【技术实现步骤摘要】
一种TiSn中间合金颗粒制备方法及粗细破碎装置
[0001]本专利技术涉及中间合金的制备领域,具体涉及一种TiSn中间合金颗粒制备方法及粗细破碎装置。
技术介绍
[0002]中间合金的生产流程包括配料、混料、金属热还原、真空感应熔炼、粗破碎、喷丸、筛分、检测和包装,其中,合金冶炼完成之后需要对产物中间合金块进行破碎。
[0003]现有技术中,存在按压破碎、旋转挤压破碎等多种破碎方式,其中,旋转挤压破碎为将物料添加至旋转破碎机内进行粗破碎,旋转挤压破碎要求物料规格较小,现有的旋转破碎机通常通过两个旋转刀片对物料进行破碎,为了破碎产出物料的精细度,旋转刀片之间的距离通常设置的较小,将规格较大的中间合金块上料至旋转刀片之间的进料过程具备一定的难度;按压破碎可对规格较大的中间合金块进行破碎,但是由于按压程度受限,按压破碎的产物粒度无法达到一定的精度水平,使得产出的中间合金颗粒产物质量低,另外,按压破碎和旋转挤压破碎破碎过程中均易在破碎过程中在破碎齿极内粘附部分的合金颗粒,导致无法下料。
[0004]因此,现有技术存在以下技术问题:破碎过程无法兼顾适用于规格较大的中间合金块进行上料破碎和破碎产物具备一定的精度的特点,且在破碎过程中存在部分合金颗粒下料受阻的问题。
技术实现思路
[0005]为此,本专利技术提供一种TiSn中间合金颗粒制备方法及粗细破碎装置,有效的解决了现有技术中破碎过程无法兼顾适用于规格较大的中间合金块进行上料破碎和破碎产物具备一定的精度的特点、以及在破碎过程中存在部分合金颗粒下 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粗细破碎装置,其特征在于,具备:粗碎机构(1),设置在破碎机舱(7)内,所述粗碎机构(1)设置为至少两个,所述粗碎机构(1)内形成有粗碎通道(8),从上到下所述粗碎通道(8)的宽度逐渐减小,所述粗碎机构(1)用于接收中间合金块,并对中间合金块进行粗破碎;调位驱动架(2),设置在所述粗碎机构(1)上,所述调位驱动架(2)用于带动所述粗碎机构(1)平移,以调整所述粗碎通道(8)的宽度和开口大小;细碎机构(3),设置在所述破碎机舱(7)内且在所述粗碎机构(1)的下方,所述细碎机构(3)内形成有细碎通道(9),从上到下所述细碎通道(9)的宽度逐渐减小,所述细碎机构(3)用于接收完成粗碎的中间合金颗粒,并对中间合金颗粒进行细破碎;调整驱动结构(4),设置在所述细碎机构(3)上,所述调整驱动结构(4)用于带动所述细碎机构(3)内移,以对中间合金颗粒进行按压破碎,以及带动所述细碎机构(3)旋转,以使附着在所述细碎机构(3)上的中间合金细颗粒受重力作用下落;在所述粗碎机构(1)上设置有齿间清理部件(5),所述齿间清理部件(5)用于将所述粗碎机构(1)上齿极间的中间合金颗粒推出,在所述细碎机构(3)上设置有间隙清理部件(6),所述间隙清理部件(6)用于将所述细碎机构(3)上间隙内的中间合金细颗粒向前推出。2.根据权利要求1所述的一种粗细破碎装置,其特征在于,所述粗碎机构(1)包括设置在所述破碎机舱(7)内的第一驱动电机(11)、连接在所述第一驱动电机(11)输出端的驱动轴座(12)、连接在所述驱动轴座(12)上的安装轴座(13)以及连接在所述安装轴座(13)上的粗碎轮盘(14);所述安装轴座(13)通过安装螺栓(15)安装在所述驱动轴座(12)上,所述粗碎轮盘(14)上设置有若干个粗碎齿极(16)。3.根据权利要求2所述的一种粗细破碎装置,其特征在于,所述齿间清理部件(5)包括设置在所述粗碎轮盘(14)内的驱动腔(51)、设置在所述驱动腔(51)内的第一驱动气缸(52)、连接在所述第一驱动气缸(52)输出端的连接杆(53)以及连接在所述连接杆(53)端部的安装主板(54);所述安装主板(54)侧边连接有抵接侧板(55),所述抵接侧板(55)、所述安装主板(54)与所述粗碎齿极(16)之间的齿极槽契合,所述抵接侧板(55)侧边通过弹簧(56)与所述安装主板(54)内壁连接,所述抵接侧板(55)与所述粗碎齿极(16)抵接。4.根据权利要求3所述的一种粗细破碎装置,其特征在于,所述调位驱动架(2)包括设置在所述驱动轴座(12)上的调位架(21)、设置在所述调位架(21)上的调位气缸(22);所述驱动轴座(12)安装在所述调位架(21)上,所述调位气缸(22)驱动,以带动所述调位架(21)平移。5.根据权利要求4所述的一种粗细破碎装置,其特征在于,所述细碎机构(3)包...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆树兴,
申请(专利权)人:上海康臣特种金属材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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