本实用新型专利技术公开了一种真空感应炉的上料装置，包括支撑架，所述支撑架与真空感应炉的内部侧壁可拆式连接，所述支撑架上设有载料匣，呈圆柱体棒状的金属物料竖向并排储存于所述载料匣内；所述载料匣的一侧位于坩埚的入口正上方，在该侧部下方设有出料口，所述出料口的上方设有固接于所述载料匣的送料组件，所述送料组件能够将位于其下方的物料从所述出料口处推送至所述坩埚内；所述载料匣远离所述出料口的侧部设有推料组件，所述推料组件能够将所述载料匣中的金属物料向所述出料口一侧推送。本实用新型专利技术使得真空感应炉中途投料不必打开真空感应炉的炉盖，进一步避免了空气对金属熔炼的干扰，使得最终的成品合金纯度更高质量更好。更好。更好。
【技术实现步骤摘要】
一种真空感应炉的上料装置
[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体涉及一种真空感应炉的上料装置。
技术介绍
[0002]真空感应炉是一种利用电流热效应原理在真空环境中对金属材料进行熔炼的装置，其优点在于在真空环境下没有空气的污染，金属不易氧化，熔炼后合金更加纯净性能更好，且通过电联热效应熔化金属，熔炼过程没有火焰进而对环境的污染小。
[0003]在一些金属或合金的熔炼过程需要进行中途加料，对于真空感应炉而言，若需要对其内部坩埚中的熔池进行加料则需要先破真空打开炉盖后才可进行，如此每次加料都需要开炉关炉十分不便，同时打开炉盖后外部空气会氧化坩埚外壁，同时造成的温差变化会对坩埚的结构造成损害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种真空感应炉的上料装置，以解决真空感应炉熔炼时中途上料不便的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]本技术提供了一种真空感应炉的上料装置，包括支撑架，所述支撑架与真空感应炉的内部侧壁可拆式连接，所述支撑架上设有载料匣，呈圆柱体棒状的金属物料竖向并排储存于所述载料匣内；
[0007]所述载料匣的一侧位于坩埚的入口正上方，在该侧部下方设有出料口，所述出料口的上方设有固接于所述载料匣的送料组件，所述送料组件能够将位于其下方的物料从所述出料口处推送至所述坩埚内；
[0008]所述载料匣远离所述出料口的侧部设有推料组件，所述推料组件能够将所述载料匣中的金属物料向所述出料口一侧推送。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述出料口为圆形的通孔，其连通所述载料匣内部和外部，其直径大于棒状金属物料的截面直径；
[0010]所述出料口内侧设有拦截件，所述拦截件可对位于所述出料口内部或者上方的金属物料进行拦截，阻止其自然下落。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述拦截件包括弹性件以及顶块；
[0012]所述顶块设有多个，且多个所述顶块围绕所述出料口轴心呈环形阵列排布；
[0013]所述顶块横向布置，且能够沿着自身轴向滑动，其位于所述出料口内侧的端面与金属物料表面接触，且该端面为球形面；
[0014]所述顶块位于所述出料口侧部的壁体内，其末端与壁体之间设置弹性件；
[0015]在所述弹性件的弹力作用下，多个所述顶块位于所述出料口内侧的球形面向所述出料口中心收缩，各个球形面的侧部彼此接触限位，且各个球形面端点连线围成的环形直径小于金属物料的截面直径。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述送料组件包括一号电动伸缩杆以及送料块；
[0017]所述一号电动伸缩杆固定于所述出料口上方，所述一号电动伸缩杆的伸缩端能够在所述载料匣内部竖向移动；
[0018]所述送料块与所述一号电动伸缩杆的伸缩端固接，当所述送料块位于最高点，所述送料块的底部高于金属物料的顶端，当所述送料块位于最低点，所述送料块的底部低于所述顶块的球形面端点。
[0019]作为本技术的一种优选方案，所述送料块上宽下窄为圆台状，且其底部的直径小于金属物料的截面直径。
[0020]作为本技术的一种优选方案，所述推料组件包括二号电动伸缩杆以及推料块；
[0021]所述二号电动伸缩杆设于所述载料匣远离所述出料口的侧部，其伸缩端能够在所述载料匣内部横向移动；
[0022]所述推料块侧部与所述二号电动伸缩杆的伸缩端固接，且所述推料块的推动表面为弧形，能够与金属物料侧面贴合；
[0023]当所述二号电动伸缩杆处于最长伸缩状态时，所述推料块的推动表面位于所述出料口上方。
[0024]作为本技术的一种优选方案，所述载料匣侧面为能够打开的侧盖；
