【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种圆钢全自动缩径机。
技术介绍
1、在螺栓加工领域，需要将圆钢放入各类加工机器中，但因为各类机器的标准不一致，圆钢的直径无法匹配各类加工，所以需要对圆钢的一端头部进行缩径处理，方便圆钢的加工。自动缩径机主要用于制作拉条等产品自动化，批量化生产。目前，现有的缩径机都是通过人工把圆钢放置到缩径刀具上，通过缩径刀具对圆钢进行缩径加工，这种通过人工完成圆钢的输送完成，传统的缩径机在生产过程中对操作者存在潜在的安全危害，并且增加了加工时间成本和人工成本，生产效率低。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的圆钢全自动缩径机。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种圆钢全自动缩径机，包括进料装置和缩径装置，所述进料装置的输出端连接缩径装置的输入端，所述缩径装置包括缩径机架、输送机构、夹具机构和缩径刀具机构，所述输送机构安装在缩径机架上，所述夹具机构的输入端与输送机构的输出端相接，所述缩径刀具机构的输入端与夹具机构的输出端相接。
3、在进一步的，所述进料装置包括进料机架，所述进料机架的顶部横向间隔设置有多个用于放置圆钢的倾斜滑架，所述进料机架的侧壁安装有多个分别对应多个倾斜滑架的v型滚轮，所述倾斜滑架靠近v型滚轮的一侧设置有挡板，所述倾斜滑架的远离v型滚轮一侧的高度高于靠近v型滚轮一侧的高度，各个v型滚轮旁分别设置有抬起装置。
4、在进一步的，所述抬起装置包括抬起气缸、抬起板、抬起导柱和
5、在进一步的，所述缩径刀具机构包括缩径刀具和缩径刀具机架，所述缩径刀具机架安装在缩径机架上，所述缩径刀具安装在缩径刀具机架上。
6、在进一步的，所述输送机构包括输送电机、多个输送滚轮和多个纵移气缸，所述多个输送滚轮分为定滚轮组和动滚轮组，所述动滚轮组的底部设置有滑块，所述滑块固定在纵移气缸的活塞端，所述纵移气缸安装在缩径机架上用以控制动滚轮组和定滚轮组的靠近和远离，所述输送电机安装在缩径机架上用以驱动定滚轮组转动。
7、在进一步的，所述夹具机构包括夹具机架、空心导柱、左夹板和右夹板，所述夹具机架固定在缩径机架上，所述空心导柱安装在夹具机架上，所述夹具机架和缩径刀具机架之间连接有左、右两根横向导柱，所述左夹板和右夹板对应安装在相应的横向导柱上，所述左夹板底部安装有左夹具气缸，所述右夹板的底部安装有右夹具气缸，所述左夹具气缸和右夹具气缸的活塞端分别相向设置有夹块，两夹块之间设置有容纳圆钢的夹槽。
8、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该圆钢全自动缩径机通过将需要缩径的圆钢放置到进料装置中，进料装置将其送至输送装置，由输送装置自动将单条圆钢送至夹具机构内，夹具机构夹紧圆钢后，输送装置继续将圆钢往前推送，圆钢的一端头部进入缩径刀具机构内进行缩径处理，然后输送装置将加工过的圆钢送回进料装置进行收纳，生产效率高，人工成本低。
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1.一种圆钢全自动缩径机，其特征在于：包括进料装置和缩径装置，所述进料装置的输出端连接缩径装置的输入端，所述缩径装置包括缩径机架、输送机构、夹具机构和缩径刀具机构，所述输送机构安装在缩径机架上，所述夹具机构的输入端与输送机构的输出端相接，所述缩径刀具机构的输入端与夹具机构的输出端相接。
2.根据权利要求1所述的圆钢全自动缩径机，其特征在于：所述进料装置包括进料机架，所述进料机架的顶部横向间隔设置有多个用于放置圆钢的倾斜滑架，所述进料机架的侧壁安装有多个分别对应多个倾斜滑架的V型滚轮，所述倾斜滑架靠近V型滚轮的一侧设置有挡板，所述倾斜滑架的远离V型滚轮一侧的高度高于靠近V型滚轮一侧的高度，各个V型滚轮旁分别设置有抬起装置。
3.根据权利要求2所述的圆钢全自动缩径机，其特征在于：所述抬起装置包括抬起气缸、抬起板、抬起导柱和抬起导管，所述抬起导管安装在进料机架上，所述抬起导柱可升降地穿插在抬起导管内，所述抬起导管的侧壁开设有供抬起导柱运动的滑槽，所述抬起气缸的缸体安装在抬起导柱上，所述抬起气缸的活塞端朝下并安装有一定位块，所述定位块安装在进料机架上，所述定位块位
4.根据权利要求1所述的圆钢全自动缩径机，其特征在于：所述缩径刀具机构包括缩径刀具和缩径刀具机架，所述缩径刀具机架安装在缩径机架上，所述缩径刀具安装在缩径刀具机架上。
5.根据权利要求4所述的圆钢全自动缩径机，其特征在于：所述输送机构包括输送电机、多个输送滚轮和多个纵移气缸，所述多个输送滚轮分为定滚轮组和动滚轮组，所述动滚轮组的底部设置有滑块，所述滑块固定在纵移气缸的活塞端，所述纵移气缸安装在缩径机架上用以控制动滚轮组和定滚轮组的靠近和远离，所述输送电机安装在缩径机架上用以驱动定滚轮组转动。
6.根据权利要求5所述的圆钢全自动缩径机，其特征在于：所述夹具机构包括夹具机架、空心导柱、左夹板和右夹板，所述夹具机架固定在缩径机架上，所述空心导柱安装在夹具机架上，所述夹具机架和缩径刀具机架之间连接有左、右两根横向导柱，所述左夹板和右夹板对应安装在相应的横向导柱上，所述左夹板底部安装有左夹具气缸，所述右夹板的底部安装有右夹具气缸，所述左夹具气缸和右夹具气缸的活塞端分别相向设置有夹块，两夹块之间设置有容纳圆钢的夹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种圆钢全自动缩径机，其特征在于：包括进料装置和缩径装置，所述进料装置的输出端连接缩径装置的输入端，所述缩径装置包括缩径机架、输送机构、夹具机构和缩径刀具机构，所述输送机构安装在缩径机架上，所述夹具机构的输入端与输送机构的输出端相接，所述缩径刀具机构的输入端与夹具机构的输出端相接。
2.根据权利要求1所述的圆钢全自动缩径机，其特征在于：所述进料装置包括进料机架，所述进料机架的顶部横向间隔设置有多个用于放置圆钢的倾斜滑架，所述进料机架的侧壁安装有多个分别对应多个倾斜滑架的v型滚轮，所述倾斜滑架靠近v型滚轮的一侧设置有挡板，所述倾斜滑架的远离v型滚轮一侧的高度高于靠近v型滚轮一侧的高度，各个v型滚轮旁分别设置有抬起装置。
3.根据权利要求2所述的圆钢全自动缩径机，其特征在于：所述抬起装置包括抬起气缸、抬起板、抬起导柱和抬起导管，所述抬起导管安装在进料机架上，所述抬起导柱可升降地穿插在抬起导管内，所述抬起导管的侧壁开设有供抬起导柱运动的滑槽，所述抬起气缸的缸体安装在抬起导柱上，所述抬起气缸的活塞端朝下并安装有一定位块，所述定位块安装在进料机架上，所述定位块位于抬起导管的下方，所述抬起板安装在抬起气缸的缸体顶部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秋源，李丽丽，吕辉辉，
申请(专利权)人：晋江市凤竹机械紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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