【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镀膜机，具体为一种镀膜机自动翻转机构。
技术介绍
1、镀膜机包括蒸发和溅射两种，其中，过蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来。并且沉降在基片表面，通过成膜过程(散点-岛状结构-迷走结构-层状生长)形成薄膜。
2、镀膜机在对工件进行镀膜时，需要将其固定于相应的安装结构上，以便后续进行镀膜，但是对于双面镀膜工件，在完一次镀膜后，需要取消工件的固定，并翻转工件重新进行定位，操作繁琐。
3、专利申请号为cn202022763015.7的一种光学镜片镀膜机、专利申请号为cn202222242600.1的一种镀膜工装均设置有可翻转的定位结构，通过将工件安装于定位结构上，完成一侧的镀膜后，通过翻转结构使定位结构将工件翻转，进行另一侧的镀膜处理，无需手动功使工件翻转，也无需对工件进行拆卸和重新定位。
4、但是上述镀膜机以及镀膜工装每次定位，只能对一个工件进行定位，因此在进行镀膜加工时，只能对一个工件进行镀膜和反转操作等，导致镀膜加工效率较低。
5、基于此，本专利技术设计了一种镀膜机自动翻转机构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种镀膜机自动翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种镀膜机自动翻转机构，包括环形的固定架，固定架的上方通过均匀设置的多个支撑杆连接有安装环板；
4、固定架的中心处设
5、安装环板和固定箱之间沿圆周方向均匀设有多个翻转板，翻转板的外侧端中心处固定有转动轴，内侧端中心处固定有转动筒，且转动轴和转动筒分别与安装环板、固定箱的侧壁转动连接；
6、安装环板中设有环形槽，环形槽的外侧边设为开口状，且环形槽中设有转动组件，转动轴的端部伸入环形槽中，并固定有锥齿轮，且多个锥齿轮与转动组件对应连接；
7、翻转板上均且对称设有两列圆形的定位槽，定位槽中设有定位组件，翻转板的内部设有空腔，其中设有传动组件，且多个定位组件均与传动组件连接，固定箱中设有驱动组件，传动组件的一端穿过转动筒，伸入固定箱中，并与驱动组件对应连接。
8、优选的，转动组件包括转动连接于安装环板中的传动齿圈，传动齿圈的内侧固定有锥齿圈，多个锥齿轮均与锥齿圈啮合，传动齿圈的外侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有电机，其中一个支撑杆上固定有电机板，且驱动齿轮的电机安装于电机板上。
9、优选的，定位组件包括沿圆周方向均匀设置于定位槽中的多个定位块，定位块的端部中间固定有弹簧杆，弹簧杆沿定位槽的半径方向设置，且端部穿过定位槽的侧壁，并伸入翻转板的内腔中，伸入段上固定有弹簧板，弹簧板的内侧和定位槽的侧壁之间连接有弹簧；
10、翻转板中对应每个定位槽的位置均转动连接于环形座，环形座的内侧对应每个弹簧杆的位置均设有压槽，压槽的壁面倾斜设置，并与弹簧杆的端部对应接触，环形座的外侧面上沿圆周方向均匀固定有多个齿牙，并通过齿牙与传动组件对应连接。
11、优选的，多个定位块上朝向定位槽中心处的端面上固定摩擦垫。
12、优选的，传动组件包括滑动连接于转动筒中的推杆，推杆的一端伸入固定箱中，并与驱动组件对应连接，另一端伸入翻转板的内腔中，并固定有齿条，齿条滑动连接于翻转板的内腔中心处，端部与翻转板的内侧壁之间连接有弹簧，且两侧均设有齿牙，多个环形座对称设置于齿条的两侧，并通过齿牙与齿条的两侧啮合。
13、优选的，驱动组件包括转动连接于固定箱中心处的转动盘，转动盘连接有电机，转动盘的外侧沿圆周方向均匀固定有多个推块，推块的外侧端相对于转动盘侧边倾斜设置，推块与推杆的位置一一对应，且推杆端部与推块接触。
14、优选的，推杆和弹簧杆的外侧端均设有滚动槽，且滚动槽中设有滚珠，并通过滚珠与对应的推块和压槽接触。
15、优选的，多个固定板与翻转板的位置一一对应，每个固定板的顶部中间设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶端固定有移动架，移动架的上方均匀固定有六个托板，且托板的位置与对应的翻转板上的六个定位槽一一对应。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将多个工件分别放入多个翻转板上的定位槽中，增加同时处理的镀膜工件数目，提高镀膜效率；通过驱动组件和多个传动组件，使所有定位槽中的定位组件运动，从而同时对所有工件进行定位，提高定位操作的效率；当完成工件一侧的镀膜时，通过转动组件使多个锥齿轮和转动轴转动，从而使多个翻转板带动其上所有工件转动，从而实现镀膜工件的同时翻转，以便对工件另一侧进行镀膜，使镀膜更加全面。
