置为伺服油缸提供液压油源，使伺服油缸的活塞进行往复工作，带动测试件进 行振动；所述的比例溢流阀与振动泵组连接，调节该比例溢流阀进行泵组的工作压力的调节；溢流阀设定了泵组的安全压力。上述的液压管及其连接接头的静压及振动复合试验装置，其中，增压泵组件通过 固定阀块向被测试件提供静压力，该增压泵组件包含依次连接的增压泵组、比例溢流阀、溢 流阀、换向阀和增压器；所述的比例溢流阀与增压泵组连接，调节该比例溢流阀进行泵组的工作压力的调 节；溢流阀设定了泵组的安全压力；所述的增压器与固定阀块的另一端连接；所述的换向阀和增压器对测试件进行增压加压。上述的液压管及其连接接头的静压及振动复合试验装置，其中，液压泵站还包含 辅助组件；所述的辅助组件包含过滤器、冷却器和过滤器，过滤器保证进入伺服油缸的油液 清洁，冷却器对回油油液进行冷却，过滤器对回油油液进行精密过滤。上述的液压管及其连接接头的静压及振动复合试验装置，其中，测试组件还包含 试验台架；所述的试验台架与地面固定连接用于支撑测试组件、伺服油缸和高频伺服阀；所 述的试验台架通过固定连接元件与固定阀块、伺服油缸和高频伺服阀固定连接。上述的液压管及其连接接头的静压及振动复合试验装置，其中，液压控制分流装 置包含通过液压管路连接的比例减压阀、换向阀、液控单向阀和蓄能器，该液压控制分流装 置保证进入伺服油缸及高频伺服阀的油液的压力与流量平稳，并实现伺服油缸及高频伺服 阀的高低压工作状态。上述的液压管及其连接接头的静压及振动复合试验装置，其中，伺服油缸上还设 置有位移传感器和力传感器；所述的位移传感器和力传感器通过数据线与数据采集控制系统连接形成对伺服 油缸的闭环控制。上述的液压管及其连接接头的静压及振动复合试验装置，其中，数据采集控制系 统包含人机交互界面，该人机交互界面提供测试件的静压及振动复合试验数据的选择和设置。上述的液压管及其连接接头的静压及振动复合试验装置，其中，数据采集控制系 统还包含应急按钮，该应急按钮可在出现异常情况时控制伺服油缸和高频伺服阀停止工作 并切断压力。本专利技术与现有技术相比，其优点在于本专利技术通过液压泵站提供试验所需的静压 力，通过伺服油缸及高频伺服阀提供试验所需的振动，可同时对液压管及其连接接头进行 静压及挠动振动测试，结构简单，试验效果明显；另外，本专利技术还提供人机交互界面，试验人 员可以在屏幕上进行振动波形、振动频率、振动幅度、力限制、位移限制、力和位移的控制转 换、显示范围等的选择和设置，以便对试验结果有更直观、更深入的了解与控制，从而确定 液压管及其连接接头承受疲劳的能力。附图说明图1是本专利技术的结构框图；图2是本专利技术的各部件的详细结构及连接关系的示意图。具体实施例方式以下结合图1和图2，详细说明本专利技术优选的实施例。如图1所示，图1是本专利技术结构框图。一种液压管及其连接接头的静压及振动复 合试验装置，其用于对测试件203进行静压及挠动振动复合试验，包含液压泵站1、测试组 件2、液压控制分流装置3、伺服油缸4、高频伺服阀5及数据采集控制系统6。液压泵站1 包含泵组件、调压增压组件和辅助组件，其通过液压软管及管接头与测试组件2和液压控 制分流装置3分别连接，液压控制分流装置3通过液压软管与集成高频伺服阀的伺服油缸 4连接。数据采集控制系统6通过电缆线和数据线分别与伺服油缸的位移传感器和力传感 器、高频伺服阀5和液压控制分流装置3上的电磁阀连接。如图2所示，图2是本专利技术各部件的详细结构及连接关系的示意图。液压泵站1为系统内各液压元件提供液压源，其通过液压软管与固定阀块202和 液压控制分流装置3分别连接。液压泵站1包含振动泵组件、增压泵组件和辅助附件等。振动泵组件通过液压控制分流装置3为伺服油缸4提供液压油源，使伺服油缸4 的活塞进行往复动作，从而带动测试件203进行振动。振动泵组件包含通过液压软管及管接头与振动泵组106依次连接的比例溢流阀 107和溢流阀108。比例溢流阀107与振动泵组106连接，溢流阀108与液压控制分流装置 3连接。振动泵组106采用比例压力变量控制方式，根据不同的测试组件203，通过调节比 例溢流阀107进行振动泵组106的工作压力的调节，当泵的工作压力达到预定值后，其将会 自动减少油液排量以节能。溢流阀108可以保证系统安全，当油液压力超过108的设定压 力值时，该溢流阀108将会打开，使部分油液回流至油箱。增压泵组件包含通过液压软管及管接头依次连接的增压泵组101、比例溢流阀 102、溢流阀103、换向阀104和增压器105，比例溢流阀102与增压泵组101连接，增压器105 与固定阀块202的另一端连接。增压泵组101采用比例压力变量控制方式，根据不同的测 试组件2，通过调节比例溢流阀102进行增压泵组101的工作压力的调节，当增压泵组101 的工作压力达到预定值后，其将会自动减少油液排量以节能。溢流阀103可以保证系统安 全，当油液压力超过溢流阀103设定压力值时，该溢流阀103将会打开，使部分油液回流至 油箱。通过激活换向阀104和增压器105可以对测试件203进行增压加压。辅助组件包含过滤器109、冷却器110和过滤器111，过滤器109保证进入伺服油 缸5的油液清洁，冷却器110对回油油液进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压管及其连接接头的静压及振动复合试验装置，其用于对测试件（２０３）进行复合试验，特征在于，包含液压泵站（１）、测试组件（２）、液压控制分流装置（３）、伺服油缸（４）、高频伺服阀（５）及数据采集控制系统（６）； 所述的测试组件（２）包含固定阀块（２０２）及振动阀块（２０４）； 所述的液压泵站（１）通过液压油提供静压力，其通过液压软管及管接头与固定阀块（２０２）和液压控制分流装置（３）分别连接； 所述的液压控制分流装置（３）通过液压软管及管接头与高频伺服阀（５）连接；所述的高频伺服阀（５）设置在伺服油缸（４）上； 所述的数据采集控制系统（６）通过电缆线和数据线分别与液压控制分流装置（３）、伺服油缸（４）和高频伺服阀（５）连接； 所述的测试件（２０３）由待测试的液压管及连接接头组成，该测试件（２０３）一端与固定阀块（２０２）的一端固定连接，该测试件（２０３）的另一端与振动阀块（２０４）的一端连接； 所述的振动阀块（２０４）的另一端与伺服油缸（４）的活塞杆连接； 伺服油缸带动振动阀块上下往复振动，同时也带动测试件振动，液压泵站通过固定阀块向测试件提供静压力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周武，黄作英，
申请(专利权)人：中舟海洋科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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