【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，尤其涉及一种大幅面异形模板的3d打印成型方法。
技术介绍
1、在建筑施工中，通常会用到异形的浇筑模板，现有技术中，对于异形模板常采用以下两种制造方式，一是利用木模离散放样拼接形成异形模板，二是开钢模形成异形模板。
2、对于木模离散放样拼接方式，通常需要在施工现场人工制作，按照弧线离散放样一段一段的木板，再进行拼接，针对非规则形状的异形模板来说，上述方法很难控制模板拼接精度，达不到设计要求，且浇筑完成后会存在很多拼缝，后期打磨工作量繁多。
3、对于开钢模的方式，虽然能保证模板的精度，但模板制造成本高，针对非规则的异形模板，大都是单次使用，若用开钢膜方式则会导致施工成本非常高，经济性差。
4、因此，亟需一种大幅面异形模板的3d打印成型方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、基于以上问题，本专利技术的目的在于提供一种大幅面异形模板的3d打印成型方法，能够简化大幅面异形模板的制造工序，降低施工成本，保证施工质量。
2、为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、提供一种大幅面异形模板的3d打印成型方法，包括以下步骤：
4、s1、获得大幅面异形模板的数字模型；
5、s2、根据所述数字模型确定所述大幅面异形模板的3d打印方案，所述3d打印方案包括所述大幅面异形模板的模板分段方案和模板拼接方案；
6、s3、根据所述模板分段方案将所述大幅面异形模板拆分成多个模板分段，并进行
7、s4、根据所述打印程序打印出多个所述模板分段；
8、s5、根据所述模板拼接方案将打印成型后的多个所述模板分段拼接形成所述大幅面异形模板。
9、作为本专利技术的大幅面异形模板的3d打印成型方法的优选方案，步骤s1包括以下步骤：
10、s11、根据应用场景设计所述大幅面异形模板的模板结构形式，所述模板结构形式包括模板背楞形式和/或模板晶格形式；
11、s12、根据所述模板结构形式建立所述大幅面异形模板的数字模型，并进行力学性能仿真，以测试所述大幅面异形模板是否符合使用要求。
12、作为本专利技术的大幅面异形模板的3d打印成型方法的优选方案，所述大幅面异形模板的每个所述模板分段均包括可拼接的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板之间形成浇筑腔，所述第一模板和所述第二模板背向彼此的一侧均设置有背楞，所述背楞沿所述第一模板和所述第二模板的长度方向延伸。
13、作为本专利技术的大幅面异形模板的3d打印成型方法的优选方案，所述第一模板和所述第二模板均包括依次首尾相连的第一弧形板、第一连接板、第二弧形板和第二连接板，所述第二弧形板于背向所述第一弧形板的一侧凸设有多个所述背楞，多个所述背楞沿所述第二弧形板的圆周方向间隔分布，所述第一弧形板、所述第一连接板、所述第二弧形板和所述第二连接板围设形成的横截面轮廓线为所述第一模板和所述第二模板的打印轨迹。
14、作为本专利技术的大幅面异形模板的3d打印成型方法的优选方案，所述第一模板与所述第二模板拼接后，所述第一模板的第一连接板与所述第二模板的第一连接板贴合并连接，所述第一模板的第二连接板与所述第二模板的第二连接板贴合并连接，所述第一模板的第一弧形板和所述第二模板的第一弧形板之间限定出所述浇筑腔。
15、作为本专利技术的大幅面异形模板的3d打印成型方法的优选方案，所述第一模板的第一连接板和所述第二模板的第一连接板之间以及所述第一模板的第二连接板和所述第二模板的第二连接板之间均通过第一紧固件连接固定，以使所述第一模板与所述第二模板拼接固定。
16、作为本专利技术的大幅面异形模板的3d打印成型方法的优选方案，在步骤s4中，所述第一模板和所述第二模板打印成型后，还包括以下步骤：
17、s41、将所述第一模板和所述第二模板的上端面和下端面均铣削成平面，以使相邻拼接的两个所述模板分段能贴合；
18、s42、将所述第一连接板的接触面和所述第二连接板的接触面均铣削成平面，并在所述第一连接板和所述第二连接板的平面上钻设第一连接孔。
19、作为本专利技术的大幅面异形模板的3d打印成型方法的优选方案，所述第一模板和所述第二模板上均设置有拼接台，相邻拼接的两个所述模板分段的拼接台通过第二紧固件连接固定。
20、作为本专利技术的大幅面异形模板的3d打印成型方法的优选方案，所述第一模板和所述第二模板背向彼此的一侧均设置有连接凸台，所述连接凸台位于相邻的两个所述背楞之间，所述连接凸台上设置有连接杆，所述连接杆远离所述连接凸台的一端用于与外部支撑连接。
21、作为本专利技术的大幅面异形模板的3d打印成型方法的优选方案，步骤s5包括以下步骤：
22、s51、将打印成型后的多个所述模板分段先在工厂进行预拼，并对多个所述模板分段进行精度校核；
23、s52、将符合要求的多个所述模板分段运输至施工现场，进行现场拼装和固定。
24、本专利技术的有益效果为：
25、本专利技术提供的大幅面异形模板的3d打印成型方法，首先利用数字建模软件对所需打印的大幅面异形模板建模，以得到相应的数字模型。然后根据数字模型确定3d打印方案，具体包括大幅面异形模板如何分段以及如何拼接的方案，随后根据模板分段方案将大幅面异形模板拆分成多个模板分段，利用切片软件将每个模板分段进行切片工序，从而获得每个模板分段的打印程序。将打印程序输入至3d打印设备，即可依次打印成型出多个模板分段。最后，将打印成型后的多个模板分段运输至施工现场进行拼接，即可得到大幅面异形模板。
26、由于模板形状不规则且较大，因此将大幅面异形模板拆分成多个模板分段，有利于单独打印每个模板分段，更容易实现，且打印成型后的多个模板分段更容易搬运转移至施工现场，能在施工现场进行现场拼接，降低了施工难度，且节省了大量施工成本。通过3d打印的方式打印成型每个模板分段，可以精确控制每个模板分段的成型精度，从而使拼接后的大幅面异形模板满足设计要求，进而保证浇筑成型后的构件质量，提高施工效率和施工质量。