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1.一种镀膜机自动翻转机构，包括环形的固定架(1)，固定架(1)的上方通过均匀设置的多个支撑杆(201)连接有安装环板(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的镀膜机自动翻转机构，其特征在于：所述转动组件包括转动连接于安装环板(2)中的传动齿圈(204)，传动齿圈(204)的内侧固定有锥齿圈(205)，多个锥齿轮(302)均与锥齿圈(205)啮合，所述传动齿圈(204)的外侧啮合有驱动齿轮(203)，驱动齿轮(203)连接有电机，其中一个所述支撑杆(201)上固定有电机板(202)，且驱动齿轮(203)的电机安装于电机板(202)上。
3.根据权利要求1所述的镀膜机自动翻转机构，其特征在于：所述定位组件包括沿圆周方向均匀设置于定位槽(305)中的多个定位块(4)，定位块(4)的端部中间固定有弹簧杆(403)，弹簧杆(403)沿定位槽(305)的半径方向设置，且端部穿过定位槽(305)的侧壁，并伸入翻转板(3)的内腔中，伸入段上固定有弹簧板(404)，弹簧板(404)的内侧和定位槽(305)的侧壁之间连接有弹簧；
4.根据权利要求3所述的镀膜
5.根据权利要求3所述的镀膜机自动翻转机构，其特征在于：所述传动组件包括滑动连接于转动筒(303)中的推杆(304)，推杆(304)的一端伸入固定箱(103)中，并与驱动组件对应连接，另一端伸入翻转板(3)的内腔中，并固定有齿条(306)，所述齿条(306)滑动连接于翻转板(3)的内腔中心处，端部与翻转板(3)的内侧壁之间连接有弹簧，且两侧均设有齿牙，多个环形座(401)对称设置于齿条(306)的两侧，并通过齿牙与齿条(306)的两侧啮合。
6.根据权利要求5所述的镀膜机自动翻转机构，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于固定箱(103)中心处的转动盘(104)，转动盘(104)连接有电机，所述转动盘(104)的外侧沿圆周方向均匀固定有多个推块(105)，推块(105)的外侧端相对于转动盘(104)侧边倾斜设置，所述推块(105)与推杆(304)的位置一一对应，且推杆(304)端部与推块(105)接触。
7.根据权利要求6所述的镀膜机自动翻转机构，其特征在于：所述推杆(304)和弹簧杆(403)的外侧端均设有滚动槽，且滚动槽中设有滚珠，并通过滚珠与对应的推块(105)和压槽(402)接触。
8.根据权利要求1～7任一项所述的镀膜机自动翻转机构，其特征在于：多个所述固定板(101)与翻转板(3)的位置一一对应，每个固定板(101)的顶部中间设有液压伸缩杆(106)，液压伸缩杆(106)的顶端固定有移动架(107)，所述移动架(107)的上方均匀固定有六个托板(108)，且托板(108)的位置与对应的翻转板(3)上的六个定位槽(305)一一对应。
...【技术特征摘要】
1.一种镀膜机自动翻转机构，包括环形的固定架(1)，固定架(1)的上方通过均匀设置的多个支撑杆(201)连接有安装环板(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的镀膜机自动翻转机构，其特征在于：所述转动组件包括转动连接于安装环板(2)中的传动齿圈(204)，传动齿圈(204)的内侧固定有锥齿圈(205)，多个锥齿轮(302)均与锥齿圈(205)啮合，所述传动齿圈(204)的外侧啮合有驱动齿轮(203)，驱动齿轮(203)连接有电机，其中一个所述支撑杆(201)上固定有电机板(202)，且驱动齿轮(203)的电机安装于电机板(202)上。
3.根据权利要求1所述的镀膜机自动翻转机构，其特征在于：所述定位组件包括沿圆周方向均匀设置于定位槽(305)中的多个定位块(4)，定位块(4)的端部中间固定有弹簧杆(403)，弹簧杆(403)沿定位槽(305)的半径方向设置，且端部穿过定位槽(305)的侧壁，并伸入翻转板(3)的内腔中，伸入段上固定有弹簧板(404)，弹簧板(404)的内侧和定位槽(305)的侧壁之间连接有弹簧；
4.根据权利要求3所述的镀膜机自动翻转机构，其特征在于：多个所述定位块(4)上朝向定位槽(305)中心处的端面上固定摩擦垫。
5.根据权利要求3所述的镀膜机自动翻转机构，其特征在于：所述传动组件包括滑动连接于转动筒(303)中的推杆(304)，推杆(304)的一端伸入固定箱...
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