【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于扳手套筒加工，特别涉及一种生产扳手用多边形套筒的筒内槽纹打磨装置。
技术介绍
1、套筒扳手一般称为套筒。它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。
2、套筒扳手的套筒内槽是分为六边形、八边形，十二边形，统称为多变形套筒，套筒扳手的套筒和连接杆是分别进行加工在进行组装的，目前对套筒扳手的套筒加工工作，为了磨平套筒的毛刺以及为了避免套筒表面锈迹会对后续电镀加工附着力造成降低影响，会使用打磨装置对套筒的表面及内槽进行打磨，而现有的打磨装置采用滚筒式结构设计，内部填充磨料，通过将套筒放入到滚筒内和磨料混合，通过套筒旋转带动内部磨料和套筒产生进行接触形成打磨。
3、目前，公告号为：cn105033837b公开了铁钉抛光机，包括底座，在底座上设有电机、减速机，滚筒被减速机带着在底座上旋转，滚筒的结构为：包括筒体，在筒体中穿设有中心轴，在筒体上设有开口；还分别设有盖板和筛板，滚筒设置有若干个，每个滚筒均可通过设于底座上的分别用于支承滚筒中心轴两端的二个敞开式轴座来可吊装式的安装于底座上，减速机的输出轴通过上下插入式联轴器与滚筒的中心轴相联动，在远离减速机的敞开式轴座外侧设有能防止滚筒的中心轴向远离减速机方向轴向窜动的防窜动总成。上述的铁钉抛光机能在大大提高生产效率的同时大大降低工人的劳动强度，并且由于设置了能防止滚筒中甩出的抛光材料向外飞射的挡料板和布罩，从而使设备四周的扬尘大大减少。
4、综上所述，上述现有技术减少了
5、首先上述现有技术在使用时，需要打磨的工件磨料同步投入滚筒内部，打磨完成后，工件和磨料无法在滚筒内完成分离，排料时需要将磨料和工件同步排出，打磨加工后需要设置单独的分离磨料和工件工序，影响加工效率；其次其采用布罩、挡板等结构进行遮挡，整体挡板无动力驱动，打开滚筒和关闭滚筒时存在不便，虽然目前市场上存在可利用驱动结构打开挡板或仓门的结构，但是整体结构单一，开启仓门或挡板的结构驱动件仅仅能够进行仓门或挡板的闭合工作，驱动件的利用率的低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有的一种生产扳手用多边形套筒的筒内槽纹打磨装置，其优点是解决现有打磨装置在使用时不能够在滚筒内实现工件和磨料分离和开关舱门或挡板驱动件利用率低的问题。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产扳手用多边形套筒的筒内槽纹打磨装置，包括底座，所述底座的顶部设有打磨滚筒，所述打磨滚筒的内部设有仓门结构，所述打磨滚筒的内部设有若干个齿牙，所述打磨滚筒的内部还设有驱动组件与存储组件，所述打磨滚筒的内部设有推料机构，所述底座的顶部还设有联动机构，所述底座的顶部栓接有两个定位板，两个所述定位板的内部均通过轴承转动连接有转杆，两个所述转杆靠近打磨滚筒的一侧均与打磨滚筒栓接，定位板的是设置是为了对打磨滚筒进行支撑，转杆起到辅助打磨滚筒旋转的作用，当打磨滚筒需要旋转时，通过联动机构驱动转杆转动，从而通过转杆带动打磨滚筒旋转，通过打磨滚筒旋转可以带动其内部的磨料以及扳手套筒进行旋转，通过旋转可以让磨料对套筒进行打磨工作；所述打磨滚筒的表面开设有外开口，为了方便将套筒进行放入打磨滚筒的内部和排出打磨滚筒的内部所以设置了外开口。
3、采用上述技术方案，通过设置驱动组件，在单个驱动组件的驱动下，利用驱动组件驱动了齿牙、仓门结构和推料机构活动，实现了打磨完成后在打磨滚筒内部对磨料和工件分离的工作，排料时对工件的主动推出工作，下次打磨工作时对磨料的主动排入工作。
4、本专利技术进一步设置为：所述仓门结构包括仓门、内筒与遮挡板，所述仓门的表面与若干个齿牙固定安装，所述内筒的表面与打磨滚筒内部固定栓接，所述内筒的表面开设有内开口，所述遮挡板位于内开口的内部，所述遮挡板靠近仓门的一侧与仓门栓接。
