【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸铁件的铸造，具体为一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法。
技术介绍
1、球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，与应用最广的灰铸铁相比，球墨铸铁拥有更高的强度和韧性，且由于球状石墨的存在，使得单位强度的重量减少，增加了零件形状设计的自由度，从而使铸铁件具备了广泛工业应用的基础，并由于其优良的力学性能和良好的浇注特性，它被广泛用于铸造具有较高强度、韧性和耐磨性的零件和工件；
2、但是目前在进行球墨铸铁件的铸造过程中，铁液在浇注过程中仅依靠自身所受重力自然流动，无法对浇注速度进行精准调控，且在浇注时无法提供适宜的外部气体环境，在冷凝成型过程中，无法提供可靠的保压压力，以致浇注过程中排气效果极差，补缩效果欠佳，球化孕育效果不理想，极易产生缩孔、缩松、皮下气孔的缺陷，造成铸件报废，严重影响铸造效果和效率。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在进行球墨铸铁件的铸造过程中，铁液在浇注过程中仅依靠自身所受重力自然流动，无法对浇注速度进行精准调控，且在浇注时无法提供适宜的外部气体环境，在冷凝成型过程中，无法提供可靠的保压压力，以致浇注过程中排气效果极差，补缩效果欠佳，球化孕育效果不理想，极易产生缩孔、缩松、皮下气孔的缺陷，造成铸件报废，严重影响铸造效果和效率的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法，包括如下步骤：
3、s1、将下模座卡装在基座上，使浇注杯插入注塑口，将上模座卡合在下模座上，转动螺杆，使加压座下降抵压上模座，构造注塑腔室；
4、s2、抽出加料抽屉，依次在对应的加料抽屉内部均匀铺放适量的球化剂和孕育剂，随后将加料抽屉复位；
5、s3、将一个接水头与外部水龙头或其它冷媒输送管道连接，将另一个接水头与外部冷媒循环管道连接；
6、s4、打开射砂阀座，将射砂阀座与外部覆砂机构连接，对注塑腔室进行型砂注射覆盖，构建相应的模型腔室；
7、s5、打开止流阀和转换阀中的通气阀，关闭转换阀中的加压阀，启动减速电机，使其正转，制造无氧环境，对注塑工作进行初步控制；
8、s6、在活塞板位移到压气箱中部后，关停减速电机，关闭止流阀和通气阀，抽拉密封气座，通过浇注槽，将铁水注入球化箱，进行球化和孕育工作；
9、s7、通过气相浇注机构进行浇注工作，打开通气阀，启动减速电机，使其反转，在活塞板完全复位时，关闭通气阀，打开加压阀，使减速电机正转；
10、s8、在进行浇注时，打开外部水龙头，通过塑形固化机构，促使铸件冷凝成型，在铁液凝固成型后，根据实际需要，进行开模和后续的退火、抛丸、打磨、喷涂处理工作。
11、根据上述技术方案，所述基座顶端安装有下模座，所述下模座顶端卡装有上模座，所述基座顶端位于下模座外侧位置处安装有气相浇注机构；
12、所述气相浇注机构包括球化箱；
13、所述基座顶端位于下模座一侧位置处安装有球化箱，所述球化箱顶端安装有浇注槽，所述球化箱侧端面等距均匀嵌入滑动安装有若干加料抽屉，所述基座顶端一侧安装有气箱，所述基座顶端位于下模座底部位置处嵌入安装有导流座，所述上模座顶部卡接有加压座，所述加压座顶端嵌入安装有布气座，所述加压座顶端拐角处转动安装有螺杆，所述加压座顶端对称嵌入安装有射砂阀座，所述浇注槽侧端面顶部嵌入滑动安装有密封气座；
14、所述气箱内部滑动安装有活塞板，所述气箱侧端面中部转动安装有丝杆，所述气箱侧端面对应丝杆位置处安装有减速电机，所述导流座顶端对称安装有浇注杯，所述下模座底端对应浇注杯位置处设置有注塑口，所述导流座侧端面对称安装有导流管，所述布气座底端拐角处安装有插气管；
15、所述气箱侧端面顶部安装有三通管，所述导流座另一侧端面中部安装有排气管，所述布气座和密封气座侧端面中部对应三通管端部位置处均安装有转换阀，所述气箱另一侧端面对应排气管端部位置处安装有注塑口。
16、根据上述技术方案，所述转换阀包括通气阀和加压阀，所述布气座通过通气阀与三通管连接，所述密封气座通过加压阀与三通管连接，所述气箱通过止流阀与排气管连接，所述布气座通过插气管与上模座内腔连接。
