【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生物质微粉碎机，具体涉及一种成品粒度可调的冲击式秸秆微粉碎分级一体机，属于粉碎机。
技术介绍
1、秸秆微粉碎后生成的秸秆粉体具有表面活性高、化学反应速度快的优点，被广泛应用于新材料、航天航空、医药领域，因此，秸秆微粉碎机技术的发展尤为重要，但目前秸秆粉碎机大多存在生产秸秆粉体粒度过大、颗粒过粉碎、分级质量不理想、能耗高、粉碎和分级设备连接占地面积过大问题。专利cn219660442u公开了一种秸秆粉碎机，该机采用两组粉碎刀相互配合的粉碎方式，但该粉碎装置在满足高产能的条件下，存在秸秆粉体粒度不均匀、刀具与传动齿轮易磨损问题。因此，需设计出既能实现粉碎功能又能实现筛分功能、可显著提高秸秆粉体的目数和均匀度和生产效率、能耗低、通过控制工作参数调整粉碎和筛分颗粒粒度的设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种成品粒度可调的冲击式秸秆微粉碎分级一体机，解决了上述
技术介绍
中提出的现有秸秆粉碎机存在生产秸秆粉体粒度过大、颗粒过粉碎、分级质量不理想、能耗高、设备占地面积过大的问题。
2、本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种成品粒度可调的冲击式秸秆微粉碎分级一体机，包括分级机构、进料机构、粉碎机构、气力输送机构、机架、底座，其特征在于：所述进料机构位于分级机构与粉碎机构的交界处，所述粉碎机构设置在进料机构底部，所述分级机构设置在进料机构顶部，所述气力输送机构设置在粉碎机构底部，所述底座设置在气力输送机构底部，所述分级机构和粉碎机构设置在机架
3、所述粉碎机构包括设置在粉碎室内部的粉碎轴，所述粉碎轴固定连接呈螺旋交错方式排列的刀套转子，所述刀套转子固定连接动锯齿粉碎刀，所述粉碎室内壁上嵌入固定呈螺旋交错方式排列的定锯齿粉碎刀，所述动锯齿粉碎刀和定锯齿粉碎刀刀身均设计为变曲率弧形并带有锯齿刃，所述刀套转子表面开设有调节动锯齿粉碎刀回转半径的定位槽；
4、所述气力输送机构包括连通分级机构和粉碎机构的气流通道，所述气流通道为分级室和粉碎室的外壁与壳体一和壳体二的内壁通过加强筋固定连接形成的间隙，所述气流通道底部开端为气力输送机构的出气口，所述气流通道中端与粉碎机构的出料口二相通，所述气流通道顶部末端与分级机构的分级室相通；
5、所述分级机构包括环绕分级室的导流圈，所述导流圈与壳体一通过加强筋平行连接，所述分级室内包括分级轴和分级叶轮，所述分级轴固定连接分级叶轮，所述分级轴顶部穿过出料室与分级电机连接，所述分级室顶部设置有出料室，所述出料室外侧安装出料口一，所述出料口一与出料室内部连通；
6、所述进料机构包括固定在机架两端外侧的进料管道，所述进料管道内部设置有螺旋输料器，所述进料管道出口设置在进料板两端圆孔正上方，所述进料管道固定连接在壳体一外侧。
7、进一步地，所述粉碎室内壁均匀安装冲击介质，所述粉碎室外壳与壳体二通过加强筋连接，所述粉碎室在顶部设置有支撑架，所述支撑架与粉碎室内壁连接固定，所述支撑架对进料板起到支撑定位作用，所述粉碎轴穿过粉碎室底部的承料板，所述粉碎轴通过传动带、主动轮、从动轮与粉碎电机连接。
8、进一步地，所述粉碎机构的粉碎方式是由动锯齿粉碎刀、定锯齿粉碎刀、冲击介质配合对秸秆造成冲击、剪切及摩擦的复合式粉碎。
9、进一步地，所述粉碎室壁与承料板的间隙为出料口二，所述承料板为上表面带有弯曲弧度的圆台，所述出料口二为圆环结构。
10、进一步地，所述气力输送机构包括对承料板起支撑固定作用的支撑台，所述支撑台设置在进气室内，所述进气室顶部与承料板的间隙为出气口，所述进气室外壁开设有进气口，所述进气口与进气室外侧的风机连接，所述风机产生的气流从出气口流入气流通道。
