【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及充电桩，尤其涉及一种能够自动收线的充电桩。
技术介绍
1、随着清洁能源的开发和使用，电动车市场逐步增大，随之而来的是充电桩的分布越来越广泛，现在普遍采用的电动汽车充电桩为落地式或挂壁式，无论是落地式还是挂壁式，由于充电桩与电动汽车的停车位有一定距离，因此需要设置一定长度的枪线才能满足充电需要。
2、目前，充电桩在使用过程中，线缆外置，人们往往需要拖动较长的充电线缆进行使用，十分费力，而且充电线缆拖地磨损易造成充电线缆的损坏，也易被电动汽车碾压碰撞而损坏，针对于这个问题，一些充电桩上设置了自动收线的功能，专利号为cn109050280a的一种充电桩，其具备自动收线的功能，且线缆埋藏于地下，便于线缆的收纳，但是，其也存在一些问题，线缆具有较大的重量以及硬性，用户在将线缆拉出的过程中十分费力，而且，充电枪头在使用后没有地方进行插设，导致其在收线时会摩擦地面，不利于后续的使用。
3、为此，有必要提出一种能够自动收线的充电桩来便于用户将线缆拉出进行使用，使其在具备自动收线功能的同时也具备自动出线的功能，以节省用户拉动线缆时所用的力气。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提出一种能够自动收线的充电桩来便于用户将线缆拉出进行使用，使其在具备自动收线功能的同时也具备自动出线的功能，以节省用户拉动线缆时所用的力气。
2、本专利技术通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提出一种能够自动收线的充电桩，包括操控机、充电枪线组、升降
4、进一步的，所述升降收线机构包括机箱架构、丝杆电机组、平衡滑杆组、升降卷线装置，所述丝杆电机组、所述升降卷线装置均与所述操控机电连接，所述丝杆电机组呈竖直状态固定连接于所述机箱架构的内部一侧，所述丝杆电机组的顶部与所述机箱架构的内部顶板转动连接，所述平衡滑杆组呈竖直状态固定连接于所述机箱架构的内部另一侧，所述丝杆电机组与所述平衡滑杆组呈对称设置，所述丝杆电机组、所述平衡滑杆组均贯穿所述升降卷线装置，所述丝杆电机组与所述升降卷线装置形成丝杆传动连接，所述平衡滑杆组与所述升降卷线装置形成滑动连接，所述充电枪线组的中部从所述升降卷线装置的下方延伸入所述升降卷线装置内并以卷绕的方式进行收纳，所述机箱架构的前表面设有第一过线槽，所述升降卷线装置的一侧与所述第一过线槽导通，所述动力夹线机构固定连接于所述机箱架构的前表面并与所述第一过线槽导通，所述充电枪线组的另一端依次贯穿所述第一过线槽以及所述动力夹线机构。
5、进一步的，所述升降卷线装置包括升降箱体、底部固定盖、卷筒组件、顶部固定盖、第一电机，所述第一电机与所述操控机电连接，所述丝杆电机组、所述平衡滑杆组均贯穿所述升降箱体，所述丝杆电机组与所述升降箱体的一侧形成丝杆传动连接，所述平衡滑杆组与所述升降箱体的另一侧形成滑动连接，所述底部固定盖固定连接于所述升降箱体的底部，所述顶部固定盖固定连接于所述升降箱体的顶部，所述卷筒组件收容于所述升降箱体内，所述卷筒组件的上下两端分别与所述底部固定盖、所述顶部固定盖形成转动连接，所述卷筒组件的下端中心与所述底部固定盖的中心导通，所述卷筒组件的下端一侧与所述升降箱体的内部导通，所述卷筒组件的上端中心处贯穿所述升降箱体的顶部并向上延伸，所述第一电机横向固定连接于所述顶部固定盖的上表面并与所述卷筒组件的延伸端形成传动连接，所述第一电机转动能够带动所述卷筒组件转动以对所述充电枪线组的中部进行收卷。
