本发明专利技术公开了柴油机用曲轴无死角式抛光装置及抛光方法，包括：工作台，所述工作台上设有夹持组件以及驱动件；抛光组件一，设有若干组，若干组所述抛光组件一的一端均与工作台连接，另一端分别套设于被夹持曲轴的连杆颈一端；以及，抛光组件二，设有若干组，若干组所述抛光组件二的一端均与工作台连接，另一端分别与被夹持曲轴的主轴颈抵接。本技术方案通过设置有抛光组件一在被夹持曲轴旋转时或移动时对曲轴的连杆颈表壁以及连杆颈端部曲柄臂的一侧表壁抛光，通过设置抛光组件二在被夹持曲轴旋转时或移动时对曲轴的主轴颈表壁以及主轴颈端部的曲柄臂另一侧表壁抛光，有效的降低了抛光死角的情况，使用方便，降低了工作量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柴油机零件加工，具体为柴油机用曲轴无死角式抛光装置及抛光方法。
技术介绍
1、柴油机曲轴是柴油机的一个重要零件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动柴油机上其他附件工作。
2、柴油机曲轴的结构通常包括连杆颈、设于连杆颈两端的曲柄臂以及设于相邻两曲柄臂之间的主轴颈等结构，在柴油机曲轴加工的过程中需要对曲轴进行抛光，以使得曲轴满足后期使用需要。
3、公开号：cn108818284b中提出了一种柴油机用曲轴抛光装置及抛光方法，该抛光装置具体公开：包括底座、能够固定曲轴两端的夹持装置、升降装置、抛光装置；夹持装置包括间距可调的第一夹持装置、第二夹持装置，升降装置固定在底座上，并处于第一夹持装置、第二夹持装置之间，抛光装置连接在升降装置上；所述抛光装置包括壳体、多个主轴颈抛光部及多个连杆轴颈抛光部，主轴颈抛光部、连杆轴颈抛光部间隔交叉排列，其位置与曲轴上主轴颈、连杆轴颈位置对应。
4、上述的曲轴抛光装置虽然能同时对待抛光曲轴的主轴颈和连杆轴颈进行抛光，但是无法对曲轴的曲柄臂的表壁进行抛光，存在抛光死角，因此往往在后期还需采用独立的抛光设备对曲柄臂的表壁进行抛光，较为麻烦，增加了工作量。为此，我们提出柴油机用曲轴无死角式抛光装置及抛光方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供柴油机用曲轴无死角式抛光装置及抛光方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
>3、柴油机用曲轴无死角式抛光装置，包括：4、工作台，所述工作台上设有用于夹持曲轴的夹持组件以及驱使被夹持组件夹持的曲轴旋转或水平移动的驱动件；
5、抛光组件一，设有若干组，若干组所述抛光组件一的一端均与工作台连接，另一端分别套设于被夹持曲轴的连杆颈一端，用于在被夹持曲轴旋转时或移动时对曲轴的连杆颈表壁以及连杆颈端部曲柄臂的一侧表壁抛光；以及，
6、抛光组件二，设有若干组，若干组所述抛光组件二的一端均与工作台连接，另一端分别与被夹持曲轴的主轴颈抵接，用于在被夹持曲轴旋转时或移动时对曲轴的主轴颈表壁以及主轴颈端部的曲柄臂另一侧表壁抛光。
7、进一步改进在于，所述抛光组件一包括：
8、弧形座一，所述弧形座一上对称设有弧形座二，所述弧形座一和弧形座二通过固定件固定并活动套设于连杆颈外壁，所述弧形座一和弧形座二内均转动设有弧形抛光件，所述弧形座一和弧形座二的弧形抛光件可拆卸连接形成用于对连杆颈外壁抛光的抛光环，所述弧形抛光件轴线上的两端均竖直设有用于对曲柄臂的表壁抛光的抛光片一；以及，
9、安装座，固定设于弧形座一底部，且安装座内转动轴接连杆的一端，所述连杆的另一端设有活塞，所述活塞可移动设于筒体内，所述筒体设于工作台上，所述筒体的一侧设有单向进气管，所述筒体内还开设有流通腔，所述流通腔和筒体内腔通过进气通口相连通，所述流通腔通过排气管连通有气体驱动式组件，所述气体驱动式组件设于安装座内，用于驱使抛光环旋转。
10、进一步改进在于，所述抛光组件二包括：
11、抛光轮，设于伸缩杆一端且与主轴颈抵接，用于对曲轴的主轴颈表壁抛光，所述伸缩杆另一端与工作台连接；以及，
12、抛光片二，至少设有两组，两组所述抛光片二分别竖直设于抛光轮的两侧，两组所述抛光片二分别与主轴颈两端的曲柄臂另一侧表壁接触，用于对曲柄臂另一侧表壁抛光，两组所述抛光片二分别套设于两导向杆外壁，所述导向杆水平设于伸缩杆上，所述导向杆的外壁套设有弹性件二，所述弹性件二的一端连接抛光片二，另一端连接伸缩杆。
13、进一步改进在于，所述气体驱动式组件包括：
14、导向壳，设于安装座内，所述导向壳上设有出气端和与排气管连通的进气端；
