使用于成型中空弹力球的模具及使用该模具成型的中空弹力球制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用于成型中空弹力球的模具及使用该模具成型的中空弹力球。该模具本体的模穴表面具有一凸部，该凸部的端面为内凹的锥形，该锥形的中心具有一贯穿的中心孔，藉以能在成型后的中空弹力球本体形成一外表面为凹孔，且该凹孔底面为突出锥形的流体注嘴。本实用新型专利技术还可以进一步包含一用于穿过所述中心孔的型芯，型芯穿设于中心孔后，系使穿入模穴的一端与模穴表面保持一适当距离，藉以能在成型后的中空弹力球本体的流体注嘴内侧面形成一突出的锥形。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用来制造具备弹性的中空弹力球的模具及使用该模具成型 的中空弹力球。
技术介绍
篮球、足球等常见的球类是利用橡胶材料成型后，将空气注入球体内膨胀来使球 体产生弹力；另一种较接近玩具性质的弹力球则是由PU(聚氨酯)材料成型为实心，利用材 料本身具有弹性的性质来提供弹力。又一种中空的弹力球亦为利用PU材料来成型，其中空 的球体内空间可以依需要注入液体或填入装饰物，甚至可以在球体的内壁面彩绘图案、花 纹或形成各种造形。用来制造所述弹力球的PU材料是由至少二种液态化学原料依特定比例混合调配 而成，该液态原料在混合后会产生化学反应，并在一段时间内逐渐固化成弹性体。基于技术 的限制，目前以PU材料制造中空弹力球的其中一种方式，是将PU材料涂布于模具内表面来 成型；过程中，利用模具在成型的球体上预留流体注嘴，以供后续制程中将气体或液体经由 该流体注嘴注入球体中，然后再利用封嘴塞挤迫入流体注嘴而封闭。现有的中空弹力球的流体注嘴，是一种从球体内表面延伸至球体内空间的长形 体，并在流体注嘴形成具有贯通球体内、外的通孔；当流体经由该通孔被注入球体内后，再 利用封嘴塞挤迫于该通孔，利用流体注嘴的材料本身的弹性，再加上球体内的流体压力作 用于流体注嘴，藉以将封嘴塞夹住固定。但是，所述现有封嘴塞仅利用封嘴塞塞体与所配合 的中心孔内径壁面的摩擦力来提供固定效果，仍有稳定性不足的问题。此外，现有的将封嘴 塞挤迫进入流体注嘴的中心孔后，为了使球体外表面呈现平整的球面，必须将突出球体外 的部分封嘴塞予以切除，换言之，其加工程序较多，直接增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中中空弹力球将封嘴塞挤迫入流体注嘴的 中心孔后，仅利用封嘴塞与中心孔内壁面的摩擦力将封嘴塞固定，其稳定性较为不足的问题。本技术的另一目的，在于解决现有技术中中空弹力球，将封嘴塞挤迫进入流 体注嘴的中心孔后，必须将突出球体外的部分封嘴塞予以切除，以致于加工程序较多，制造 成本较高的问题。本技术的特征，是提供一种专用于成型中空弹力球的模具，利用该模具成型 出的弹力球，可以在球体直接形成一流体注嘴，该流体注嘴包含有形成于球体表面的一凹 孔，同时在该凹孔底面形成一第一锥形体，甚至在球体内表面形成第二锥形体，两锥形体之 间形成一中心孔，以配合特别设计的封嘴塞挤迫入该中心孔而密封。基于此，本技术提供的模具，是在模具本体的模穴表面设置一凸部，该凸部的3端面为内凹的锥形，该锥形的中心具有一贯穿的中心孔，欲成型中空弹力球时，先在该中心 孔穿入一型芯，因此，当模穴表面均勻涂布了 PU材料并固化脱模后，即能形成在球体外表 面具有凹孔，且凹孔底面具有第一锥形体的流体注嘴。本技术的另一技术手段，是在所述型芯从模具内侧穿出所述中心孔后，让型 芯穿入模穴内的一端与模穴表面保持一距离，藉以在模穴内成型出中空弹力球后，得以在 中空弹力球的内表面形成突出的第二锥形体，藉此，配合特别设计的封嘴塞穿过所述中心 孔后，能获得更佳的密封效果。做为较佳的选择，本技术设于所述模具的凹孔底面的锥形，可以是圆锥形或 角锥形。做为另一种选择，本技术设于所述模具的凸部的外轮廓可以是圆形或多边 形。为了获得与封嘴塞最佳的配合效果，本技术设于模具的凸部，其突出该模穴 表面的高度小于所欲成型的中空弹力球的球体厚度的二分之一。