6、进一步的，所述卷筒组件包括收卷筒、传动连接件、线体引导件，所述收卷筒的中心设有通槽，所述底部固定盖、所述顶部固定盖的中央均设有轴承、避让孔，两个所述轴承均分别插设并固定连接于所述通槽的上下两端，所述传动连接件的一端插设于所述通槽内并与所述收卷筒的上端固定连接，所述传动连接件的另一端贯穿所述顶部固定盖的避让孔并延伸出外部且与所述第一电机形成传动连接，所述收卷筒的下端一侧设有过线部，所述过线部与所述通槽导通，所述线体引导件的一端与所述过线部固定连接，所述线体引导件的中部横向贯穿所述过线部并延伸至所述通槽内，所述线体引导件的另一端竖直向下从所述通槽内向外进行延伸。
7、进一步的，所述传动连接件的一端设有伸出柱，所述伸出柱贯穿所述顶部固定盖的避让孔，所述伸出柱的顶部设有冠状齿轮，所述第一电机的转轴上设有传动齿轮，所述冠状齿轮的分度圆直径是所述传动齿轮的分度圆直径的三倍，所述传动齿轮与所述冠状齿轮呈90度的啮合连接。
8、进一步的，所述线体引导件呈l型结构，所述过线部包括第二过线槽、连接槽位，所述第二过线槽与所述通槽导通，所述线体引导件包括连接凸台、横向支撑板、纵向引导板，所述连接凸台固定连接于所述横向支撑板的一端，所述纵向引导板的一端垂直固定连接于所述横向支撑板的另一端，所述连接凸台与所述连接槽位固定连接，所述横向支撑板横向贯穿所述第二过线槽并延伸至所述通槽内，所述纵向引导板收容于所述通槽内并竖直向下从所述通槽内向外进行延伸，所述横向支撑板的上表面设有第一弧形引导面，所述纵向引导板的侧表面设有第二弧形引导面，所述第一弧形引导面与所述第二弧形引导面衔接。
9、进一步的，所述动力夹线机构包括机壳、两个夹持碾压组件、限位轮、红外距离传感器、条形码识别机，两个所述夹持碾压组件、所述红外距离传感器、所述条形码识别机均与所述操控机电连接，所述机壳的一端与所述机箱架构的前表面固定连接，所述机壳的一端设有第三过线槽，所述第三过线槽与所述机壳导通，所述第三过线槽与所述第一过线槽导通，两个所述夹持碾压组件均固定连接于所述机壳内并以所述第三过线槽的延长线为中线进行对称设置，所述限位轮固定连接于所述机壳内并与所述第三过线槽对齐且远离所述第三过线槽，所述机壳的另一端设有出线槽口，所述出线槽口与所述机壳导通，所述出线槽口的延长线与所述第三过线槽的延长线垂直，所述出线槽口位于所述限位轮的下方，所述红外距离传感器固定连接于所述出线槽口的内壁前侧并水平朝向所述出线槽口的内壁后侧，所述条形码识别机固定连接于所述出线槽口的外壁右侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能够自动收线的充电桩，其特征在于，包括操控机、充电枪线组、升降收线机构、动力夹线机构、充电枪插接机构，所述升降收线机构固定连接于所述操控机的一侧，所述动力夹线机构、所述充电枪插接机构并排设置并均固定连接于所述升降收线机构的前表面，所述升降收线机构、动力夹线机构、充电枪插接机构均与所述操控机电连接，所述动力夹线机构与所述升降收线机构导