本发明专利技术公开一压敏粘合剂及其制备方法，属于粘合剂技术领域。该压敏粘合剂采用醇类溶剂、丙烯酸系软单体、单烯类硬单体、羰基功能单体、丙烯酸系交联单体、成盐剂、引发剂、去离子水和链转移剂为原料，先进行溶液聚合，将均相的溶液成盐分散在分散剂水中得到的水性粘合剂。该压敏粘合剂在初粘与持粘性上优于目前市售水乳型压敏胶，与溶剂型相接近，且环保无毒。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粘合剂领域，特别是涉及一种高强水性。
技术介绍
乳液型压敏粘合剂以其环保、低能耗等技术优势，在最近三十年获得飞速的发展， 从涉及到包装、建筑、日常用品等方方面面，随着环保低耗的进一步深入，水性压敏粘合剂 的使用领域将获得更广阔的发展前景。在一些性能要求较高的领域，水乳型压敏粘合剂由于其易起泡、强度低而不能进 一步获得发展，如何在水性化的技术下，通过配方与工艺的改进更进一步发挥树脂本身的 粘合特性，是目前国内外大部分水性粘合剂公司面临的一个要解决的难题。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的是提供一种，该压敏粘合剂是一种 水性粘合剂，可满足水性化与高强度的要求，相比于乳液型，可提高成膜的致密性。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的本专利技术实施例提供一种压敏粘合剂，由下述各组分按质量百分比组成醇类溶剂5 15%丙烯酸系软单体15 --40%单烯类硬单体5 10%羰基功能单体1 5%丙烯酸系交联单体1 10%成盐剂1 5%引发剂0. 1 2%去离子水30 --50%链转移剂0. 0￡i 0. 5% ；将上述配方中的丙烯酉髮系软单体、单烯类硬单体、羰基功能单体、丙烯酸系交联单体、占引发剂总重3/4 5/6的引发剂混合均勻形成单体混合液，将占形成的单体混合液总 重量1/2 1/4的单体混合液与全部的醇类溶剂混合加入反应釜，搅拌升温至75 80°C， 反应1 1. 5小时，待回流停止，滴加剩余的所述单体混合液，3 4小时滴完，滴完后保温 熟化2 3小时，加入链转移剂，降温至50 60°C，将搅拌速度调至50 60Hz，缓慢滴入 成盐剂，继续搅拌15 30分钟，加入去离子水，搅拌0. 5 1小时，降温至40°C以下，出料 得到的水性粘合剂，即为本专利技术的压敏粘合剂。本专利技术实施例还提供一种压敏粘合剂的制备方法，包括按下述配方中的质量百分比取组成各组分醇类溶剂5 15%、丙烯酸系软单体15 40%、单烯类硬单体5 10%、羰基功 能单体1 5%、丙烯酸系交联单体1 10%、成盐剂1 5%、引发剂0. 1 2%、去离子水30 50%和链转移剂0. 05 0. 5% ；将丙烯酸系软单体、单烯类硬单体、羰基功能单体、丙烯酸系交联单体、占引发 剂总重量3/4 5/6的引发剂混合均勻形成单体混合液，将占所形成单体混合液总重量 1/2 1/4的单体混合液与全部的醇类溶剂混合加入反应釜，搅拌升温至75 80°C，反应 1 1. 5小时，待回流停止，滴加剩余的所述单体混合液，3 4小时滴完，滴完后保温熟化 2 3小时，加入链转移剂，降温至50 60°C，将搅拌速度调至50 60Hz，缓慢滴入成盐 剂，继续搅拌15 30分钟，加入去离子水，搅拌0. 5 1小时，降温至40°C以下，出料得到 水性粘合剂，即为本专利技术的压敏粘合剂。通过上述本专利技术的技术方案可以看出，本专利技术实施例中以醇类溶剂、丙烯酸系软 单体、单烯类硬单体、羰基功能单体、丙烯酸系交联单体、成盐剂、引发剂、去离子水和链转 移剂为原料，先进行溶液聚合，将均相的溶液成盐分散在分散剂水中得到水性粘合剂，保证 了该水性粘合剂的均一性，降低了水相与树脂相的界面张力梯度，减少甚至不用消泡剂，大 大降低了该水性粘合剂使用中的起泡性，也减少了粘接后由于助剂在界面迁移造成的强度 衰减问题。并且该水性粘合剂是一种分散树脂体系，其可熔融成膜，保证了成膜的致密性与 均勻性，与乳液型粘合剂的堆积成膜相比，强度有了较大的提高。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本实施例提供一种压敏粘合剂，是一种水性粘合剂，该水性粘合剂的各组分按质 量百分比为醇类溶剂丙烯酸系软单体单烯类硬单体羰基功能单体丙烯酸系交联单体成盐剂引发剂去离子水链转移剂其制备方法如下将丙烯酸系软单体、单烯类硬单体、羰基功能单体、丙烯酸系交联单体、占引发剂 总重量3/4 5/6的引发剂混合均勻形成单体混合液，将占所形成单体混合液1/2 1/4 的单体混合液与全部的醇类溶剂混合加入反应釜，搅拌升温至75 80°C，反应1 1. 5小 时，待回流停止，滴加剩余的所述混合液，3 4小时滴完，滴完后保温熟化2 3小时，加入 链转移剂，降温至50 60°C，将搅拌速度调制50 60Hz，缓慢滴入成盐剂，继续搅拌15 30分钟，加入去离子水，搅拌0. 