一种连续投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续投料装置，包括投料混合通道，所述投料混合通道内部设有转动杆，所述投料混合通道一侧设有用于驱动投料混合通道转动的驱动结构，所述投料混合通道内部设有多个分散部件，所述分散部件包括固定连接在转动杆外表面且随其转动而转动的第一分散部和固定连接在投料混合通道内壁且随其转动而转动的第二分散部。本实用新型专利技术通过设有投料混合通道和多个分散部件，以及投料混合通道和分散部件均能够转动，将原料从投料混合通道顶部按照一定配比注入，当所述第一分散部和所述第二分散部同时转动时，由于离心力，原料依次到达第一分散部外表面和第二分散部外表面并逐渐下落，直至注入反应炉内。直至注入反应炉内。直至注入反应炉内。

【技术实现步骤摘要】
一种连续投料装置


[0001]本技术涉及中间合金制造
，具体涉及一种连续投料装置。

技术介绍

[0002]中间合金在生产制造过程中，需要先将原料按照一定的配比混合之后，再加入到反应炉中点火进行还原反应制得，由于原料需发生氧化还原反应，因此，各原料之间的配比很重要，各原料之间混合的均匀度直接影响最终产品质量。
[0003]目前在实际操作过程中，通常先将原料用普通的混料机混料，之后再将混合后的料体转移到反应炉内，中间经过了转移，不能实现连续投料，且当原料之间比重差异过大时，并在转移过程中由于振动和重力影响，会再次破坏混料的均匀性，不能使原料反应充分，影响最终产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续投料装置，以解决现有技术中不能实现连续投料且混料不够均匀的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种连续投料装置，包括投料混合通道，所述投料混合通道内部设有转动杆，所述投料混合通道一侧设有用于驱动投料混合通道转动的驱动结构，所述投料混合通道内部设有多个分散部件；
[0007]所述分散部件包括固定连接在转动杆外表面且随其转动而转动的第一分散部和固定连接在投料混合通道内壁且随其转动而转动的第二分散部，所述第一分散部设置在第二分散部内部，当所述第一分散部和所述第二分散部同时转动时，由于离心力，原料依次到达第一分散部外表面和第二分散部外表面并逐渐下落。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述第一分散部的形状是平行四边形环绕转动杆中心轴旋转一周形成的，所述第一分散部顶部紧贴转动杆外表面，所述第一分散部底部远离转动杆外表面；
[0009]所述第二分散部的形状是平行四边形环绕转动杆中心轴旋转一周形成的，所述第二分散部顶部紧贴投料混合通道内壁，所述第二分散部底部远离投料混合通道内壁。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述转动杆转动方向与投料混合通道转动方向相反，所述转动杆转动速度与投料混合通道转动速度不同。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述第一分散部外表面固定连接有多个第一加强部，所述第一加强部的形状是平行四边形环绕转动杆中心轴旋转一周形成的，所述第一加强部顶部紧贴第一分散部外表面，所述第一加强部底部远离第一分散部外表面；
[0012]所述第二分散部内壁固定连接有多个第二加强部，所述第二加强部的形状是平行四边形环绕转动杆中心轴旋转一周形成的，所述第二加强部顶部紧贴第二分散部内壁，所述第二加强部底部远离第二分散部内壁；
[0013]其中，所述第一加强部与第二加强部交错设置。
[0014]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0015]本技术通过设有投料混合通道和多个分散部件，以及投料混合通道和分散部件均能够转动，将原料从投料混合通道顶部按照一定配比注入，当所述第一分散部和所述第二分散部同时转动时，由于离心力，原料依次到达第一分散部外表面和第二分散部外表面并逐渐下落，直至注入反应炉内，能够实现连续投料，无需再次转移，不会出现混料后再次分层的现象。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中投料混合通道的剖视图；
[0019]图3为本技术中转动杆与分散部件的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术中分散部件的剖视图。
[0021]图中的标号分别表示如下：
[0022]1‑
投料混合通道；2
‑
定量加料装置；3
‑
转动杆；4
‑
第一电机；5
‑
驱动结构；6
‑
分散部件；
[0023]501
‑
齿环；502
‑
齿轮；503
‑
第二电机；
[0024]601
‑
第一分散部；602
‑
第二分散部；603
‑
第一加强部；604
‑
第二加强部。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]目前中间合金在生产制造过程中，通常先将原料用普通的混料机混料，之后再将混合后的料体转移到反应炉内，不能实现连续投料，当原料之间比重差异过大时，并在转移过程中由于振动和重力影响，会再次破坏混料的均匀性，不能使原料反应充分，影响最终产品质量，因此，研发出一款能实现连续投料且混料均匀的装置很有必要。
[0027]如图1和图2所示，本专利技术提供了一种连续投料装置，主要通过投料混合通道1和多个分散部件6实现对原料的混合和连续投料
[0028]连续投料装置包括投料混合通道1，所述投料混合通道1内部设有转动杆3，所述投料混合通道1一侧设有用于驱动投料混合通道1转动的驱动结构5，所述投料混合通道1内部设有多个分散部件6；
[0029]所述分散部件6包括固定连接在转动杆3外表面且随其转动而转动的第一分散部601和固定连接在投料混合通道1内壁且随其转动而转动的第二分散部602，所述第一分散
部601设置在第二分散部602内部，当所述第一分散部601和所述第二分散部602同时转动时，由于离心力，原料依次到达第一分散部601外表面和第二分散部602外表面并逐渐下落。
[0030]转动杆3顶部设有用于驱动转动杆3转动的第一电机4，关于驱动结构5，本专利技术提供以下具体一种优选实施例：如图1所示，所述驱动结构5包括固定连接在投料混合通道1外表面的齿环501和与齿环501啮合的齿轮502，所述齿轮502顶部连接有第二电机503输出轴。通过第二电机503输出轴转动带动齿轮502转动，从而带动投料混合通道1转动。
[0031]本实施方式通过设有投料混合通道1和多个分散部件6，以及投料混合通道1和分散部件6均能够转动，将原料从投料混合通道1顶部按照一定配比注入，当所述第一分散部601和所述第二分散部602同时转动时，由于离心力，原料依次到达第一分散部601外表面和第二分散部602外表面并逐渐下落，直至注入反应炉内，能够实现连续投料，无需再次转移，不会出现混料后再次分层的现象。
[0032]在实际使用时，在投料混合通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续投料装置，其特征在于，包括投料混合通道(1)，所述投料混合通道(1)内部设有转动杆(3)，所述投料混合通道(1)一侧设有用于驱动投料混合通道(1)转动的驱动结构(5)，所述投料混合通道(1)内部设有多个分散部件(6)；所述分散部件(6)包括固定连接在转动杆(3)外表面且随其转动而转动的第一分散部(601)和固定连接在投料混合通道(1)内壁且随其转动而转动的第二分散部(602)，所述第一分散部(601)设置在第二分散部(602)内部，当所述第一分散部(601)和所述第二分散部(602)同时转动时，由于离心力，原料依次到达第一分散部(601)外表面和第二分散部(602)外表面并逐渐下落。2.根据权利要求1所述的一种连续投料装置，其特征在于，所述第一分散部(601)的形状是平行四边形环绕转动杆(3)中心轴旋转一周形成的，所述第一分散部(601)顶部紧贴转动杆(3)外表面，所述第一分散部(601)底部远离转动杆(3)外表面；所述第二分散部(602)的形状是平行四边形环绕转动杆(3)中心轴旋转一周形成的，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆树兴，
申请(专利权)人：上海康臣特种金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：