适用于半连续纺丝机的无疙瘩落丝方法技术

本发明专利技术属于半连续纺丝领域，具体的讲是一种适用于半连续纺丝机的无疙瘩落丝方法，其步骤包括：Ａ．打断丝条；Ｂ．采用吸丝装置将丝条吸到吸丝装置内；Ｃ．取出丝饼；Ｄ．倒头。本发明专利技术改变了传统的半连续纺丝机的落丝方法，解决了落丝时使用铁刀造成的安全问题，采用本发明专利技术的无疙瘩落丝技术，减少了挡车工落丝时用铁刀刮废丝疙瘩的工序，缩短了落丝时间，减少了落丝废丝，同时避免了落丝时刮废丝疙瘩产生的废丝屑造成的毛疙瘩丝质量问题，而是将废丝直接吸入到废丝桶中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于半连续纺丝领域，具体的讲是一种适用于半连续纺丝机的无疙瘩落丝 方法。
技术介绍
落丝是纺丝后形成丝饼的一个步骤(丝条在离心缸内纺到规定时间后，将丝条打 断，将离心缸内形成的丝饼取出后再将丝条倒入离心缸内纺丝的过程)，传统的落丝的步骤 可简单归纳为先关电锭——打断丝条——废丝缠绕在去酸辊上——抬支架——揭开圆桶 大盖——取丝饼——盖好圆桶大盖——压支架——开电锭——刮废丝疙瘩——倒头。具体 来说，则是丝条进入离心缸后，并在离心缸内纺到一定时间后，关电锭，将丝条打断，离心缸 内的丝饼取出后，再重新将丝条倒入离心缸内的整个过程。由于目前国内外的半连续纺丝 机落丝时都是先将丝条打断，丝条缠绕在纺丝机高速旋转的去酸辊上，形成大的丝疙瘩，再 将丝条倒入离心缸，倒入前需要用铁刀将丝疙瘩刮去，而铁刀刮丝疙瘩时，由于去酸辊高速 转动，铁刀很容易刮伤手、臂等，造成安全隐患，而且由于半连续纺丝机的丝条含有大量的 水份，以及半连续纺丝机的机器特殊性，现有的吸丝方法中由于其采用的吸丝装置的吸力 不够强，无法满足把废丝吸入的落丝要求。现有落丝方式主要存在以下不足一、安全性差，落丝时需要用铁刀刮高速转动去 酸辊上缠绕的废丝疙瘩，刮废丝疙瘩不安全。二、落丝时间长，落丝废丝多，生产成本高。三、 劳动强度大，落丝时挡车工刮废丝疙瘩劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术所涉及的，能够实现半连续纺丝机 落丝的创新，实现无疙瘩落丝，解决半连续纺丝机落丝的安全、质量和废丝率高的问题。一种，其步骤包括A.打断丝条；B.采用吸丝装置将丝条吸到吸丝装置内；C.取出丝饼；D.倒头。所述取出丝饼步骤包括a.关电锭；b.抬支架；C.揭开圆桶大盖；d.取丝饼；e.盖上圆桶大盖；f压支架g.开电锭。所述吸丝装置，包括废丝桶和与废丝桶连接的吸丝嘴装置，吸丝嘴装置有一个吸 丝嘴、一个连通废丝桶的内部通道，吸丝嘴装置上连接气源管，并与内部通道连通。所述吸丝嘴装置内设置有吸丝枪头和设置在吸丝枪头上的气源管，吸丝枪头与废 丝桶内部连通，吸丝枪头内设置有枪芯，枪芯尾端与内部通道连通，首端与吸丝嘴连通，所 述枪芯还与气源管连通，吸丝器装置尾部有排气口。所述吸丝装置的气源管连接有压缩空气阀门，从纺丝机捻面通道内拉出的钢丝绳 固定有定滑轮，气源管连接的压缩空气管固定在定滑轮上，压缩空气管与吸丝枪头连接采 用快速接头连接。所述B步骤中，将丝条吸到吸丝装置时，打开压缩空气阀门，将丝条牵到吸丝嘴 处。所述d步骤中取丝饼为在离心缸中取出丝饼。其优点在于1、本专利技术改变了传统的半连续纺丝机的落丝方法，解决了落丝时使用铁刀造成的 安全问题。2、采用本专利技术的无疙瘩落丝技术，减少了挡车工落丝时用铁刀刮废丝疙瘩的工 序，缩短了落丝时间，减少了落丝废丝，同时避免了落丝时刮废丝疙瘩产生的废丝屑造成的 毛疙瘩丝质量问题，而是将废丝直接吸入到废丝桶中。3、本专利技术降低了落丝劳动强度，不需要用铁刀刮在去酸辊上的废丝疙瘩，所以减 小了对挡车人员身高要求。附图说明附图1为本专利技术采用的吸丝器装置工作示意图；附图中1.废丝桶2.吸丝嘴3.吸丝枪头4.压缩空气阀门5.枪芯6.排 气口 7.快速接头8.内部通道9.气源管10.定滑轮11.压缩空气管12.排气软管具体实施例方式一种，其步骤包括A.打断丝条；B.采用吸丝装置将丝条吸到吸丝装置内；C.取出丝饼；D.倒头。所述取出丝饼步骤包括a.关电锭；b.抬支架；c.揭开圆桶大盖；d.取丝饼；e.盖上圆桶大盖；f压支架g.开电锭。所述吸丝装置，包括废丝桶和与废丝桶连接的吸丝嘴装置，吸丝嘴装置有一个吸 丝嘴、一个连通废丝桶的内部通道8，吸丝嘴装置上连接气源管9，并与内部通道8连通。