【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢筋连接，尤其涉及一种接丝设备及钢筋接丝方法。
技术介绍
1、在工程建设当中，为满足施工所需的钢筋长度，需要将多根钢筋首尾相接以形成长度更长的钢筋，上述工艺称为钢筋接丝或者接驳。在进行钢筋接丝的过程中，通常使用接驳器连接两根钢筋，接驳器为带有内螺纹的套筒结构；在进行接丝前，首先将相邻两根钢筋的端部加工外螺纹，随后分别将两根钢筋与接驳器螺纹连接并拧紧，从而完成钢筋接丝。
2、现有的钢筋接丝作业主要依靠人工手动旋拧或使用简易器械进行，费时费力且在旋拧时容易造成同轴度误差，严重时会造成钢筋在接头处有较大的弯折，从而影响整体结构的受力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种接丝设备及钢筋接丝方法，结构简单、省时省力，能够进行自动的接丝作业，自动化程度高。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、接丝设备，包括沿钢筋的长度方向依次设置的旋拧单元、夹持组件以及输送单元，所述夹持组件用于固定接驳器；
4、所述旋拧单元包括移动平台和设置在所述移动平台上的转动组件，所述移动平台能够沿钢筋的长度方向靠近所述接驳器，所述转动组件用于驱动钢筋对准所述接驳器转动；
5、所述输送单元包括输送槽板和输送辊，所述输送槽板具有沿所述钢筋长度方向延伸的输送通道，所述输送通道的一端对准所述接驳器，所述输送辊设置在所述输送槽板上，所述输送辊用于带动所述钢筋沿所述输送通道移动。
6、作为优选地，所述转动组件包括第一辊筒
7、所述接丝设备还包括抵压组件，所述抵压组件能够抵压在所述钢筋上，以使所述钢筋抵紧在所述第一辊筒和所述第二辊筒上。
8、作为优选地，所述抵压组件包括压辊和抵压驱动件，所述抵压驱动件设置在所述移动平台上，所述压辊的轴线与所述钢筋的长度方向平行的设置在所述抵压驱动件上，所述抵压驱动件能够驱动所述压辊沿竖直方向抵压在所述钢筋上。
9、作为优选地，所述抵压组件与所述转动组件位置对应地设置。
10、作为优选地，所述接丝设备还包括抬升组件，所述抬升组件设置在所述移动平台上，所述抬升组件能够向所述钢筋施加竖直方向的作用力，以使所述钢筋脱离所述第一辊筒和所述第二辊筒。
11、作为优选地，所述抬升组件包括抬升驱动件和滚轴，所述抬升驱动件设置在所述移动平台上，所述滚轴的轴线与所述钢筋的长度方向垂直的设置在所述抬升驱动件上，所述抬升驱动件能够驱动所述滚轴沿竖直方向移动，以使所述滚轴抵靠在所述钢筋上。
12、作为优选地，所述抬升组件间隔设置有多组。
13、作为优选地，所述接丝设备还包括随动组件，所述随动组件与所述转动组件间隔设置，所述随动组件包括第三辊筒和第四辊筒，所述第三辊筒的轴线和第四辊筒的轴线均与所述钢筋的长度方向平行，所述第三辊筒和所述第四辊筒关于所述接驳器的轴线对称地设置在所述移动平台上，所述第三辊筒和所述第四辊筒用于支承所述钢筋。
14、作为优选地，所述夹持组件包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件的输出端和所述第二夹持件的输出端能够相互靠近以抵靠在所述接驳器上。
15、钢筋接丝方法，使用上述的接丝设备，包括以下步骤：
16、s1、将所述旋拧单元、所述夹持组件以及所述输送单元沿所述钢筋的长度方向依次放置，在第一根所述钢筋的端部旋拧所述接驳器，将第一根所述钢筋放置在所述输送槽板中，使用所述夹持组件将所述接驳器固定，并使所述接驳器分别对准所述输送通道和所述转动组件；
17、s2、在所述转动组件上放置第二根所述钢筋，启动所述移动平台和所述转动组件，带动第二根所述钢筋旋转并靠近所述接驳器，从而使得第二根所述钢筋拧入所述接驳器中，随后关闭所述移动平台和所述转动组件；
18、s3、将所述夹持组件与所述接驳器脱离接触，启动所述输送辊，带动所述钢筋沿输送通道向远离所述旋拧单元的方向移动。
19、本专利技术的有益效果在于：
20、本专利技术提供的接丝设备，接驳器固定在夹持组件上，由于转动组件能够驱动钢筋对准接驳器转动，转动组件设置在所述移动平台上，而移动平台能够沿钢筋的长度靠近接驳器，因此旋拧单元能够带动钢筋在转动的同时靠近接驳器，以将钢筋拧入接驳器中，从而完成钢筋与接驳器的自动连接；旋拧单元、夹持件以及输送单元沿钢筋的长度方向依次设置，由于输送槽板具有沿钢筋的长度方向延伸的输送通道，且输送槽板上设置有输送辊，输送辊能够带动钢筋沿输送通道移动，因此当钢筋与接驳器连接完成后，输送单元能够将钢筋沿长度方向移动，以便于进行后续钢筋的连接；该接丝设备结构简单、省时省力，能够进行自动的接丝作业，自动化程度高。
21、使用该钢筋接丝方法，使用夹持组件固定接驳器，通过旋拧单元自动将钢筋拧入接驳器中，之后通过输送单元将连接完成的钢筋移动至合适位置并进行下一次的接丝作业，结构简单、操作方便，自动化程度高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.接丝设备，其特征在于，包括沿钢筋(100)的长度方向依次设置的旋拧单元(2)、夹持组件(1)以及输送单元(3)，所述夹持组件(1)用于固定接驳器(200)；