通，所述充电枪线组的一端与所述操控机电连接并以收卷的方式进行横向放置，所述充电枪线组的中部延伸至所述升降收线机构内并以卷绕的方式进行收纳，所述充电枪线组的另一端依次贯穿所述升降收线机构、所述动力夹线机构并延伸至外部且插设于所述充电枪插接机构上并与所述充电枪插接机构形成电连接，在将所述充电枪线组从所述充电枪插接机构拔出并拖拽时，所述升降收线机构进行反向转动并上升进行放线，且所述动力夹线机构将充电枪线组夹持并向外进行碾动出线，在所述充电枪线组插回所述充电枪插接机构内后，所述升降收线机构进行正向转动并下降进行收线，且所述动力夹线机构将充电枪线组夹持并向内进行碾动收线。
2.根据权利要求1所述的能够自动收线的充电桩，其特征在于，所述升降收线
3.根据权利要求2所述的能够自动收线的充电桩，其特征在于，所述升降卷线装置包括升降箱体、底部固定盖、卷筒组件、顶部固定盖、第一电机，所述第一电机与所述操控机电连接，所述丝杆电机组、所述平衡滑杆组均贯穿所述升降箱体，所述丝杆电机组与所述升降箱体的一侧形成丝杆传动连接，所述平衡滑杆组与所述升降箱体的另一侧形成滑动连接，所述底部固定盖固定连接于所述升降箱体的底部，所述顶部固定盖固定连接于所述升降箱体的顶部，所述卷筒组件收容于所述升降箱体内，所述卷筒组件的上下两端分别与所述底部固定盖、所述顶部固定盖形成转动连接，所述卷筒组件的下端中心与所述底部固定盖的中心导通，所述卷筒组件的下端一侧与所述升降箱体的内部导通，所述卷筒组件的上端中心处贯穿所述升降箱体的顶部并向上延伸，所述第一电机横向固定连接于所述顶部固定盖的上表面并与所述卷筒组件的延伸端形成传动连接，所述第一电机转动能够带动所述卷筒组件转动以对所述充电枪线组的中部进行收卷。
4.根据权利要求3所述的能够自动收线的充电桩，其特征在于，所述卷筒组件包括收卷筒、传动连接件、线体引导件，所述收卷筒的中心设有通槽，所述底部固定盖、所述顶部固定盖的中央均设有轴承、避让孔，两个所述轴承均分别插设并固定连接于所述通槽的上下两端，所述传动连接件的一端插设于所述通槽内并与所述收卷筒的上端固定连接，所述传动连接件的另一端贯穿所述顶部固定盖的避让孔并延伸出外部且与所述第一电机形成传动连接，所述收卷筒的下端一侧设有过线部，所述过线部与所述通槽导通，所述线体引导件的一端与所述过线部固定连接，所述线体引导件的中部横向贯穿所述过线部并延伸至所述通槽内，所述线体引导件的另一端竖直向下从所述通槽内向外进行延伸。
5.根据权利要求4所述的能够自动收线的充电桩，其特征在于，所述传动连接件的一端设有伸出柱，所述伸出柱贯穿所述顶部固定盖的避让孔，所述伸出柱的顶部设有冠状齿轮，所述第一电机的转轴上设有传动齿轮，所述冠状齿轮的分度圆直径是所述传动齿轮的分度圆直径的三倍，所述传动齿轮与所述冠状齿轮呈90度的啮合连接。
6.根据权利要求4所述的能够自动收线的充电桩，其特征在于，所述线体引导件呈L型结构，所述过线部包括第二过线槽、连接槽位，所述第二过线槽与所述通槽导通，所述线体引导件包括连接凸台、横向支撑板、纵向引导板，所述连接凸台固定连接于所述横向支撑板的一端，所述纵向引导板的一端垂直固定连接于所述横向支撑板的另一端，所述连接凸台与所述连接槽位固定连接，所述横向支撑板横向贯穿所述第二过线槽并延伸至所述通槽内，所述纵向引导板收容于所述通槽内并...