所 述吸丝嘴装置内设置有吸丝枪头3和设置在吸丝枪头3上的气源管9，吸丝枪头3与废丝桶 内部连通，吸丝枪头3内设置有枪芯5，枪芯5尾端与内部通道8连通，首端与吸丝嘴连通， 所述枪芯5还与气源管9连通，吸丝器装置尾部有排气口，所述吸丝装置的气源管9连接有 压缩空气阀门4，从纺丝机捻面通道内拉出的钢丝绳固定有定滑轮10，气源管9连接的压缩 空气管11固定在定滑轮10上，压缩空气管11与吸丝枪头3连接采用快速接头7连接，所 述B步骤中，将丝条吸到吸丝装置时，打开压缩空气阀门4，将丝条牵到吸丝嘴处，所述d步 骤中取丝饼为在离心缸中取出丝饼。其步骤具体如下 打断丝条，打开压缩空气阀门4和吸丝器废气排放开关，吸丝器废气排放开关连 接排气软管12，排气软管与排气口 6相连，排放方式为常规的排气手段。将吸丝装置放置在每个区的右手第一锭操作台位置处(不限于此位置，如也可放 置于每个区的第六锭，只是落丝顺序不一样)，打开压缩空气阀门4，然后将第一锭丝条牵 到吸丝装置的吸丝嘴2处，将丝条吸到吸丝器内，然后将第二、三锭位丝条牵到吸丝嘴2附 近随已吸好的丝条一起被吸到吸丝器内，然后关闭第一、二、三锭的电锭开关，抬起支架，揭 开离心缸的圆桶大盖，取出离心缸内丝饼，再盖上圆桶大盖，压支架，开启电锭，然后倒头。落完第一、二、三锭后，将吸丝装置移动到第四锭操作台位置处，第四锭丝条牵到 吸丝嘴2位置将丝条吸到吸丝器内，然后将第五、六锭位丝条牵到吸丝嘴2附近随已吸好的 丝条一起被吸到吸丝器内，然后关闭第四、五、六锭的电锭开关，抬起支架，揭开离心缸的圆 桶大盖，取出离心缸内丝饼，再盖上圆桶大盖，压支架，开启电锭，然后倒头。落完整个区后，拉动压缩空气管11和吸丝器废气管上的滑轮，按上述方式落下一 个区，循环进行。拉动压缩空气管11和吸丝器废气管，因为拉动压缩空气管11和吸丝器废 气管一起固定在相同的滑轮上，所以拉动时，拉动压缩空气管11和吸丝器废气管以及滑轮 都要移动。吸丝器废气管通常为排气软管。整台车落完后，将吸丝器的尾部端盖打开，将落丝废丝取出，然后将吸丝装置放到 其指定位置。权利要求一种，其步骤包括A.打断丝条；B.采用吸丝装置将丝条吸到吸丝装置内；C.取出丝饼；D.倒头。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述 取出丝饼步骤包括a.关电锭；b.抬支架；c.揭开圆桶大盖；d.取丝饼；e.盖上圆桶大盖；f压支架g.开电锭。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述 吸丝装置，包括废丝桶(1)和与废丝桶(1)连接的吸丝嘴装置，吸丝嘴装置有一个吸丝嘴 (2)、一个连通废丝桶的内部通道(8)，吸丝嘴装置上连接气源管，并与内部通道(8)连通。4.根据权利要求3所述的，其特征在于所述 吸丝嘴装置内设置有吸丝枪头(3)和设置在吸丝枪头(3)上的气源管(9)，吸丝枪头(3)与 废丝桶(1)内部连通，吸丝枪头内设置有枪芯(5)，枪芯(5)尾端与内部通道(8)连通，首端 与吸丝嘴(2)连通，所述枪芯(5)还与气源管(9)连通，所述吸丝器装置尾部有排气口(6)。5.根据权利要求4所述的，其特征在于所述 吸丝装置的气源管(9)上有压缩空气阀门(4)，从纺丝机捻面通道内拉出的钢丝绳固定有 定滑轮(10)，气源管连接的压缩空气管(11)固定在定滑轮(10)上，压缩空气管(11)与吸 丝枪头连接采用快速接头(7)连接。6.根据权利要求1-5任意一项所述的，其特征 在于所述B步骤中，将丝条吸到吸丝装置时，打开压缩空气阀门(4)，将丝条牵到吸丝嘴 ⑵处。7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于半连续纺丝机的无疙瘩落丝方法，其步骤包括：Ａ．打断丝条；Ｂ．采用吸丝装置将丝条吸到吸丝装置内；Ｃ．取出丝饼；Ｄ．倒头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金钟，夏长林，周勇，赵兴强，徐军，聂波，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅集团有限公司，宜宾海丝特纤维有限责任公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]