2.根据权利要求1所述的接丝设备，其特征在于，所述转动组件(21)包括第一辊筒(211)、第二辊筒(212)以及旋拧驱动件(213)，所述第一辊筒(211)和所述第二辊筒(212)关于所述接驳器(200)的轴线对称地设置在所述移动平台(22)上，所述第一辊筒(211)的轴线和所述第二辊筒(212)的轴线均与所述钢筋(100)的长度方向平行，所述第一辊筒(211)和所述第二辊筒(212)用于支承所述钢筋(100)，所述第一辊筒(211)和所述第二辊筒(212)还用于带动所述钢筋(100)转动，所述旋拧驱动件(213)用于驱动所述第一辊筒(211)和所述第二辊筒(212)转动；
3.根据权利要求2所述的接丝设备，其特征在于，所述抵压组件(4)包括压辊(41)和抵压驱动件(42)，所述抵压驱动件(42)设置在所述移动平台(22)上，所述压辊(41)的轴线与所述钢筋(100)的长度方向平行的设置在所述抵压
4.根据权利要求2所述的接丝设备，其特征在于，所述抵压组件(4)与所述转动组件(21)位置对应地设置。
5.根据权利要求2所述的接丝设备，其特征在于，所述接丝设备还包括抬升组件(5)，所述抬升组件(5)设置在所述移动平台(22)上，所述抬升组件(5)能够向所述钢筋(100)施加竖直方向的作用力，以使所述钢筋(100)脱离所述第一辊筒(211)和所述第二辊筒(212)。
6.根据权利要求5所述的接丝设备，其特征在于，所述抬升组件(5)包括抬升驱动件(51)和滚轴(52)，所述抬升驱动件(51)设置在所述移动平台(22)上，所述滚轴(52)的轴线与所述钢筋(100)的长度方向垂直的设置在所述抬升驱动件(51)上，所述抬升驱动件(51)能够驱动所述滚轴(52)沿竖直方向移动，以使所述滚轴(52)抵靠在所述钢筋(100)上。
7.根据权利要求5所述的接丝设备，其特征在于，所述抬升组件(5)间隔设置有多组。
8.根据权利要求1所述的接丝设备，其特征在于，所述接丝设备还包括随动组件(6)，所述随动组件(6)与所述转动组件(21)间隔设置，所述随动组件(6)包括第三辊筒(61)和第四辊筒(62)，所述第三辊筒(61)的轴线和第四辊筒(62)的轴线均与所述钢筋(100)的长度方向平行，所述第三辊筒(61)和所述第四辊筒(62)关于所述接驳器(200)的轴线对称地设置在所述移动平台(22)上，所述第三辊筒(61)和所述第四辊筒(62)用于支承所述钢筋(100)。
9.根据权利要求1所述的接丝设备，其特征在于，所述夹持组件(1)包括相对设置的第一夹持件(11)和第二夹持件(12)，所述第一夹持件(11)的输出端和所述第二夹持件(12)的输出端能够相互靠近以抵靠在所述接驳器(200)上。
10.钢筋接丝方法，使用如权利要求1-9任一项所述的接丝设备，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.接丝设备，其特征在于，包括沿钢筋(100)的长度方向依次设置的旋拧单元(2)、夹持组件(1)以及输送单元(3)，所述夹持组件(1)用于固定接驳器(200)；
2.根据权利要求1所述的接丝设备，其特征在于，所述转动组件(21)包括第一辊筒(211)、第二辊筒(212)以及旋拧驱动件(213)，所述第一辊筒(211)和所述第二辊筒(212)关于所述接驳器(200)的轴线对称地设置在所述移动平台(22)上，所述第一辊筒(211)的轴线和所述第二辊筒(212)的轴线均与所述钢筋(100)的长度方向平行，所述第一辊筒(211)和所述第二辊筒(212)用于支承所述钢筋(100)，所述第一辊筒(211)和所述第二辊筒(212)还用于带动所述钢筋(100)转动，所述旋拧驱动件(213)用于驱动所述第一辊筒(211)和所述第二辊筒(212)转动；
3.根据权利要求2所述的接丝设备，其特征在于，所述抵压组件(4)包括压辊(41)和抵压驱动件(42)，所述抵压驱动件(42)设置在所述移动平台(22)上，所述压辊(41)的轴线与所述钢筋(100)的长度方向平行的设置在所述抵压驱动件(42)上，所述抵压驱动件(42)能够驱动所述压辊(41)沿竖直方向抵压在所述钢筋(100)上。
4.根据权利要求2所述的接丝设备，其特征在于，所述抵压组件(4)与所述转动组件(21)位置对应地设置。
5.根据权利要求2所述的接丝设备，其特征在于，所述接丝设备还包括抬升组件(5)，所述抬升组件(5)设置在所述移动平台(22)上，所述抬升组件(5)能够...
【专利技术属性】
技术研发人员：周铮，沈恺达，葛欣铭，陈晓明，滕延锋，陈尚文，王涛，贾宝荣，李冀清，王虓，
申请(专利权)人：上海市机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。