15、导向叶轮，通过旋转轴设于导向壳内，由进气端供入的气体驱使旋转，所述旋转轴的一端活动贯穿导向壳并固定套设有齿轮；以及，
16、齿环，所述齿环包括两个弧形齿条，两组所述弧形齿条分别设于弧形座一和弧形座二外壁开设的弧形槽内；
17、所述齿轮的一端穿过弧形座一上开设的活动口与齿环啮合。
18、进一步改进在于，所述流通腔内固定设有一支撑凸块，所述支撑凸块朝向进气通口的一侧通过弹性件一设有封板，所述封板的直径大于进气通口的直径且小于流通腔内径。
19、进一步改进在于，所述驱动件包括：
20、旋转设备，所述旋转设备通过装配座滑动设于工作台上，所述旋转设备的输出端与夹持组件连接；以及，
21、伸缩设备，一端连接工作台，另一台连接装配座。
22、柴油机用曲轴无死角式抛光装置的抛光方法，利用上述的抛光装置，包括以下步骤：
23、s1：通过夹持组件将待抛光曲轴夹持，使得抛光组件一上的弧形座一对应曲轴的连杆轴颈，随后在弧形座一上通过固定件安装弧形座二，此时，再调整伸缩杆使得抛光轮与曲轴的主轴颈接触，使得抛光片二与主轴颈端部的曲柄臂外壁接触；
24、s2：通过打开旋转设备，旋转设备驱使夹持组件使得被夹持的曲轴旋转，曲轴旋转时通过安装座和连杆带动活塞在筒体内往复移动，使得外界空气从单向进气管进入筒体后再被压缩至流通腔，通过排气管排至导向壳内驱使导向叶轮，导向叶轮带动旋转轴使得齿轮带动齿环，进而抛光环相对于连杆颈的表壁旋转对连杆颈表壁进行抛光，同时抛光环旋转还带动抛光片一摩擦连杆颈一端部曲柄臂的表壁，抛光轮和抛光片二在曲轴旋转时摩擦曲轴的主轴颈以及主轴颈端部的曲柄臂另一侧外壁；
25、s3：在抛光时，通过伸缩设备使得被夹持的曲轴水平移动，以便通过另一侧的抛光片一摩擦连杆颈另一端部曲柄臂的表壁。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
27、本技术方案通过设置有抛光组件一在被夹持曲轴旋转时或移动时对曲轴的连杆颈表壁以及连杆颈端部曲柄臂的一侧表壁抛光，通过设置抛光组件二在被夹持曲轴旋转时或移动时对曲轴的主轴颈表壁以及主轴颈端部的曲柄臂另一侧表壁抛光，有效的降低了抛光死角的情况，免去了在后期还需采用独立的抛光设备对曲柄臂的表壁进行抛光的工作，使用方便，降低了工作量。
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【技术保护点】
1.柴油机用曲轴无死角式抛光装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述抛光组件一(400)包括：
3.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述抛光组件二(500)包括：
4.根据权利要求2所述的抛光装置，其特征在于：所述气体驱动式组件包括：
5.根据权利要求2所述的抛光装置，其特征在于：所述流通腔(410)内固定设有一支撑凸块，所述支撑凸块朝向进气通口的一侧通过弹性件一(419)设有封板(418)，所述封板(418)的直径大于进气通口的直径且小于流通腔(410)内径。
6.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述驱动件(300)包括：
7.柴油机用曲轴无死角式抛光装置的抛光方法，利用如权利要求1-6任意一项所述的抛光装置，其特征在于：包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.柴油机用曲轴无死角式抛光装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述抛光组件一(400)包括：
3.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述抛光组件二(500)包括：
4.根据权利要求2所述的抛光装置，其特征在于：所述气体驱动式组件包括：
5.根据权利要求2所述的抛光装置，其特征在于：所述流通腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周丹，汤伯虎，雷昂，
申请(专利权)人：中船动力镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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