5、采用上述技术方案，为了对打磨滚筒进行封堵和打开进行放料与排料，同时也为了方便磨料进入存储组件的内部和避免磨料进入存储组件的内部所以设置了仓门结构；在排分离磨料时，仓门可以在驱动组件和齿牙的驱动下同步带动遮挡板活动，随着仓门的打开遮挡板会逐渐和存储仓分离，此时存储组件若处于底部并保持直线，磨料则可以通过存储仓排入到过筛网的内部，而在此过程中，遮挡板还会对内开口封堵，磨料及套筒不会出现掉落出打磨滚筒内部情况，若是套筒内部存在磨料，可以通过驱动组件在遮挡板不和内开口分离的情况下，进行往复推动多次，从而通过推动套通过使磨料可以从套筒内部分离出来并进入过筛网的内部；放入工件时，通过联动机构驱动打磨滚筒的外开口处于图9状态，驱动组件驱动齿牙带动仓门和内开口打开即可放入套筒，排料时通过联动机构将打磨滚筒调整至图13状态，驱动组件驱动仓门结构打开，仓门结构可以同步带动推料机构转动，从而可以推出打磨滚筒内部完成打磨后的套筒完成下料。
6、本专利技术进一步设置为：所述驱动组件包括保护壳、驱动电机、齿轮和转动杆，所述保护壳的表面与打磨滚筒的内部栓接，所述驱动电机安装在保护壳的内部，所述转动杆的表面和齿轮的内部固定套接，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转动杆的一端安装，所述齿轮的表面与齿牙啮合。
7、采用上述技术方案，为了满足仓门的开启和关闭以及为了方便在打磨滚筒内部完成对磨料和套筒的分离以及为了满足套筒打磨后的主动给排料，所以设置了驱动组件作为仓门的驱动件；驱动组件作为驱动件主要通过驱动电机驱动转动杆带动齿轮转动，齿轮带动与其啮合的齿牙转动从而通过齿牙带动仓门以打磨滚筒的中心点作为转动的中心点，控制仓门的打开和关闭，而仓门转动过程中又能带动遮挡板和推料机构转动，利用驱动组件的驱动件在实现控制打磨滚筒开启和关闭的同时，又能够实现对磨料和套筒的筛分以及又能实现开门推出打磨好的磨料功能，有效增加了驱动组件的利用率，相比现有技术可满足功能更多。
8、本专利技术进一步设置为：所述推料机构包括推板一，所述推板一的一侧开设有缓冲仓，所述缓冲仓的内部设有弹簧，所述弹簧的一端通过弹簧固定件栓接有导向块，所述导向块远离弹簧的一侧栓接有推板二，所述推板二远离导向块的一侧作倒角处理，所述弹簧远离导向块的一端通过弹簧固定件与推板一栓接，所述推板一的另一侧栓接有两个连接杆，两个所述连接杆靠近遮挡板的一端与遮挡板栓接，所述连接杆的两侧和打磨滚筒内腔的两侧接触。
9、采用上述技术方案，推料机构的设置，用于跟随遮挡板的移动而同步移动，由于遮挡板是旋转移动，因此推料机构也会跟随遮挡板进行旋转移动在排料时，推料机构跟随遮挡板同步旋转移动可以推出打磨滚筒内部的套筒；在进行排料前，需要先在打磨滚筒的内部将磨料和套筒分离，分离磨料和套筒时，存储组件位置处于图12状态，磨料通过存储仓进入到过筛网的内部，遮挡板在驱动组件的驱动下可以往复推动磨料和套筒，从而筛选出套筒内部的磨料进入过筛网内，此时的推料机构的作用是限位磨料和套筒，而在打磨滚筒逆时针旋转进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产扳手用多边形套筒的筒内槽纹打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部设有打磨滚筒（2），所述打磨滚筒（2）的内部设有仓门结构（3），所述打磨滚筒（2）的内部设有若干个齿牙（4），所述打磨滚筒（2）的内部还设有驱动组件（5）与存储组件（6），所述打磨滚筒（2）的内部设有推料机构（7），所述底座（1）的顶部还设有联动机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种生产扳手用多边形套筒的筒内槽纹打磨装置，其特征在于：所述仓门结构（3）包括仓门（31）、内筒（32）与遮挡板（33），所述仓门（31）的表面与若干个齿牙（4）固定安装，所述内筒（32）的表面与打磨滚筒（2）内部固定栓接，所述内筒（32）的表面开设有内开口（34），所述遮挡板（33）位于内开口（34）的内部，所述遮挡板（33）靠近仓门（31）的一侧与仓门（31）栓接。