11、进一步地，所述分级叶轮的顶部与壳体一形成的间隙通过密封圈连接密封，所述分级叶轮由分级叶片组成，所述分级轴通过联轴器与分级电机连接，所述分级电机通过分级电机座支撑定位，所述分级电机座设置在出料室顶部。
12、进一步地，所述进料板为对称结构，所述进料板中心为圆锥结构，所述进料板安装在粉碎室顶端的支撑架上。
13、进一步地，所述机架由壳体一与壳体二组成；所述壳体一与壳体二自上而下密封安装。
14、进一步地，所述底座顶部设置有粉碎电机、粉碎电机座、风机，底部设置有传动带、主动轮、从动轮。
15、本专利技术的有益效果是：
16、1.本专利技术集成了秸秆粉碎和分级功能，通过气流通道连接粉碎机构和分级机构，结构紧凑，减少了设备的占地面积。
17、2.本专利技术的气流通道为粉碎室和分级室与上、壳体二形成的间隙，作业时被粉碎的物料从粉碎机构的出料口二流出，气流通道内的气流迅速带动物料颗粒进入分级机构；该结构使粉碎和分级工序同时进行，提高了生产效率。
18、3.本专利技术成品颗粒粒度尺寸可调，通过改变气流通道内的气流速度、粉碎轴以及分级轴转速能有效控制粉碎成品粒度尺寸。
19、4.本专利技术的动、定锯齿粉碎刀均采用螺旋交错排列方式刀具在空间的分布密度有利于保证物料被充分粉碎，同时利于转子轴的动平衡，减少切削振动。
20、5.本专利技术的粉碎刀具采用弧形锯齿刀，相比于光刃刀，锯齿刃刀具在粉碎时使秸秆沿多方向分散至整个粉碎室，从不同角度、方向、深度切割物料；且弧形刀具的质心位置减小了刀具偏离正常运动轨迹的位移，有利于保证微粉碎机构的工作稳定性。
21、6.本专利技术的粉碎机构内的刀套表面设置有调节动锯齿粉碎刀回转半径的定位槽，进而改变动锯齿粉碎刀刀尖处的线速度，利于满足不同粉碎粒度的要求。
22、7.本专利技术的粉碎机构为动锯齿粉碎刀、定锯齿粉碎刀和粉碎室壁上冲击介质配合对秸秆造成冲击、剪切和摩擦的复合式粉碎，有利于提高粉碎效率和粉碎质量。
23、8.本专利技术的进料板和出料口二结构的设计保证了整个作业过程循环有序进行，进料板中心为圆锥结构，进料板为对称结构安装在粉碎室壁上，保证从分级机构返回的不符合粒度要求的秸秆粗料再次进入粉碎室内继续被粉碎；出料口二为圆环结构，四周均可出料，避免物料粉碎后发生堆积堵塞的情况。
24、9.本专利技术的承料板和密封圈保证了整个作业过程的连续性和高效性，承料板为上表面带有弯曲弧度的圆台，确保秸秆颗粒有向四周出料口二运动的趋势；密封圈的设计避免合格物料从分级叶轮进入出料室的过程中物料外泄的问题。
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1.一种成品粒度可调的冲击式秸秆微粉碎分级一体机，包括分级机构（1）、进料机构（2）、粉碎机构（3）、气力输送机构（4）、机架（5）、底座（6），其特征在于：所述进料机构（2）位于分级机构（1）与粉碎机构（3）的交界处，所述粉碎机构（3）设置在进料机构（2）底部，所述分级机构（1）设置在进料机构（2）顶部，所述气力输送机构（4）设置在粉碎机构（3）底部，所述底座（6）设置在气力输送机构（4）底部，所述分级机构（1）和粉碎机构（3）设置在机架（5）内部，所述机架（5）设置在底座（6）顶部；
2.根据权利要求1所述的一种成品粒度可调的冲击式秸秆微粉碎分级一体机，其特征在于：所述粉碎室（313）内壁均匀安装冲击介质（314），所述粉碎室（313）外壳与壳体二（502）通过加强筋（404）连接，所述粉碎室（313）在顶部设置有支撑架（312），所述支撑架（312）与粉碎室（313）内壁连接固定，所述支撑架（312）对进料板（203）起到支撑定位作用，所述粉碎轴（304）穿过粉碎室（313）底部的承料板（303），所述粉碎轴（304）通过传动带（310）、主动轮（311）、从动
3.根据权利要求2所述的一种成品粒度可调的冲击式秸秆微粉碎分级一体机，其特征在于：所述粉碎机构（3）的粉碎方式是由动锯齿粉碎刀（301）、定锯齿粉碎刀（302）、冲击介质（314）配合对秸秆造成冲击、剪切及摩擦的复合式粉碎。
