【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接设备，尤其是涉及一种钢圆管用自动焊接设备。
技术介绍
1、在我们的生产生活中，圆管作为大量使用的原材料，可用于管道的铺设、建筑构架的架设等多种用途，在许多工况下单节圆管的长度不能够满足施工所需，因此需要将多节圆管进行焊接。
2、相关技术中，申请号为cn201811202679.7的专利文件公开了一种圆管焊接设备，包括机架、工作平台以及焊接机械手，还包括圆管旋转机构和圆管支承结构，所述工作平台设置于机架上，所述圆管旋转机构及圆管支承结构沿同一直线布置于工作平台上，所述焊接机械手设置于工作平台一侧，所述圆管旋转机构用于夹紧圆管端部并使得圆管作旋转运动，所述焊接机械手与圆管旋转机构保持联动操作，从而焊接机械手工作并配合圆管的旋转运动，使得焊接机械手沿圆管焊缝处进行自动焊接。
3、针对上述中的相关技术，当两个待焊接的圆管的对接面与管道轴线不垂直时，如斜口、弧形口时，焊接机械手只能焊接圆周的焊缝，不能对异形焊接面焊接。
技术实现思路
1、为了对两个待焊接圆管异形焊接面进行焊接，本申请提供一种钢圆管用自动焊接设备，采用如下的技术方案：
2、一种钢圆管用自动焊接设备，包括基座、焊接组件、多个调位组件与一个第一驱动件，所述焊接组件包括焊接头，所述焊接头安装于所述基座上对两个焊接管道进行焊接，所述调位组件包括夹持件；
3、所述第一驱动件用于驱使多个所述调位组件同步在所述基座上滑动，且滑动方向与待焊接圆管轴线方向平行。
4、通过
5、可选的，所述夹持件包括主夹与副夹，所述调位组件还包括第一固定件，所述副夹通过所述第一固定件固定于所述主夹上，形成圆柱形区域，所述第一驱动件固定于所述基座上，且用于驱动所述主夹在所述基座滑动。
6、通过采用上述技术方案，待焊接圆管放置于圆柱形区域内，再通过第一固定件对副夹进行固定，完成待焊接圆管的稳固，第一驱动件安装于基座上，推动主夹在基座滑动。
7、可选的，所述主夹与所述副夹靠近于所述圆柱形区域的一面上分别安装有多个滚轴，所述滚轴分别与所述主夹和所述副夹转动连接，且转动轴线与带焊接圆管轴线平行。
8、通过采用上述技术方案，夹持件上的滚轴与待焊接圆管的周壁接触，便于待焊接圆管沿圆柱形区域的轴线进行转动。
9、可选的，还包括转动组件，所述转动组件用于带动待焊接圆管在所述夹持件上转动。
10、通过采用上述技术方案，转动组件带动待焊接圆管进行自传，以对周壁上的焊接缝进行焊接。
11、可选的，所述转动组件包括转环、第二驱动件和多个第二固定件，所述转环转动安装于所述基座上，且转动轴线与所述圆柱形区域轴线一致，所述第二驱动件用于驱动所述转环转动，所述第二固定件与所述转环滑动连接，所述第二固定件用于抵紧待焊接圆管。
12、通过采用上述技术方案，第二固定件穿过转环对带焊接圆管进行抵紧，再通过转动转环带动待焊接圆管转动。
13、可选的，所述转动组件还包括从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮同轴固定于所述转环外侧，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第二驱动件驱动所述主动齿轮转动。
14、通过采用上述技术方案，第二驱动件带动主动齿轮转动，主动齿轮带动同轴固定于转环外侧的从动齿轮转动。
15、可选的，所述基座上于所述焊接头下方开设有漏渣口。
16、通过采用上述技术方案，焊接时的含渣通过漏渣口直接掉落，保持基座表面的清洁。
17、可选的，所述基座下方设有收集箱。
18、通过采用上述技术方案，从漏渣口掉落的含渣掉入到收集箱中，便于人员清理。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.设计的一种钢圆管用自动焊接设备，通过第一驱动件带动多个调位组件同步移动，使得两个待焊接圆管同步移动，以对两个待焊接圆管的对接面与管道轴线不垂直时进行焊接。
21、2.设计的一种钢圆管用自动焊接设备，通过转动组件带动待焊接圆管进行转动，以对周壁上不同位置进行焊接。