17、根据上述技术方案，所述活塞板与气箱内腔相契合，所述活塞板通过丝杆与气箱连接，所述减速电机输出轴通过丝杆与活塞板连接，所述减速电机为双向电机，所述减速电机输入端与外部电源输出端电性连接。
18、根据上述技术方案，所述浇注杯与注塑口相契合，所述球化箱内腔通过导流管与导流座连接，所述下模座内腔和上模座内腔合围成型砂腔室，所述射砂阀座为单向流通阀。
19、根据上述技术方案，所述球化箱容积等于气箱容积一半，所述下模座内腔和上模座内腔容积之和等于球化箱容积，所述球化箱侧端面中部嵌入安装有温度计，所述气箱内腔填充有惰性气体。
20、根据上述技术方案，所述基座顶端另一侧安装有塑形固化机构，所述塑形固化机构包括通水桶；
21、所述基座顶端另一侧安装有通水桶，所述通水桶两侧端面中部安装有接水头，所述接水头内部安装有散热管，所述散热管两端均安装有阀体，一个所述阀体端部安装有弯管，另一个所述阀体端部安装有水锤阀，所述水锤阀内腔滑动安装有阀块，所述水锤阀外曲面中部安装有回流管，所述水锤阀外曲面边部安装有同压管；
22、所述通水桶外曲面顶部安装有导气筒，所述导气筒一端安装有感压头，所述感压头内部滑动安装有阀板，所述阀板侧端面中部安装有单向阀，所述导气筒外曲面顶部安装有出气管，所述下模座和上模座外壁内部均设置有冷腔，所述下模座底端对应冷腔位置处嵌入安装有分流框；
23、所述上模座底端拐角对应冷腔位置处嵌入滑动安装有导通管，所述导通管外曲面中部安装有密封套，所述导通管外曲面位于密封套顶部和底部位置处均沿圆周方向等角度设置有若干通孔，所述下模座顶端拐角对应冷腔位置处嵌入滑动安装有管塞，所述管塞底端和导通管顶端均安装有限位盘，所述限位盘端面边部位于管塞底端和导通管外侧位置处均安装有拉簧。
24、根据上述技术方案，所述散热管呈螺旋状，所述导气筒通过弯管与阀体连接，所述阀体为单向导通阀，所述冷腔通过出气管与导气筒连接，所述分流框通过回流管与水锤阀连接，所述导气筒、冷腔和感压头内部均填充有气液平衡状态惰性气体。
25、根据上述技术方案，所述回流管内径小于阀块厚度，所述水锤阀内腔长度等于阀块厚度二倍，所述水锤阀通过同压管与感压头连接。
26、根据上述技术方案，所述下模座顶端对应管塞位置处和上模座底端对应导通管位置处均设置有滑孔，所述密封套和管塞均与滑孔相契合，所述导通管长度等于滑孔深度的二倍。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便；
28、1、设置有气相浇注机构，通过活塞板、丝杆和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法，其特征在于，所述基座(1)顶端安装有下模座(101)，所述下模座(101)顶端卡装有上模座(102)，所述基座(1)顶端位于下模座(101)外侧位置处安装有气相浇注机构(2)；
3.根据权利要求2所述的一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法，其特征在于，所述转换阀(215)包括通气阀和加压阀，所述布气座(205)通过通气阀与三通管(213)连接，所述密封气座(206)通过加压阀与三通管(213)连接，所述气箱(203)通过止流阀(216)与排气管(214)连接，所述布气座(205)通过插气管(212)与上模座(102)内腔连接。
4.根据权利要求2所述的一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法，其特征在于，所述活塞板(207)与气箱(203)内腔相契合，所述活塞板(207)通过丝杆(208)与气箱(203)连接，所述减速电机(209)输出轴通过丝杆(208)与活塞板(207)连接，所述减速电机(209)为双向电机，所述减速电机(209)
5.根据权利要求2所述的一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法，其特征在于，所述浇注杯(210)与注塑口(217)相契合，所述球化箱(201)内腔通过导流管(211)与导流座(204)连接，所述下模座(101)内腔和上模座(102)内腔合围成型砂腔室，所述射砂阀座(103)为单向流通阀。