利用前述模具所成型的中空弹力球，其所成型的流体注嘴，具有一位于该中空弹 力球的球体外表面的凹孔，该凹孔的底面一体成型出突起的第一锥形体，与该第一锥形体 对称位置的球体内壁面则一体成型出一突出该内壁面的第二锥形体，该第一锥形体与第二 锥形体的中心之间形成一贯穿的通孔，藉此，将一特别设计的封嘴塞组合于该流体注嘴的 中心孔后，得以直接在球体的外表面形成平整，且中心孔获得良好的密封，以及利用设于封 嘴塞的卡掣部固定，避免封嘴塞脱离球体。前述用来配合本技术中空弹力球的封嘴塞，其具有两端直径较小，且两端往 中间逐渐扩大直径的塞体，该塞体的一端连接一平板，相对另一端连接一伞形卡掣部，藉由 将伞形卡掣部穿过流体注嘴的通孔后，使塞体迫紧于通孔，并利用卡掣部阻挡于球体内侧， 以避免封嘴塞脱离球体，同时让平板塞满流体注嘴的凹孔而和球体外表面平齐。附图说明图1为显示本技术的模具外观的立体图。图2为显示本技术的模具结构的平面分解图。图3为显示本技术的模具结构的平面组合图。图4为显示在本技术的模具内成型出中空弹力球的实施例平面剖视图。图5为显示成型后的中空弹力球脱模后的结构的平面剖视图。图6为显示本技术成型后的中空弹力球与封嘴塞组合关系的平面分解图。图7为显示本技术的中空弹力球组合了封嘴塞的实施例平面剖视图。具体实施方式以下配合说明书附图对本技术的实施方式做更详细的说明，以使本领域技术 人员在研读本说明书后能据以实施。参阅图1与图2所示，本技术提供的模具1，包括有一上模IA与一下模1B，上 模与下模对合后可利用设于上模或下模的扣具10将上、下模彼此固定，并构成一球形的 内空间做为成型中空弹力球的模穴。所述上模IA本体的模穴表面(即内表面)具有一凸部11，该凸部11的端面为内凹锥形12，该锥形的中心具有一贯穿的中心孔13。所述凸部 11的外轮廓可以是圆形或多边形。所述内凹锥形12可以是圆锥形或多角锥形。本实用新 型还进一步提供有配合该模具1的型芯，所述型芯大体上为一杆柱形态；型芯14可由上模 IA的外侧面穿出中心孔13，直到型芯14穿入模穴内的一端与上模模穴表面保持一特定的 距离时将型芯14固定(如图3所示)；将型芯14固定在模具的方式并非本技术改进 的重点，故不予赘述。所述“特定的距离”，是指所欲成型的中空弹力球的球体厚度。基于球 体强度与配合封嘴塞的密封性的考虑，所述凸部11突出模穴表面的高度小于所欲成型的 中空弹力球的球体2厚度的二分之一。利用图3所示结构的模具，其进行成型中空弹力球的方式，是在上、下模未合模之 前，先将原料置入上模或下模的模穴内，然后将两者合模并固定，再将模具置于成型机(图 中未显示)，藉由成型机带动模具不断地翻转，直到原料均勻地附着在模穴表面并固化(如 图4所示)，最后进行脱模及拔出型芯14，即获得具有流体注嘴20的中空弹力球成品(参 图5)。所成型后的所述流体注嘴20，具有一位于该中空弹力球的球体2外表面的凹孔201， 该凹孔201的底面藉由前述内凹锥形12成型出突起的第一锥形体202，与该第一锥形体 202对称位置的球体2内壁面则藉由突出模穴的型芯而成型出突出该内壁面的第二锥形体 203，以及利用型芯14在该第一锥形体202与第二锥形体203的中心之间形成一贯穿的通 孔 204。图6显示本技术另外提供一特别设计的封嘴塞3，以配合将球体2的流体注 嘴20密封。该封嘴塞3包含有一两端直径相对较小，两端往中间逐渐扩大直径的塞体30， 该塞体30的一端连接一对应所述凹孔201的平板，塞体30的另一端则连接一伞形的卡掣 部32。当气体或液体等流体经由通孔204注入球体2内后，即可利用特殊的工具或机器将 封嘴塞3挤迫于通孔204内完成密封。该封嘴塞3对通孔204的密封方式，是将具有锥度 的卡掣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用于成型中空弹力球的模具，该模具设有用来将中空弹力球成型出流体注嘴的结构，其特征在于：该模具本体的模穴表面具有一凸部，该凸部的端面为内凹的锥形，该锥形的中心具有一贯穿的中心孔，该中心孔穿设一型芯，该型芯穿入模穴的一端与该模穴表面具有一距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁翠梅，
申请(专利权)人：龙门县佳茂聚氨酯橡胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]