本发明专利技术提供了一种激光切割装置和板材切割下料系统，属于板材切割输送技术领域，包括切割机体、滑动架、废料箱和吸气组件；切割机体的进料侧设有工作台，工作台向远离切割机体的方向延伸设置；滑动架罩设在工作台上，且具有沿第一方向滑动的自由度；废料箱设于滑动架上，且置于工作台上方；废料箱的顶部连接有抽气组件，且废料箱的侧壁上开设有进料口；吸气组件的一端与进料口连接，另一端设有多个朝向工作台设置的吸料口；抽气组件用于通过多个吸料口将工作台上的残渣吸入废料箱内；板材切割下料系统包括该激光切割装置。本发明专利技术提供的激光切割装置和板材切割下料系统可将工作台上残渣废料收集起来，避免残渣废料影响到切割质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于板材切割输送，更具体地说，是涉及一种激光切割装置和板材切割下料系统。
技术介绍
1、激光切割可通过激光束聚焦形成照射在材料上的光斑，以使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，并使孔洞连续以形成宽度很窄的切缝，从而完成对材料的切割。采用激光切割时会有部分废边料被切割下来，并残留许多废料残渣。
2、现有技术中往往采用废料叉将切割机的交换台上的废边料和短边料清理叉出，但是仍有部分体积较小的残渣废料不能随废料叉转移，因而，该部分体积较小的残渣废料会沉积在板材下方，影响板材的定位精度，进而影响到最终形成的切缝质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种激光切割装置和板材切割下料系统，旨在解决现有的切割装置中存在的残渣淤积，影响切缝质量的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、第一方面，提供一种激光切割装置，包括：
4、切割机体，进料侧设有用于盛放原料板材的工作台，所述工作台向远离所述切割机体的方向延伸设置；定义所述工作台的延伸方向为第一方向，垂直于所述第一方向的水平方向为第二方向；
5、滑动架，罩设在所述工作台上，且具有沿所述第一方向滑动的自由度；
6、废料箱，设于所述滑动架上，且置于所述工作台上方；所述废料箱的顶部连接有抽气组件，且所述废料箱的侧壁上开设有进料口；以及
7、吸气组件，一端与所述进料口连接，另一端设有多个朝向所述工作台设置的吸料口；
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p>8、其中，所述抽气组件用于通过多个所述吸料口将所述工作台上的残渣吸入所述废料箱内。9、在一种可能的实现方式中，所述废料箱用于盛装第一液体，且所述第一液体的液面低于所述进料口；其中，吸入所述废料箱内的残渣在重力作用下沉入所述第一液体内。
10、在一种可能的实现方式中，所述吸气组件包括：
11、多条吸料管，沿所述第二方向间隔设置；每条所述吸料管的一端均与所述进料口连通，另一端对应设有一个所述吸料口；
12、连接件，设于所述滑动架上，且置于所述废料箱的底部；所述连接件与所述吸料管靠近所述吸料口的端部连接，所述连接件用于调整所述吸料口的位置。
13、一些实施例中，所述连接件包括：
14、第一转动驱动件，设于所述滑动架上；
15、第一转动丝杠，转动连接在所述滑动架上，且沿所述第二方向延伸设于所述废料箱的底部；所述第一转动丝杠的一端与所述第一转动驱动件的动力输出端连接；以及
16、多组移动件，沿所述第二方向间隔设于所述第一转动丝杠上；每组所述移动件上对应连接有一组所述吸料管；
17、其中，在所述第一转动驱动件带动所述第一转动丝杠转动时，所述移动件带动对应的所述吸料管沿所述第一转动丝杠的轴向移动。
18、示例性的，所述第一转动丝杠沿所述第一方向间隔设有两条，其中一条所述第一转动丝杠的端部与所述第一转动驱动件的动力输出端连接，两条所述第一转动丝杠之间连接有传动齿轮组。
19、一些实施例中，每组所述移动件包括两个沿所述第一转动丝杠的轴向间隔设置的移动板，两个所述移动板之间夹设有所述吸料管。
20、示例性的，多个所述移动板之间穿设有第二转动丝杠，所述第二转动丝杠平行设于所述第一转动丝杠的下方，且所述第二转动丝杠与所述吸料管的吸料端之间固定连接；
21、所述第二转动丝杠的端部设有第二转动驱动件，所述第二转动驱动件沿所述第二转动丝杠的轴向滑动连接在所述滑动架上；
22、其中，在所述第一转动丝杠转动时，所述第二转动驱动件和所述第二转动丝杠随所述移动板沿所述第一转动丝杠的轴向移动；在所述第二转动驱动件驱动所述第二转动丝杠在所述移动板内转动时，所述第二转动丝杠带动所述吸料管的吸料端绕所述第二转动丝杠转动，以调整所述吸料口的朝向。
23、在一种可能的实现方式中，所述工作台的两侧分别设有一组与所述滑动架滑动连接的第一链传动组件，所述第一链传动组件具有沿所述第一方向延伸的第一传动链，且所述的第一传动链与所述滑动架固定。
24、一些实施例中，所述工作台的延伸端设有第二链传动组件，所述第二链传动组件包括：
25、第二传动链，沿所述第二方向延伸设置；
