一种低碳钢丸的加工装置及其加工方法制造方法及图纸

技术编号:40102233 阅读:18 留言:0更新日期:2024-01-23 17:52
本发明专利技术涉及钢丸加工技术领域,具体的说是一种低碳钢丸的加工装置及其加工方法,包括支撑座,所述支撑座的内侧固定安装有加工缸体,所述加工缸体的上端中部开设有注液口,所述加工缸体的内部转动安装有成型组件,所述成型组件包括设置在加工缸体内部的倾置料盘、以及固定安装在倾置料盘中部的防水电机,所述倾置料盘的中部转动安装有防水气泵,所述防水电机与防水气泵相转动连接,所述防水气泵的上端固定连接有离心筛,所述防水气泵的上端环形等距设置有若干个喷气头,所述加工缸体的内部设置有脱离组件,所述加工缸体的内部安装有分筛组件,有利于钢丸加工过程中,避免金属溶液飞溅,提高材料利用率与质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢丸加工,具体的说是一种低碳钢丸的加工装置及其加工方法


技术介绍

1、钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒;作为金属表面处理常用耗材,钢丸在工业上的需求量也是很大的。前几年随着国内的钢丸制作企业的不断发展,钢丸的价格也是在逐年的下降,但是使用范围在不断扩大,用量也一年比一年多。

2、目前,现有的技术中在钢丸加工时,在将熔融的钢液流向高速旋转的周围开设一系列小孔的特殊甩盘上,液体在离心力效果下,从甩盘飞出落入水中而成丸,在这一过程中,钢液在离心作用下甩出后四处飞溅,有的熔滴飞溅在冷却池外,有的与冷却池内壁碰撞后在落入到池内,这样长期操作不仅浪费大量的金属材料,影响工作环境与安全,且与池壁碰撞的熔滴形状改变,降低质量,并在钢丸成型后,所有大小不一的丸体都在一起进行后续处理,导致钢丸的表面处理不均匀,影响后期使用效果;

3、因此,本领域技术人员提供了一种低碳钢丸的加工装置及其加工方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低碳钢丸的加工装置,其特征在于:包括支撑座(6),所述支撑座(6)的内侧固定安装有加工缸体(1),所述加工缸体(1)的上端中部开设有注液口(11),所述加工缸体(1)的内部转动安装有成型组件(551),所述成型组件(551)包括设置在加工缸体(1)内部的倾置料盘(15)、以及固定安装在倾置料盘(15)中部的防水电机(28),所述倾置料盘(15)的中部转动安装有防水气泵(29),所述防水电机(28)与防水气泵(29)相转动连接,所述防水气泵(29)的上端固定连接有离心筛(30),所述防水气泵(29)的上端环形等距设置有若干个喷气头(17),所述加工缸体(1)的内部设置有脱离组件(5...

【技术特征摘要】

1.一种低碳钢丸的加工装置,其特征在于:包括支撑座(6),所述支撑座(6)的内侧固定安装有加工缸体(1),所述加工缸体(1)的上端中部开设有注液口(11),所述加工缸体(1)的内部转动安装有成型组件(551),所述成型组件(551)包括设置在加工缸体(1)内部的倾置料盘(15)、以及固定安装在倾置料盘(15)中部的防水电机(28),所述倾置料盘(15)的中部转动安装有防水气泵(29),所述防水电机(28)与防水气泵(29)相转动连接,所述防水气泵(29)的上端固定连接有离心筛(30),所述防水气泵(29)的上端环形等距设置有若干个喷气头(17),所述加工缸体(1)的内部设置有脱离组件(554),所述加工缸体(1)的内部安装有分筛组件(553),所述支撑座(6)的下部设置有中转组件(555),所述加工缸体(1)的底端固定连接有蓄水池(9),所述蓄水池(9)、第一筛盘(14)或第二筛盘(22)之间共同穿插设置有倒水网管(23),所述倾置料盘(15)的上部环形等距穿插设置有分筛筒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种低碳钢丸的加工装置,其特征在于:所述支撑座(6)的上表面固定连接有顶架(4),所述顶架(4)的一端斜向连接有扶梯(5),所述顶架(4)的中部开设有上口(3),所述顶架(4)的一端固定安装有循环输水组件(552)。

3.根据权利要求2所述的一种低碳钢丸的加工装置,其特征在于:所述循环输水组件(552)包括固定安装在顶架(4)一端的高压水泵(8)、以及分别固定连接在高压水泵(8)上下两端的输水软管(7)与上水管(18),所述加工缸体(1)的上端设置有与上水管(18)相连接的入水管(2),所述输水软管(7)的另一端与倒水网管(23)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种低碳钢丸的加工装置,其特征在于:所述脱离组件(554)包括分别交错连接在倾置料盘(15)底端的第一筛盘(14)与第二筛盘(22),所述第一筛盘(14)的内侧转动连接有第二晾晒网板(20),所述第二筛盘(22)的内侧转动连接有第一晾晒网板(19)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:宋永革朱成
申请(专利权)人:滕州市华成金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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