【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冶炼，具体涉及一种金属氧化物和还原剂的混料装置。
技术介绍
1、在工业上常用一种相对活泼性高的金属作为还原剂与另一种相对活泼性低的金属的化合物在高温下进行反应，进而置换该相对活泼性低的金属，此过程为金属热还原；
2、在进行高温加热反应之前通常需要将金属氧化物以及充当还原剂的金属破碎成小块或者粉末状，再将二者按照一定比例均匀混合，如此可增加金属氧化物与还原剂的相对接触面积，进而增加反应的效率以及使得反应更加充分；
3、现有技术中金属氧化物以及还原剂的混合常通过滚筒式的混合部进行混料，其缺点在于需要人工按照一定比例进行金属氧化物以及还原剂的上料卸料，且无法进行连续的上料操作，进而导致其工作效率低下。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属氧化物和还原剂的混料装置，以解决现有金属氧化物和其还原剂的混料装置需要人工上料以及无法连续上料的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
3、本技术提供了一种金属氧化物和还原剂的混料装置，包括上料部以及混合部，其中所述上料部将物料输入所述混合部，所述混合部将物料混合后输出；
4、所述上料部能够对金属氧化物以及还原剂进行分开上料，并且能够分别调控金属氧化物以及还原剂的上料速率；
5、所述混合部能够缓存所述上料部输入的金属氧化物以及还原剂物料，并且能够将缓存物料混合后输出。
6、作为本技术的一种优选方案，所述上料部包括机架，所述
7、所述一号上料斗以及所述二号上料斗底部均设有送料通道，所述送料通道一端连通其顶部的所述一号上料斗底端或者所述二号上料斗底端，另一端位于所述混合部的上方，且设有连通所述混合部的上料口；
8、所述送料通道内设有送料组件，所述送料组件能够按照一定速率将物料从所述一号上料斗或者二号上料斗运输至所述上料口。
9、作为本技术的一种优选方案，所述送料组件包括送料电机以及送料绞龙；
10、所述送料电机固定于所述送料通道的端部，所述送料绞龙位于所述送料通道内且二者轴向平行；
11、所述送料绞龙与所述送料电机的输出轴固接，转动时可推动物料向所述上料口一端移动，并抵达所述上料口处。
12、作为本技术的一种优选方案，所述混合部包括混料桶，所述混料桶内部中空为混料腔，所述混料腔内安装有用于混合物料的搅拌组件，所述混料腔底部设有将混合好的物料输送至外部的出料组件；
13、所述混料桶顶部敞开形成入料口，物料从所述入料口可直接落入所述混料腔内；
14、两个所述上料口均位于所述入料口正上方。
15、作为本技术的一种优选方案，所述搅拌组件包括固定于所述入料口处的搅拌电机，与所述搅拌电机输出轴固接且位于所述混料腔内的搅拌轴；
16、其中，所述搅拌轴在所述搅拌电机的驱动下能够在所述混料腔内转动，并将落入所述混料腔的金属氧化物以及还原剂搅拌混合。
17、作为本技术的一种优选方案，所述出料组件包括设置于所述混料腔底部的出料通道，所述出料通道的端部伸出所述混料桶侧面且连通外部形成出料口；
18、所述出料通道的端部设置有固定的出料电机，所述出料通道内设有与所述出料电机转轴固接的出料绞龙；
19、所述出料绞龙延伸至所述出料口处，转动时能将所述出料通道内的混合料推动至所述出料口处，并向外界输出。
20、本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
21、本技术通过在不同的送料绞龙对待混合的金属氧化物以及还原剂进行单独运输上料，通过控制相关送料绞龙的转动控制不同物料的上料速率以及混料中各成分的比例，从而代替人工体力上料；另一方面，本装置中通过搅拌轴的搅动促进不同物料彼此之间的混合，通过控制出料绞龙的出料速率以及混料层的高度进而控制混料的时间，使得混合物料在输出前混合度达标；此外本装置中单个物料的上料速度之和等于混合料的输出速率，使得装置能够稳定持续的运行。
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1.一种金属氧化物和还原剂的混料装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种金属氧化物和还原剂的混料装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种金属氧化物和还原剂的混料装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种金属氧化物和还原剂的混料装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种金属氧化物和还原剂的混料装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种金属氧化物和还原剂的混料装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种金属氧化物和还原剂的混料装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种金属氧化物和还原剂的混料装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种金属氧化物和还原剂的混料装置，其特征在于：
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：陆树兴，
申请(专利权)人：上海康臣特种金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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