【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泵叶轮的，特别涉及一种水泵叶轮成型模具。
技术介绍
1、水泵叶轮是水泵的主要构件，叶轮的质量好坏直接影响着水泵性能。现有的叶轮采用砂型铸造工艺或熔模铸造工艺，但是由于冷却时间较久，会比较容易产生脱模时上下模具不好分离的问题。
2、在制备水泵叶轮的过程中，一般直接将将底模放在一个平台上，由于无法去观察轻微的平台倾斜状态，而模具稍微倾斜就会影响水泵叶轮成型的质量；由于难以控制模具水平状态，成型后的水泵叶轮在使用的过程中也容易给人带来不利影响。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、本技术提供了一种水泵叶轮成型模具，克服了现有的成型模具冷却时间较久，脱模时上下模具不好分离的现状；不易观察平台的倾斜和水平状态，且难以控制模具水平状态，从而导致水泵叶轮成型的质量和精度不够的问题。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种水泵叶轮成型模具，包括上模具、下模具、底座、固定板、调平组件、进料口、丝杆、电机、限位套筒；
5、所述底座上方设有所述下模具；所述下模具通过四个所述固定板与所述底座固定连接；所述下模具的两侧壁上安装有所述调平组件；所述上模具顶部设有所述进料口；四个所述电机位于所述底座四角的水平位置处；四个所述电机的输出轴安装有所述丝杆；所述丝杆上套设有所述限位套筒；所述限位套筒内壁与所述丝杆螺纹连接；所述限位套筒贯穿所述下模具顶面，并与所述上模具底面相卡接。
6、优选地，所述固定
7、优选地，所述下模具设有连接凹槽；所述上模具设有与所述连接凹槽相契合的连接凸块；所述下模具上设有用于所述限位套筒贯穿的第一顶出孔；所述连接凸块上设有与所述限位套筒相卡接的第二顶出孔。
8、优选地，所述调平组件包括水准气泡安装板和水准气泡；所述下模具两侧壁上水平设有所述水准气泡安装板，所述水准气泡安装板上方设有所述水准气泡。
9、(3)有益效果
10、本技术提供了一种新型下料溶解反应釜，克服了现有的成型模具冷却时间较久，脱模时上下模具不好分离的现状；不易观察安放模具的底座倾斜或是水平状态，且难以控制模具处于水平状态，模具的底座太过倾斜就会导致水泵叶轮成型的质量和精度不够的问题。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、1、通过设置与丝杠一起螺旋上升的限位套筒、使得成型模具在冷却后，将上模具向上顶出，避免了分离上下模具时难以脱模的现状。
12、2、本技术设有调平组件，可观察上模具与下模具是否处于水平状态；而后通过调节固定板高度可以提前将上模具与下模具调平，避免了用于成型水泵叶轮的模具底座在成型过程中还呈现倾斜状态，导致水泵叶轮成型的质量和精度不够的问题。
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1.一种水泵叶轮成型模具，其特征在于，包括上模具(1)、下模具(2)、底座(3)、固定板(4)、调平组件(11)、进料口(13)、丝杆(14)、电机(15)、限位套筒(16)；
2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮成型模具，其特征在于，所述固定板(4)下部与所述底座(3)固定连接；所述固定板(4)上部通过螺栓(5)与螺母(6)固定连接在所述下模具(2)上；四个所述固定板(4)上开设有与所述螺栓(5)所述螺母(6)相配合的长槽孔(12)；所述螺栓(5)固定在所述下模具(2)的两侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮成型模具，其特征在于，所述下模具(2)设有连接凹槽(7)；所述上模具(1)设有与所述连接凹槽(7)相契合的连接凸块(8)；所述下模具(2)上设有用于所述限位套筒(16)贯穿的第一顶出孔(9)；所述连接凸块(8)上设有与所述限位套筒(16)相卡接的第二顶出孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮成型模具，其特征在于，所述调平组件(11)包括水准气泡安装板(111)和水准气泡(112)；所述下模具(2)两侧壁上水平设有所述
...【技术特征摘要】
1.一种水泵叶轮成型模具，其特征在于，包括上模具(1)、下模具(2)、底座(3)、固定板(4)、调平组件(11)、进料口(13)、丝杆(14)、电机(15)、限位套筒(16)；
2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮成型模具，其特征在于，所述固定板(4)下部与所述底座(3)固定连接；所述固定板(4)上部通过螺栓(5)与螺母(6)固定连接在所述下模具(2)上；四个所述固定板(4)上开设有与所述螺栓(5)所述螺母(6)相配合的长槽孔(12)；所述螺栓(5)固定在所述下模具(2)的两侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王慕忠，罗福刚，宁秀强，
申请(专利权)人：福安市建达流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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