3.根据权利要求1所述的一种生产扳手用多边形套筒的筒内槽纹打磨装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括保护壳（51）、驱动电机（52）、齿轮（53）和转动杆（54），所述保护壳（51）的表面与打磨滚筒（2）的内部栓接
4.根据权利要求2所述的一种生产扳手用多边形套筒的筒内槽纹打磨装置，其特征在于：所述推料机构（7）包括推板一（71），所述推板一（71）的一侧开设有缓冲仓（72），所述缓冲仓（72）的内部设有弹簧（73），所述弹簧（73）的一端通过弹簧固定件栓接有导向块（74），所述导向块（74）远离弹簧（73）的一侧栓接有推板二（75），所述推板二（75）远离导向块（74）的一侧作倒角处理，所述弹簧（73）远离导向块（74）的一端通过弹簧固定件与推板一（71）栓接，所述推板一（71）的另一侧栓接有两个连接杆（76），两个所述连接杆（76）靠近遮挡板（33）的一端与遮挡板（33）栓接，所述连接杆（76）的两侧和打磨滚筒（2）内腔的两侧接触。
5.根据权利要求2所述的一种生产扳手用多边形套筒的筒内槽纹打磨装置，其特征在于：所述存储组件（6）包括过筛网（61）与存储仓（62），所述存储仓（62）安装在过筛网（61）的内部，所述过筛网（61）的表面与打磨滚筒（2）的内部固定套接，所述存储仓（62）的顶部和遮挡板（33）接触。
6.根据权利要求2所述的一种生产扳手用多边形套筒的筒内槽纹打磨装置，其特征在于：所述打磨滚筒（2）的内部开设有收纳槽（9），所述仓门（31）在收纳槽（9）的内部滑动。
7.根据权利要求2所述的一种生产扳手用多边形套筒的筒内槽纹打磨装置，其特征在于：所述内筒（32）的表面开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内部滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）靠近仓门（31）的一侧与仓门（31）栓接。
...【技术特征摘要】
1.一种生产扳手用多边形套筒的筒内槽纹打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部设有打磨滚筒（2），所述打磨滚筒（2）的内部设有仓门结构（3），所述打磨滚筒（2）的内部设有若干个齿牙（4），所述打磨滚筒（2）的内部还设有驱动组件（5）与存储组件（6），所述打磨滚筒（2）的内部设有推料机构（7），所述底座（1）的顶部还设有联动机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种生产扳手用多边形套筒的筒内槽纹打磨装置，其特征在于：所述仓门结构（3）包括仓门（31）、内筒（32）与遮挡板（33），所述仓门（31）的表面与若干个齿牙（4）固定安装，所述内筒（32）的表面与打磨滚筒（2）内部固定栓接，所述内筒（32）的表面开设有内开口（34），所述遮挡板（33）位于内开口（34）的内部，所述遮挡板（33）靠近仓门（31）的一侧与仓门（31）栓接。
3.根据权利要求1所述的一种生产扳手用多边形套筒的筒内槽纹打磨装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括保护壳（51）、驱动电机（52）、齿轮（53）和转动杆（54），所述保护壳（51）的表面与打磨滚筒（2）的内部栓接，所述驱动电机（52）安装在保护壳（51）的内部，所述转动杆（54）的表面和齿轮（53）的内部固定套接，所述驱动电机（52）的输出端通过联轴器与转动杆（54）的一端安装，所述齿轮（53）的表面与齿牙（4）啮合。
4.根据权利要求2所述的一种生产扳手用多边形套筒的筒内槽纹打磨装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆雅婷，
申请(专利权)人：杭州华普工具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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