6.根据权利要求2所述的一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法，其特征在于，所述球化箱(201)容积等于气箱(203)容积一半，所述下模座(101)内腔和上模座(102)内腔容积之和等于球化箱(201)容积，所述球化箱(201)侧端面中部嵌入安装有温度计，所述气箱(203)内腔填充有惰性气体。
7.根据权利要求1所述的一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法，其特征在于，所述基座(1)顶端另一侧安装有塑形固化机构(3)，所述塑形固化机构(3)包括通水桶(301)；
8.根据权利要求7所述的一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法，其特征在于，所述散热管(303)呈螺旋状，所述导气筒(310)通过弯管(305)与阀体(304)连接，所述阀体(304)为单向导通阀，所述冷腔(315)通过出气管(314)与导气筒(310)连接，所述分流框(316)通过回流管(308)与水锤阀(306)连接，所述导气筒(310)、冷腔(315)和感压头(311)内部均填充有气液平衡状态惰性气体。
9.根据权利要求7所述的一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法，其特征在于，所述回流管(308)内径小于阀块(307)厚度，所述水锤阀(306)内腔长度等于阀块(307)厚度二倍，所述水锤阀(306)通过同压管(309)与感压头(311)连接。
10.根据权利要求7所述的一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法，其特征在于，所述下模座(101)顶端对应管塞(319)位置处和上模座(102)底端对应导通管(317)位置处均设置有滑孔，所述密封套(318)和管塞(319)均与滑孔相契合，所述导通管(317)长度等于滑孔深度的二倍。
...【技术特征摘要】
1.一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法，其特征在于，所述基座(1)顶端安装有下模座(101)，所述下模座(101)顶端卡装有上模座(102)，所述基座(1)顶端位于下模座(101)外侧位置处安装有气相浇注机构(2)；
3.根据权利要求2所述的一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法，其特征在于，所述转换阀(215)包括通气阀和加压阀，所述布气座(205)通过通气阀与三通管(213)连接，所述密封气座(206)通过加压阀与三通管(213)连接，所述气箱(203)通过止流阀(216)与排气管(214)连接，所述布气座(205)通过插气管(212)与上模座(102)内腔连接。
4.根据权利要求2所述的一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法，其特征在于，所述活塞板(207)与气箱(203)内腔相契合，所述活塞板(207)通过丝杆(208)与气箱(203)连接，所述减速电机(209)输出轴通过丝杆(208)与活塞板(207)连接，所述减速电机(209)为双向电机，所述减速电机(209)输入端与外部电源输出端电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法，其特征在于，所述浇注杯(210)与注塑口(217)相契合，所述球化箱(201)内腔通过导流管(211)与导流座(204)连接，所述下模座(101)内腔和上模座(102)内腔合围成型砂腔室，所述射砂阀座(103)为单向流通阀。
6.根据权利要求2所述的一种高效型的球墨铸铁件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：许广智，
申请(专利权)人：河北顺达铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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