【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木材加工设备，具体涉及一种压板式木材真空干燥设备。
技术介绍
1、木材被广泛用于建筑和夹具领域，是常见的木制材料，木材因易获得和加工，一直是一种主要的建筑材料。木材来源于树木，树木在加工成木材后，木材中含有一定水分，为保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须对木材进行干燥处理，以降低木材中的水分。木材的干燥方法有很多种，其中，真空干燥由于能降低木材中水分的沸点，从而降低木材的干燥温度，提升木材的干燥效率，保证木材的干燥品质，现以成为较常用的木材干燥方法。
2、现有的压板式木材真空干燥设备，核心部件包括箱体、加压机构、抽真空装置和加热器，加压机构设于箱体内，加压机构用于对箱体内的木材进行加压，抽正空装置用于对箱体内抽真空，加热器用于对箱体加热。使用时，将待干燥的木材放置到箱体内，木材经加压、真空干燥后，能够防止木材变形。
3、但现有的压板式木材真空干燥设备，在对木材进行真空干燥时，难以在木材内水分蒸发后，及时将箱体内的水蒸气消除，会导致木材所处的环境内水蒸气过多，从而抑制木材内水分的蒸发，导致木材内水分的蒸发效率不高，降低木材的干燥效率，且当木材干燥完成后，在打开箱体取出干燥后的木材时，箱体内的水蒸气预冷会凝结成水珠，滴落在木材上，影响木材干燥的品质。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术中的问题，提供压板式木材真空干燥设备，能够在防止木材所处的环境内水蒸气过多抑制木材内水分的蒸发，从而提升木材内水分的蒸发效率。
2
3、第一气泵，进气口与所述箱体内腔连通；
4、分子筛转轮，连接有动力装置，所述分子筛转轮用于吸附或脱附水蒸气；
5、分隔仓，罩设在分子筛转轮外，分隔仓包括第一腔体和第二腔体，所述分子筛转轮的一部分设于第一腔体内，分子筛转轮的另一部分设于第二腔体内，第一腔体一侧与第一气泵出气口连通，第一腔体另一端与箱体内腔连通，第二腔体一侧与大气连通；
6、热风装置，与所述第二腔体另一侧连通，所述热风装置用于向第二腔体内通进高温热风。
7、较佳地，所述分子筛转轮侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有环形密封垫，所述第一腔体内壁和第二腔体内壁均设有环状凸起，所述环状凸起紧贴于凹槽内的环形密封垫上，所述第一腔体内位于分子筛转轮一侧的空隙与第一气泵连通，第一腔体内位于分子筛转轮另一侧的空隙与箱体内腔连通，所述第二腔体内位于分子筛转轮一侧的空隙与大气连通，第二腔体内位于分子筛转轮另一侧的空隙与热风装置连通。
8、较佳地，所述分隔仓还设有第三腔体，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体将分子筛转轮分隔为吸附区、脱附区和冷却区，所述吸附区设于第一腔体内，所述脱附区设于第二腔体内，所述冷却区设于第三腔体内，第三腔体内设有冷却装置。
9、较佳地，所述分所述冷却装置包括蛇形换热器、液泵、散热器和冷却液箱，所述蛇形换热器设于第三腔体内并与分子筛转轮的冷却区贴合，所述液泵一端与蛇形换热器连通，液泵另一端与冷却液箱连通，所述散热器一端与冷却液箱连通，散热器另一端与所述蛇形换热器连通。
10、较佳地，所述热风装置包括第二气泵和第二加热器，所述第二气泵一端与大气连通，所述第二气泵另一端与所述第二加热器连通，第二加热器与所述第二腔体连通。
11、较佳地，所述分隔仓与木材之间设有隔热层，所述隔热层将箱体内腔分隔为上腔体和下腔体，所述加热器设于下腔体内，所述抽真空装置与所述下腔体连通。
12、较佳地，所述散热器上设有多个散热翅。
13、较佳地，所述分子筛转轮与分隔仓可拆卸连接。
14、较佳地，所述分子筛转轮由水合硅铝酸盐或天然沸石制成。
15、较佳地，所述箱体内设有保温层。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种压板式木材真空干燥设备，能够在对木材进行真空干燥时，及时吸附木材所蒸发的水分，防止木材所处的环境内水蒸气过多抑制木材内水分的蒸发，从而提升木材内水分的蒸发效率，提升木材的干燥效率，且能在取出干燥木材时，防止水蒸气凝结后落在木材上，保证木材的干燥品质。
17、第一气泵抽吸的水蒸气能从分子筛转轮的一侧穿过分子筛转轮，从而提升分子筛转轮的对水蒸气的吸附效率，从而提升木材内水分的蒸发效率。且热风装置产生的高温热风从分子筛转轮的一侧穿过分子筛转轮，能提升分子筛转轮内吸附的水分子的脱附效率。通过设置第三腔体和冷却装置，降低转入第一腔体的分子筛转轮部分既吸附区的温度，防止吸附区温度过高影响分子筛转轮的吸附效果，从而进一步提升整个设备对木材的干燥效率。本设备的冷却装置，能持续对分子筛转轮进行冷却降温。第二气泵从大气中抽气，然后输送进第二加热器内，经第二加热器加热后，空气升温，高温空气被输送进第二腔体内对分子筛转轮进行脱水。通过设置隔热层，将分隔仓和木材隔离，从而防止对木材进行加热时，影响分隔仓内的分子筛转轮对水蒸气的吸附效果，进一步保证整个干燥设备对木材的干燥效率。