【技术特征摘要】
1.一种能够自动收线的充电桩，其特征在于，包括操控机、充电枪线组、升降收线机构、动力夹线机构、充电枪插接机构，所述升降收线机构固定连接于所述操控机的一侧，所述动力夹线机构、所述充电枪插接机构并排设置并均固定连接于所述升降收线机构的前表面，所述升降收线机构、动力夹线机构、充电枪插接机构均与所述操控机电连接，所述动力夹线机构与所述升降收线机构导通，所述充电枪线组的一端与所述操控机电连接并以收卷的方式进行横向放置，所述充电枪线组的中部延伸至所述升降收线机构内并以卷绕的方式进行收纳，所述充电枪线组的另一端依次贯穿所述升降收线机构、所述动力夹线机构并延伸至外部且插设于所述充电枪插接机构上并与所述充电枪插接机构形成电连接，在将所述充电枪线组从所述充电枪插接机构拔出并拖拽时，所述升降收线机构进行反向转动并上升进行放线，且所述动力夹线机构将充电枪线组夹持并向外进行碾动出线，在所述充电枪线组插回所述充电枪插接机构内后，所述升降收线机构进行正向转动并下降进行收线，且所述动力夹线机构将充电枪线组夹持并向内进行碾动收线。
2.根据权利要求1所述的能够自动收线的充电桩，其特征在于，所述升降收线机构包括机箱架构、丝杆电机组、平衡滑杆组、升降卷线装置，所述丝杆电机组、所述升降卷线装置均与所述操控机电连接，所述丝杆电机组呈竖直状态固定连接于所述机箱架构的内部一侧，所述丝杆电机组的顶部与所述机箱架构的内部顶板转动连接，所述平衡滑杆组呈竖直状态固定连接于所述机箱架构的内部另一侧，所述丝杆电机组与所述平衡滑杆组呈对称设置，所述丝杆电机组、所述平衡滑杆组均贯穿所述升降卷线装置，所述丝杆电机组与所述升降卷线装置形成丝杆传动连接，所述平衡滑杆组与所述升降卷线装置形成滑动连接，所述充电枪线组的中部从所述升降卷线装置的下方延伸入所述升降卷线装置内并以卷绕的方式进行收纳，所述机箱架构的前表面设有第一过线槽，所述升降卷线装置的一侧与所述第一过线槽导通，所述动力夹线机构固定连接于所述机箱架构的前表面并与所述第一过线槽导通，所述充电枪线组的另一端依次贯穿所述第一过线槽以及所述动力夹线机构。
3.根据权利要求2所述的能够自动收线的充电桩，其特征在于，所述升降卷线装置包括升降箱体、底部固定盖、卷筒组件、顶部固定盖、第一电机，所述第一电机与所述操控机电连接，所述丝杆电机组、所述平衡滑杆组均贯穿所述升降箱体，所述丝杆电机组与所述升降箱体的一侧形成丝杆传动连接，所述平衡滑杆组与所述升降箱体的另一侧形成滑动连接，所述底部固定盖固定连接于所述升降箱体的底部，所述顶部固定盖固定连接于所述升降箱体的顶部，所述卷筒组件收容于所述升降箱体内，所述卷筒组件的上下两端分别与所述底部固定盖、所述顶部固定盖形成转动连接，所述卷筒组件的下端中心与所述底部固定盖的中心导通，所述卷筒组件的下端一侧与所述升降箱体的内部导通，所述卷筒组件的上端中心处贯穿所述升降箱体的顶部并向上延伸，所述第一电机横向固定连接于所述顶部固定盖的上表面并与所述卷筒组件的延伸端形成传动连接，所述第一电机转动能够带动所述卷筒组件转动以对所述充电枪线组的中部进行收卷。
4.根据权利要求3所述的能够自动收线的充电桩，其特征在于，所述卷筒组件包括收卷筒、传动连接件、线体引导件，所述收卷筒的中心设有通槽，所述底部固定盖、所述顶部固定盖的中央均设有轴承、避让孔，两个所述轴承均分别插设并固定连接于所述通槽的上下两端，所述传动连接件的一端插设于所述通槽内并与所述收卷筒的上端固定连接，所述传动连接件的另一端贯穿所述顶部固定盖的避让孔并延伸出外部且与所述第一电机形成传动连接，所述收卷筒的下端一侧设有过线部，所述过线部与所述通槽导通，所述线体引导件的一端与所述过线部固定连接，所述线体引导件的中部横向贯穿所述过线部并延伸至所述通槽内，所述线体引导件的另一端竖直向下从所述通槽内向外进行延伸。
5.根据权利要求4所述的能够自动收线的充电桩，其特征在于，所述传动连接件的一端设有伸出柱，所述伸出柱贯穿所述顶部固定盖的避让孔，所述伸出柱的顶部设有冠状齿轮，所述第一电...
【专利技术属性】
技术研发人员：江云浩，郑子豪，曹新日，
申请(专利权)人：深圳市喻深鸿电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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