4.根据权利要求2所述的一种成品粒度可调的冲击式秸秆微粉碎分级一体机，其特征在于：所述粉碎室（313）壁与承料板（303）的间隙为出料口二（309），所述承料板（303）为上表面带有弯曲弧度的圆台，所述出料口二（309）为圆环结构。
5.根据权利要求1所述的一种成品粒度可调的冲击式秸秆微粉碎分级一体机，其特征在于：所述气力输送机构（4）包括对承料板（303）起支撑固定作用的支撑台（406），所述支撑台（406）设置在进气室（403）内，所述进气室（403）顶部与承料板（303）的间隙为出气口（405），所述进气室（403）外壁开设有进气口（407），所述进气口（407）与进气室（403）外侧的风机（402）连接，所述风机（402）产生的气流从出气口（405）流入气流通道（401）。
6.根据权利要求1所述的一种成品粒度可调的冲击式秸秆微粉碎分级一体机，其特征在于：所述分级叶轮（107）的顶部与壳体一（501）形成的间隙通过密封圈（110）连接密封，所述分级叶轮（107）由分级叶片（111）组成，所述分级轴（108）通过联轴器（105）与分级电机（101）连接，所述分级电机（101）通过分级电机座（102）支撑定位，所述分级电机座（102）设置在出料室（106）顶部。
7.根据权利要求1所述的一种成品粒度可调的冲击式秸秆微粉碎分级一体机，其特征在于：所述进料板（203）为对称结构，所述进料板（203）中心为圆锥结构，所述进料板（203）安装在粉碎室（313）顶端的支撑架（312）上。
8.根据权利要求1所述的一种成品粒度可调的冲击式秸秆微粉碎分级一体机，其特征在于：所述机架（5）由壳体一（501）与壳体二（502）组成；所述壳体一（501）与壳体二（502）自上而下密封安装。
9.根据权利要求1所述的一种成品粒度可调的冲击式秸秆微粉碎分级一体机，其特征在于：所述底座（6）顶部设置有粉碎电机（305）、粉碎电机座（306）、风机（402），底部设置有传动带（310）、主动轮（311）、从动轮（307）。
...【技术特征摘要】
1.一种成品粒度可调的冲击式秸秆微粉碎分级一体机，包括分级机构（1）、进料机构（2）、粉碎机构（3）、气力输送机构（4）、机架（5）、底座（6），其特征在于：所述进料机构（2）位于分级机构（1）与粉碎机构（3）的交界处，所述粉碎机构（3）设置在进料机构（2）底部，所述分级机构（1）设置在进料机构（2）顶部，所述气力输送机构（4）设置在粉碎机构（3）底部，所述底座（6）设置在气力输送机构（4）底部，所述分级机构（1）和粉碎机构（3）设置在机架（5）内部，所述机架（5）设置在底座（6）顶部；
2.根据权利要求1所述的一种成品粒度可调的冲击式秸秆微粉碎分级一体机，其特征在于：所述粉碎室（313）内壁均匀安装冲击介质（314），所述粉碎室（313）外壳与壳体二（502）通过加强筋（404）连接，所述粉碎室（313）在顶部设置有支撑架（312），所述支撑架（312）与粉碎室（313）内壁连接固定，所述支撑架（312）对进料板（203）起到支撑定位作用，所述粉碎轴（304）穿过粉碎室（313）底部的承料板（303），所述粉碎轴（304）通过传动带（310）、主动轮（311）、从动轮（307）与粉碎电机（305）连接。
3.根据权利要求2所述的一种成品粒度可调的冲击式秸秆微粉碎分级一体机，其特征在于：所述粉碎机构（3）的粉碎方式是由动锯齿粉碎刀（301）、定锯齿粉碎刀（302）、冲击介质（314）配合对秸秆造成冲击、剪切及摩擦的复合式粉碎。
4.根据权利要求2所述的一种成品粒度可调的冲击式秸秆微粉碎分级一体机，其特征在于：所述粉碎室（313）壁与承料板（303）的间隙为出料口二（309），所述承料板（303）为上表面带有弯曲弧度的圆台，所述出料口二（309）为圆环结构。
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