[0025]所述侧盖底部与所述载料匣底部壁体转动连接，所述侧盖的顶部与载料匣壁体之间通过搭扣可拆式固接。
[0026]作为本技术的一种优选方案，所述支撑架向外侧延伸有多根支撑杆，在真空感应炉的内壁上设有多处与所述支撑杆端部位置对应的支撑槽，将所述支撑杆端部放置于所述支撑槽内，能够将装置架设与真空感应炉内部。
[0027]作为本技术的一种优选方案，所述支撑槽顶部为开放式，所述支撑杆的端部能够在竖直方向进出于所述支撑槽。
[0028]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0029]本技术通过在真空感应炉内设置载料匣，在熔炼前将所需填充的物料装载于载料匣内部，通过送料组件以及推料组件在适当的时间已适当的速度将载料匣中的物料逐步投放至坩埚中，使得不必打开真空感应炉的炉盖破坏其内部的真空环境也可在熔炼的途中进行物料的投放，进一步避免了空气对金属熔炼的干扰，使得最终的成品合金纯度更高质量更好；另一方面本装置中金属物料已竖直姿态逐步投放至坩埚的熔池中，相较于直接将物料堆叠于坩埚内进行熔炼，本装置避免了金属物料在融化过程中与坩埚侧壁粘黏焊接形成残渣，同时避免了多个金属物料在坩埚内同时融化塌陷相互限位形成架桥的风险。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0031]图1为本技术放置于真空感应炉内示意图；
[0032]图2为本技术载料匣打开侧盖后示意图；
[0033]图3为本技术载料匣侧面剖视图；
[0034]图中的标号分别表示如下：
[0035]1‑
支撑架、12
‑
支撑杆、2
‑
支撑槽、3
‑
载料匣、31
‑
侧盖、32
‑
搭扣、33
‑
出料口、4
‑
送料组件、41
‑
一号电动伸缩杆、42
‑
送料块、5
‑
推料组件、51
‑
二号电动伸缩杆、52
‑
推料块、6
‑
拦截件、61
‑
弹性件、62
‑
顶块。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种真空感应炉的上料装置，包括支撑架1，支撑架1与真空感应炉的内部侧壁可拆式连接，支撑架1上设有载料匣3，呈圆柱体棒状的金属物料竖向并排储存于载料匣3内；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空感应炉的上料装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)与真空感应炉的内部侧壁可拆式连接，所述支撑架(1)上设有载料匣(3)，呈圆柱体棒状的金属物料竖向并排储存于所述载料匣(3)内；所述载料匣(3)的一侧位于坩埚的入口正上方，在该侧部下方设有出料口(33)，所述出料口(33)的上方设有固接于所述载料匣(3)的送料组件(4)，所述送料组件(4)能够将位于其下方的物料从所述出料口(33)处推送至所述坩埚内；所述载料匣(3)远离所述出料口(33)的侧部设有推料组件(5)，所述推料组件(5)能够将所述载料匣(3)中的金属物料向所述出料口(33)一侧推送。2.根据权利要求1所述的一种真空感应炉的上料装置，其特征在于：所述出料口(33)为圆形的通孔，其连通所述载料匣(3)内部和外部，其直径大于棒状金属物料的截面直径；所述出料口(33)内侧设有拦截件(6)，所述拦截件(6)可对位于所述出料口(33)内部或者上方的金属物料进行拦截，阻止其自然下落。3.根据权利要求2所述的一种真空感应炉的上料装置，其特征在于：所述拦截件(6)包括弹性件(61)以及顶块(62)；所述顶块(62)设有多个，且多个所述顶块(62)围绕所述出料口(33)轴心呈环形阵列排布；所述顶块(62)横向布置，且能够沿着自身轴向滑动，其位于所述出料口(33)内侧的端面与金属物料表面接触，且该端面为球形面；所述顶块(62)位于所述出料口(33)侧部的壁体内，其末端与壁体之间设置弹性件(61)；在所述弹性件(61)的弹力作用下，多个所述顶块(62)位于所述出料口(33)内侧的球形面向所述出料口(33)中心收缩，各个球形面的侧部彼此接触限位，且各个球形面端点连线围成的环形直径小于金属物料的截面直径。4.根据权利要求3所述的一种真空感应炉的上料装置，其特征在于；所述送料组件(4)包括一号电动伸缩杆(41)以及送料块(42)；所述一号电动伸缩杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆树兴，
申请(专利权)人：上海康臣特种金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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