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1.一种压板式木材真空干燥设备，包括箱体(101)、加压机构(102)、抽真空装置和第一加热器，加压机构(102)用于对木材(1)进行加压，抽真空装置与箱体(101)内腔连通，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的压板式木材真空干燥设备，其特征在于，所述分子筛转轮(103)侧壁设有凹槽(201)，所述凹槽(201)内设有环形密封垫(202)，所述第一腔体(106)内壁和第二腔体(107)内壁均设有环状凸起(203)，所述环状凸起(203)紧贴于凹槽(201)内的环形密封垫(202)上，所述第一腔体(106)内位于分子筛转轮(103)一侧的空隙与第一气泵(108)连通，第一腔体(106)内位于分子筛转轮(103)另一侧的空隙与箱体(101)内腔连通，所述第二腔体(107)内位于分子筛转轮(103)一侧的空隙与大气连通，第二腔体(107)内位于分子筛转轮(103)另一侧的空隙与热风装置(109)连通。
3.如权利要求2所述的压板式木材真空干燥设备，其特征在于，所述分隔仓(105)还设有第三腔体(301)，所述第一腔体(106)、第二腔体(107)和第三腔
4.如权利要求3所述的压板式木材真空干燥设备，其特征在于，所述分所述冷却装置(305)包括蛇形换热器(401)、液泵(402)、散热器(403)和冷却液箱(404)，所述蛇形换热器(401)设于第三腔体(301)内并与分子筛转轮(103)的冷却区(304)贴合，所述液泵(402)一端与蛇形换热器(401)连通，液泵(402)另一端与冷却液箱(404)连通，所述散热器(403)一端与冷却液箱(404)连通，散热器(403)另一端与所述蛇形换热器(401)连通。
5.如权利要求1所述的压板式木材真空干燥设备，其特征在于，所述热风装置(109)包括第二气泵(501)和第二加热器(502)，所述第二气泵(501)一端与大气连通，所述第二气泵(501)另一端与所述第二加热器(502)连通，第二加热器(502)与所述第二腔体(107)连通。
6.如权利要求5所述的压板式木材真空干燥设备，其特征在于，所述分隔仓(105)与木材(1)之间设有隔热层(601)，所述隔热层(601)将箱体(101)内腔分隔为上腔体(602)和下腔体(603)，所述加热器(502)设于下腔体(603)内，所述抽真空装置与所述下腔体(603)连通。
7.如权利要求4所述的压板式木材真空干燥设备，其特征在于，所述散热器(403)上设有多个散热翅(7)。
8.如权利要求1所述的压板式木材真空干燥设备，其特征在于，所述分子筛转轮(103)与分隔仓(105)可拆卸连接。
9.如权利要求1所述的压板式木材真空干燥设备，其特征在于，所述分子筛转轮(103)由水合硅铝酸盐或天然沸石制成。
10.如权利要求1所述的压板式木材真空干燥设备，其特征在于，所述箱体(101)内设有保温层(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种压板式木材真空干燥设备，包括箱体(101)、加压机构(102)、抽真空装置和第一加热器，加压机构(102)用于对木材(1)进行加压，抽真空装置与箱体(101)内腔连通，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的压板式木材真空干燥设备，其特征在于，所述分子筛转轮(103)侧壁设有凹槽(201)，所述凹槽(201)内设有环形密封垫(202)，所述第一腔体(106)内壁和第二腔体(107)内壁均设有环状凸起(203)，所述环状凸起(203)紧贴于凹槽(201)内的环形密封垫(202)上，所述第一腔体(106)内位于分子筛转轮(103)一侧的空隙与第一气泵(108)连通，第一腔体(106)内位于分子筛转轮(103)另一侧的空隙与箱体(101)内腔连通，所述第二腔体(107)内位于分子筛转轮(103)一侧的空隙与大气连通，第二腔体(107)内位于分子筛转轮(103)另一侧的空隙与热风装置(109)连通。
3.如权利要求2所述的压板式木材真空干燥设备，其特征在于，所述分隔仓(105)还设有第三腔体(301)，所述第一腔体(106)、第二腔体(107)和第三腔体(301)将分子筛转轮(103)分隔为吸附区(302)、脱附区(303)和冷却区(304)，所述吸附区(302)设于第一腔体(106)内，所述脱附区(303)设于第二腔体(107)内，所述冷却区(304)设于第三腔体(301)内，第三腔体(301)内设有冷却装置(305)。
4.如权利要求3所述的压板式木材真空干燥设备，其特征在于，所述分所述冷却装置(305)包括蛇形换热器(401)、液泵(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵景尧，张耀文，李明俊，苏卓典，卢昊，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：发明
国别省市：
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