5 1小时，降温至40°C以下，出料即得到水性粘合剂，该水 性粘合剂即为本实施例的水性压敏粘合剂。上述压敏粘合剂中，所用的醇类溶剂包括甲醇、乙醇、1，4_ 丁醇两种以上的混合5 15%15 -40%5 10%1 5%1 10%1 5%0. 1 2%30 -50%0. 05丨 0.物；所用的丙烯酸系软单体包括丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸 乙酯中的任一种或任意几种；所用的单烯类硬单体包括丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、苯乙烯中的一 种或几种；所用的羰基功能单体包括丙烯醛、乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、二丙酮(甲基) 丙烯酸酯、丙烯酸丙烯酮酯、1，4 丁二醇丙烯酸酯乙酰乙酸酯中的一种或任意几种的混合 物；所用的丙烯酸系交联单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸 羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺中的任一种或任意几 种的混合物； 所用的成盐剂包括氨水、氢氧化钠、碳酸氢钠、三乙胺中的任一种或任意 几种；所用的引发剂包括偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰中的任一种，优先采用偶氮二异丁腈。所用的链转移剂采用十二烷基硫醇。本专利技术实施例中以醇类溶剂、丙烯酸系软单体、单烯类硬单体、羰基功能单体、丙 烯酸系交联单体、成盐剂、引发剂、去离子水和链转移剂为原料，先进行溶液聚合，将均相的 溶液成盐分散在分散剂水中得到水性粘合剂，充分结合了水乳型与水溶性两者的优点，保 证了该水性粘合剂的均一性，降低了水相与树脂相的界面张力梯度，减少甚至不用消泡剂， 大大降低了该水性粘合剂使用中的起泡性，也减少了粘接后由于助剂在界面迁移造成的强 度衰减问题。并且该水性粘合剂是一种分散树脂体系，其可熔融成膜，保证了成膜的致密性 与均勻性，与乳液型粘合剂的堆积成膜相比，强度有了较大的提高。实施例2本实施例提供一种压敏粘合剂，是一种水性粘合剂，该下表用量取制备该水性粘 合剂的各组分 该压敏粘合剂的制备方法具体如下，包括下述步骤将全部丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸 甲酯、乙烯基甲基酮、二丙酮甲基丙烯酸酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酰胺与0. 5质 量份的偶氮二异丁腈混合均勻形成单体混合液，将占所形成单体混合液总重量1/4的单体 混合液与全部的甲醇乙醇混合物混合加入反应釜，搅拌升温至75 78°C，反应1. 5小时，待 回流停止，滴加剩余的单体混合液，3小时滴完，滴完后保温熟化3小时，加入十二硫醇，降 温至50 60°C，将搅拌速度调为50Hz，缓慢滴入氨水，继续搅拌15 30分钟，加入去离子 水，搅拌0. 5小时，降温至40°C以下，出料得到一种水性粘合剂，即为本实施例的水性压敏 粘合剂。实施例3本实施例提供一种压敏粘合剂，是一种水性粘合剂，该下表用量取制备该水性粘 合剂的各组分 该压敏粘合剂的制备方法具体如下，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压敏粘合剂，其特征在于，该压敏粘合剂由下述各组分按质量百分比组成：醇类溶剂５～１５％丙烯酸系软单体１５～４０％单烯类硬单体５～１０％羰基功能单体１～５％丙烯酸系交联单体１～１０％成盐剂１～５％引发剂０．１～２％去离子水３０～５０％链转移剂０．０５～０．５％；将上述配方中的丙烯酸系软单体、单烯类硬单体、羰基功能单体、丙烯酸系交联单体、占引发剂总重量３／４～５／６的引发剂混合均匀形成单体混合液，将占所形成单体混合液总重量１／２～１／４的单体混合液与全部的醇类溶剂混合加入反应釜，搅拌升温至７５～８０℃，反应１～１．５小时，待回流停止，滴加剩余的所述单体混合液，３～４小时滴完，滴完后保温熟化２～３小时，加入链转移剂，降温至５０～６０℃，将搅拌速度调至５０～６０Ｈｚ，缓慢滴入成盐剂，继续搅拌１５～３０分钟，加入去离子水，搅拌０．５～１小时，降温至４０℃以下，出料得到的水性粘合剂，即为本专利技术的压敏粘合剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李岗，沈峰，邓煜东，
申请(专利权)人：北京高盟新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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