22、3.设计的一种钢圆管用自动焊接设备，在基座上开设有漏渣口，以使焊接时产生的焊渣直接从漏渣口掉落，保持基座表面整洁。
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1.一种钢圆管用自动焊接设备，其特征在于，包括基座(1)、焊接组件(2)、多个调位组件(3)与一个第一驱动件(4)，所述焊接组件(2)包括焊接头(23)，所述焊接头(23)安装于所述基座(1)上对两个焊接管道进行焊接，所述调位组件(3)包括夹持件(32)；
2.根据权利要求1所述的一种钢圆管用自动焊接设备，其特征在于，所述夹持件(32)包括主夹(321)与副夹(322)，所述调位组件(3)还包括第一固定件(33)，所述副夹(322)通过所述第一固定件(33)固定于所述主夹(321)上，形成圆柱形区域(323)，所述第一驱动件(4)固定于所述基座(1)上，且用于驱动所述主夹(321)在所述基座(1)滑动。
3.根据权利要求2所述的一种钢圆管用自动焊接设备，其特征在于，所述主夹(321)与所述副夹(322)靠近于所述圆柱形区域(323)的一面上分别安装有多个滚轴(324)，所述滚轴(324)分别与所述主夹(321)和所述副夹(322)转动连接，且转动轴线与带焊接圆管轴线平行。
4.根据权利要求3所述的一种钢圆管用自动焊接设备，其特征在于，还包括转动
5.根据权利要求4所述的一种钢圆管用自动焊接设备，其特征在于，所述转动组件(5)包括转环(52)、第二驱动件(56)和多个第二固定件(53)，所述转环(52)转动安装于所述基座(1)上，且转动轴线与所述圆柱形区域(323)轴线一致，所述第二驱动件(56)用于驱动所述转环(52)转动，所述第二固定件(53)与所述转环(52)滑动连接，所述第二固定件(53)用于抵紧待焊接圆管。
6.根据权利要求5所述的一种钢圆管用自动焊接设备，其特征在于，所述转动组件(5)还包括从动齿轮(54)和主动齿轮(55)，所述从动齿轮(54)同轴固定于所述转环(52)外侧，所述从动齿轮(54)与所述主动齿轮(55)啮合，所述第二驱动件(56)驱动所述主动齿轮(55)转动。
7.根据权利要求1所述的一种钢圆管用自动焊接设备，其特征在于，所述基座(1)上于所述焊接头(23)下方开设有漏渣口(11)。
8.根据权利要求1所述的一种钢圆管用自动焊接设备，其特征在于，所述基座(1)下方设有收集箱(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢圆管用自动焊接设备，其特征在于，包括基座(1)、焊接组件(2)、多个调位组件(3)与一个第一驱动件(4)，所述焊接组件(2)包括焊接头(23)，所述焊接头(23)安装于所述基座(1)上对两个焊接管道进行焊接，所述调位组件(3)包括夹持件(32)；
2.根据权利要求1所述的一种钢圆管用自动焊接设备，其特征在于，所述夹持件(32)包括主夹(321)与副夹(322)，所述调位组件(3)还包括第一固定件(33)，所述副夹(322)通过所述第一固定件(33)固定于所述主夹(321)上，形成圆柱形区域(323)，所述第一驱动件(4)固定于所述基座(1)上，且用于驱动所述主夹(321)在所述基座(1)滑动。
3.根据权利要求2所述的一种钢圆管用自动焊接设备，其特征在于，所述主夹(321)与所述副夹(322)靠近于所述圆柱形区域(323)的一面上分别安装有多个滚轴(324)，所述滚轴(324)分别与所述主夹(321)和所述副夹(322)转动连接，且转动轴线与带焊接圆管轴线平行。
4.根据权利要求3所述的一种钢圆管用自动焊接设备，其特征在于，还包括转动组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇永军，周勇勇，
申请(专利权)人：平凉市新世纪建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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