一种电池组自动激光焊接设备制造技术

本技术涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种电池组自动激光焊接设备，包括支撑组件、定位组件、加工组件和输送组件，支撑组件包括底座和支撑柱，支撑柱与底座固定连接；定位组件包括滑道、齿条滑轨、滑块、第一液压缸和第二液压缸，滑道与支撑柱固定连接，并位于支撑柱的顶部，齿条滑轨与滑道固定连接，滑块与齿条滑轨滑动连接，并位于齿条滑轨的顶部，第一液压缸与滑块固定连接，并位于滑块的顶部，第二液压缸与第一液压缸滑动连接，获得对待焊接电池组定位的效果，解决了激光焊接时需要人工定位加工头，使加工头对准待焊接件的焊接位置，人工定位加工头的耗时长且工作效率较低，影响加工进度的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光焊接，具体涉及一种电池组自动激光焊接设备。

技术介绍

1、现有的激光焊接设备虽然焊接速度较快，但是，激光焊接设备在焊接时仅能有待焊件的一个表面接触，当两个待焊件的焊接面与激光焊接设备的焊接头处于非平行状态时，激光焊接设备的焊接头产生的热量将难以快速均匀的分布在焊缝附近，使得焊接时热量在焊缝处的分布不均匀，导致焊接的精密度下降。

2、现有公告号cn209811464u公开了一种激光焊接设备，通过操作台上设有红外线发射装置，使得红外线发射装置通过透光孔发出沿竖直方向的红外线信号，配合红外线接收装置接收红外线发射装置发出的红外线信号，使得焊件放置在承载板上时，若相邻焊件的焊缝与焊件竖直方向存在夹角，则红外线信号无法穿过焊缝，将使得红外线接收装置无法接收到红外线发射装置发出的红外线信号，提醒操作人员调整承载板角度以调整焊件的角度，直至红外线信号穿过焊缝以被红外线接收装置接收后，再进行焊接，可使得焊缝与焊接头平行，使得焊缝更加平整，焊缝质量更好；通过承载板通过若干球形万向节与升降装置铰接，使得升降装置不同步升降时即可调节承载板与水平面的夹角，进而使得调节焊件的焊缝与焊接头的相对角度的操作较为方便；解决了两个待焊件的焊接面与激光焊接设备的焊接头处于非平行状态时，激光焊接设备的焊接头产生的热量将难以快速均匀的分布在焊缝附近，使得焊接时热量在焊缝处的分布不均匀的问题。

3、但是，上述激光焊接设备需要人工定位加工头，使加工头对准待焊接件的焊接位置，人工定位加工头的耗时长且工作效率较低，影响加工进度。

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技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电池组自动激光焊接设备，解决了激光焊接时需要人工定位加工头，使加工头对准待焊接件的焊接位置，人工定位加工头的耗时长且工作效率较低，影响加工进度的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种电池组自动激光焊接设备，包括支撑组件，所述支撑组件包括底座和支撑柱，所述支撑柱与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，还包括定位组件、加工组件和输送组件，所述定位组件包括滑道、齿条滑轨、滑块、第一液压缸和第二液压缸，所述滑道与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的顶部，所述齿条滑轨与所述滑道固定连接，所述滑块与所述齿条滑轨滑动连接，并位于所述齿条滑轨的顶部，所述第一液压缸与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的顶部，所述第二液压缸与所述第一液压缸滑动连接，所述加工组件与所述第二液压缸连接，所述输送组件位于所述底座的上方。

3、其中，所述定位组件还包括滑动齿轮和一号电机，所述一号电机与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的内部，所述滑动齿轮与所述一号电机拆卸连接，并位于所述滑块的底部。

4、其中，所述输送组件包括支撑台、斜台、滑轮、传感器、二号电机和输送机，所述支撑台放置在所述底座的上方，所述斜台与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的顶部，所述滑轮与所述斜台滚动连接，并位于所述斜台的顶部，所述二号电机与所述滑轮转动连接，所述传感器位于所述支撑台远离所述支撑柱的一侧，所述输送机与所述滑轮连接，并位于所述滑轮的上方。

5、其中，所述输送组件还包括存料台、挡板、送料机和支撑杆，所述支撑杆位于所述支撑台远离所述传感器的一侧，所述送料机与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的顶部，所述挡板与所述送料机固定连接，并位于所述送料机的顶部，所述存料台与所述送料机固定连接，并位于所述送料机靠近所述输送机的一侧。

6、其中，所述加工组件包括伸缩杆和加工头，所述伸缩杆与所述第二液压缸滑动连接，所述加工头与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆远离所述第二液压缸的一端。

7、本技术的一种电池组自动激光焊接设备，所述支撑组件提供主体的纵向支撑作用，所述定位组件提供了定位焊接件之上的各个焊接点的作用；所述支撑柱与所述底座固定连接，所述第一液压缸与所述第二液压缸通过液压装置进行伸缩以达到控制所述加工组件的高度与长度，所述第一液压缸与所述滑块固定连接，所述滑动齿轮与所述齿条滑轨相互啮合，通过所述一号电机的带动，所述滑块便可在所述齿条滑轨上水平移动，解决了激光焊接时需要人工定位加工头，使加工头对准待焊接件的焊接位置，人工定位加工头的耗时长且工作效率较低，影响加工进度。

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【技术保护点】

1.一种电池组自动激光焊接设备，包括支撑组件，所述支撑组件包括底座和支撑柱，所述支撑柱与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种电池组自动激光焊接设备，其特征在于，

3.如权利要求1所述的一种电池组自动激光焊接设备，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种电池组自动激光焊接设备，其特征在于，

5.如权利要求1所述的一种电池组自动激光焊接设备，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种电池组自动激光焊接设备，包括支撑组件，所述支撑组件包括底座和支撑柱，所述支撑柱与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种电池组自动激光焊接设备，其特征在于，

【专利技术属性】
技术研发人员：李小川，
申请(专利权)人：重庆华马动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：