26、两组传动轴，分别设于所述第二传动链的两端；每条所述传动轴均上下间隔设有第一链轮和第二链轮，所述传动轴通过所述第一链轮与所述第一传动链连接，且所述传动轴通过第二链轮与所述第二传动链连接；以及
27、第三转动驱动件，设于所述第二传动链的一端，且所述第三转动驱动件的动力输出端与其中一条所述传动轴动力相连。
28、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，可通过滑动架带动废料箱和吸气组件滑动至工作台的指定位置，以便通过抽气组件和吸气组件将工作台上体积较小的残渣废料吸入废料箱中收集起来，以便后续集中处理，从而解决工作台上残渣废料淤积的问题，避免残渣废料影响到切割质量。
29、第二方面，本申请还提供一种板材切割下料系统，包括：
30、两组上述激光切割装置，两组所述激光切割装置的所述工作台沿所述第二方向间隔设置；
31、轨道框架，罩设在两组所述工作台的上方，且沿所述第二方向延伸设置；
32、双层交换料车，设于所述轨道框架的一端，且与所述工作台平行设置；所述双层交换料车的其中一层用于盛放原料板材，另一层用于盛放废边料；
33、两台agv转运小车，沿所述第二方向间隔设置，且与两组所述工作台一一对应，所述agv转运小车设于对应的所述工作台一侧；
34、上下料机械手，沿所述第一方向延伸设于所述轨道框架上，所述上下料机械手具有沿所述第二方向滑动的第一自由度，所述上下料机械手用于将所述原料板材自所述双层交换料车的对应层上转运至所述工作台上，还用于将所述工作台上的废边料转运至所述双层交换料车的对应层上；
35、分拣机械手，平行于所述上下料机械手设于所述轨道框架上，所述分拣机械手具有沿所述第二方向滑动的第二自由度；所述分拣机械手用于将所述工作台上切割完成的成型板材转运至对应的所述agv转运小车上。
36、本申请实施例所提供的材切割下料系统由于具有上述激光切割装置，因而具有上述激光切割装置的所有有益效果，可将工作台上残渣废料吸入对应的废料箱中收集起来，避免残渣废料影响到切割质量。
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【技术保护点】
1.激光切割装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述废料箱用于盛装第一液体，且所述第一液体的液面低于所述进料口；其中，吸入所述废料箱内的残渣在重力作用下沉入所述第一液体内。
3.如权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述吸气组件包括：
4.如权利要求3所述的激光切割装置，其特征在于，所述连接件包括：
5.如权利要求4所述的激光切割装置，其特征在于，所述第一转动丝杠沿所述第一方向间隔设有两条，其中一条所述第一转动丝杠的端部与所述第一转动驱动件的动力输出端连接，两条所述第一转动丝杠之间连接有传动齿轮组。
6.如权利要求4所述的激光切割装置，其特征在于，每组所述移动件包括两个沿所述第一转动丝杠的轴向间隔设置的移动板，两个所述移动板之间夹设有所述吸料管。
7.如权利要求6所述的激光切割装置，其特征在于，多个所述移动板之间穿设有第二转动丝杠，所述第二转动丝杠平行设于所述第一转动丝杠的下方，且所述第二转动丝杠与所述吸料管的吸料端之间固定连接；
8.如权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述工作台的两侧分别设有一组与所述滑动架滑动连接的第一链传动组件，所述第一链传动组件具有沿所述第一方向延伸的第一传动链，且所述的第一传动链与所述滑动架固定。
9.如权利要求8所述的激光切割装置，其特征在于，所述工作台的延伸端设有第二链传动组件，所述第二链传动组件包括：
10.板材切割下料系统，其特征在于，包括：
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【技术特征摘要】
1.激光切割装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述废料箱用于盛装第一液体，且所述第一液体的液面低于所述进料口；其中，吸入所述废料箱内的残渣在重力作用下沉入所述第一液体内。
3.如权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述吸气组件包括：
4.如权利要求3所述的激光切割装置，其特征在于，所述连接件包括：
5.如权利要求4所述的激光切割装置，其特征在于，所述第一转动丝杠沿所述第一方向间隔设有两条，其中一条所述第一转动丝杠的端部与所述第一转动驱动件的动力输出端连接，两条所述第一转动丝杠之间连接有传动齿轮组。
6.如权利要求4所述的激光切割装置，其特征在于，每组所述移动件包括两...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兴召，刘金顺，陈兆磊，
申请(专利权)人：沧州华智机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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