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1.大幅面异形模板的3D打印成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大幅面异形模板的3D打印成型方法，其特征在于，步骤S1包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的大幅面异形模板的3D打印成型方法，其特征在于，所述大幅面异形模板的每个所述模板分段(1)均包括可拼接的第一模板(11)和第二模板(12)，所述第一模板(11)和所述第二模板(12)之间形成浇筑腔(13)，所述第一模板(11)和所述第二模板(12)背向彼此的一侧均设置有背楞(1131)，所述背楞(1131)沿所述第一模板(11)和所述第二模板(12)的长度方向延伸。
4.根据权利要求3所述的大幅面异形模板的3D打印成型方法，其特征在于，所述第一模板(11)和所述第二模板(12)均包括依次首尾相连的第一弧形板(111)、第一连接板(112)、第二弧形板(113)和第二连接板(114)，所述第二弧形板(113)于背向所述第一弧形板(111)的一侧凸设有多个所述背楞(1131)，多个所述背楞(1131)沿所述第二弧形板(113)的圆周方向间隔分布，所述第一弧形板(111)
5.根据权利要求4所述的大幅面异形模板的3D打印成型方法，其特征在于，所述第一模板(11)与所述第二模板(12)拼接后，所述第一模板(11)的第一连接板(112)与所述第二模板(12)的第一连接板(112)贴合并连接，所述第一模板(11)的第二连接板(114)与所述第二模板(12)的第二连接板(114)贴合并连接，所述第一模板(11)的第一弧形板(111)和所述第二模板(12)的第一弧形板(111)之间限定出所述浇筑腔(13)。
6.根据权利要求5所述的大幅面异形模板的3D打印成型方法，其特征在于，所述第一模板(11)的第一连接板(112)和所述第二模板(12)的第一连接板(112)之间以及所述第一模板(11)的第二连接板(114)和所述第二模板(12)的第二连接板(114)之间均通过第一紧固件(2)连接固定，以使所述第一模板(11)与所述第二模板(12)拼接固定。
7.根据权利要求4所述的大幅面异形模板的3D打印成型方法，其特征在于，在步骤S4中，所述第一模板(11)和所述第二模板(12)打印成型后，还包括以下步骤：
8.根据权利要求3所述的大幅面异形模板的3D打印成型方法，其特征在于，所述第一模板(11)和所述第二模板(12)上均设置有拼接台(1132)，相邻拼接的两个所述模板分段(1)的拼接台(1132)通过第二紧固件(3)连接固定。
9.根据权利要求3所述的大幅面异形模板的3D打印成型方法，其特征在于，所述第一模板(11)和所述第二模板(12)背向彼此的一侧均设置有连接凸台(1133)，所述连接凸台(1133)位于相邻的两个所述背楞(1131)之间，所述连接凸台(1133)上设置有连接杆(1134)，所述连接杆(1134)远离所述连接凸台(1133)的一端用于与外部支撑连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的大幅面异形模板的3D打印成型方法，其特征在于，步骤S5包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.大幅面异形模板的3d打印成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大幅面异形模板的3d打印成型方法，其特征在于，步骤s1包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的大幅面异形模板的3d打印成型方法，其特征在于，所述大幅面异形模板的每个所述模板分段(1)均包括可拼接的第一模板(11)和第二模板(12)，所述第一模板(11)和所述第二模板(12)之间形成浇筑腔(13)，所述第一模板(11)和所述第二模板(12)背向彼此的一侧均设置有背楞(1131)，所述背楞(1131)沿所述第一模板(11)和所述第二模板(12)的长度方向延伸。
4.根据权利要求3所述的大幅面异形模板的3d打印成型方法，其特征在于，所述第一模板(11)和所述第二模板(12)均包括依次首尾相连的第一弧形板(111)、第一连接板(112)、第二弧形板(113)和第二连接板(114)，所述第二弧形板(113)于背向所述第一弧形板(111)的一侧凸设有多个所述背楞(1131)，多个所述背楞(1131)沿所述第二弧形板(113)的圆周方向间隔分布，所述第一弧形板(111)、所述第一连接板(112)、所述第二弧形板(113)和所述第二连接板(114)围设形成的横截面轮廓线为所述第一模板(11)和所述第二模板(12)的打印轨迹。
5.根据权利要求4所述的大幅面异形模板的3d打印成型方法，其特征在于，所述第一模板(11)与所述第二模板(12)拼接后，所述第一模板(11)的第一连接板(112)与所述第二模板(12)的第一连接板(112)贴合并连接，所述第一模板(11)的第二连接板(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓明，陆承麟，周鸣，王旭，贾宝荣，周锋，李冀清，蒋玲玲，沈佳青，
申请(专利权)人：上海市机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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