本发明专利技术所设计的轮胎橡胶分离粉碎生产线，它主要包括进料口、出料口、废料出口和传送带，进料口设置在传送带一端，在传送带的另一端设有轧碎机构，轧碎机构的出口与振动筛滤机连接，振动筛滤机的筛滤出口与粗分离传送机连接，在粗分离传送机构后设置细分离机构，细分离机构的橡胶颗粒出口与封闭传送通道连接，封闭传送通道后连接螺旋升料装置，螺旋升料装置的出口与竖直分离机构连接，出料口设置在竖直分离机构的底部。这套生产设备的特点是首先通过轧碎机构将轮胎橡胶轧碎成颗粒，再通过振动筛滤机将符合大小的颗粒筛选出来，然后通过粗分离传送机的粗分离，再通过细分离机构的细分离，以及竖直分离机构的精分离，得到符合要求的轮胎橡胶颗粒。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种种应用于轮胎橡胶回收再利用的轮胎橡胶分离粉碎生产线。
技术介绍
轮胎橡胶回收再利用是一项新兴产业，有利于环境保护和资源回收。但是轮胎中 一般都设有金属材料来提高轮胎的强度，轮胎橡胶回收的过程中需要将橡胶和这些金属物 质分离出来，现有的技术分离的速度慢，分离效率低下，特别是一些极为细小的金属颗粒材 料，掺杂在橡胶颗粒中极难分离，或者是为了提高最终回收得到的再生橡胶的质量，将一大 部分橡胶颗粒混合在金属材料中一起分离出去，这两种情况都使得轮胎橡胶回收的成本提 高，而且直接影响到了回收生成橡胶价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能够将精确的将金属颗粒 从橡胶粉末中分离出来，且分离效率高，自动化程度高，分离效果好的轮胎橡胶分离粉碎生产线。为了达到上述目的，本专利技术所设计的轮胎橡胶分离粉碎生产线，它主要包括进料 口、出料口、废料出口和传送带，进料口设置在传送带一端，在传送带的另一端设有轧碎机 构，轧碎机构的出口与振动筛滤机连接，振动筛滤机的筛滤出口与粗分离传送机连接，在粗 分离传送机构后设置细分离机构，细分离机构的橡胶颗粒出口与封闭传送通道连接，封闭 传送通道后连接螺旋升料装置，螺旋升料装置的出口与竖直分离机构连接，出料口设置在 竖直分离机构的底部。这套生产设备的特点是通过轧碎机构将轮胎橡胶轧碎成颗粒，再通 过振动筛滤机将符合大小的颗粒筛选出来，然后通过粗分离传送机的粗分离，再通过细分 离机构的细分离，以及竖直分离机构的精分离，得到符合要求的金属杂质含有量接近零的 轮胎橡胶颗粒。进一步的方案是所述的粗分离传送机它主要包括输料传送带，输料传送带的进口 与振动筛滤机配合连接，输料传送带的出口与细分离机构连接；在输料传送带的上方与输 料传送带交叉设置有分离传送带，所述的分离传送带的上下两层带体之间设有强力永磁 铁，强力永磁铁靠近下层带体，但强力永磁铁与下层带体之间留有间隙，强力永磁铁宽度与 分离传送带的宽度一致，强力永磁铁的长度短于下层带体的长度，且强力永磁铁的位置覆 盖分离传送带与输料传送带的交叉位置，分离传送带的末端设置废料出口。所述的细分离机构它主要包括分离箱，分离箱上部通过分离箱进口与粗分离传送 机配合连接，底部设置有废料出口和橡胶颗粒出口，在分离箱内部设置有转轮，所述的转轮 为中空，在其内部远离分离箱箱壁的一侧设有形状与转轮配合的圆弧状的强力永磁铁；所 述的废料出口设置在转轮的下部无强力永磁铁的一侧，所述的橡胶颗粒出口设置在转轮下 部有强力永磁铁的一侧，所述的分离箱进口下部设置有导向板，导向板斜向下延伸至转轮 设有强力永磁铁的一侧。3所述的竖直分离机构主要包括竖直分离通道，在竖直分离通道的顶部通过竖直分 离进口与螺旋升料装置的出口连接，在竖直分离通道的底部设置出料口，在竖直分离通道 内设有上分离辊和下分离辊，上分离辊靠近竖直分离通道的竖直分离通道第一侧壁设置， 下分离辊靠近与竖直分离通道第一侧壁相对的竖直分离通道第二侧壁设置；在上下分离辊 内部，远离侧壁的位置都设有形状与分离辊配合的圆弧强力永磁铁；在竖直分离通道第一 侧壁上分离辊的下部位置设有废料出口 ；在竖直分离通道第二侧壁下分离辊的下部设有废 料出口 ；且两个废料出口都通过导向板与分离辊没有强力永磁铁的一侧配合；上下分离辊 的上部均设有导向板，导向板由侧壁斜向下延伸出来并覆盖住上下分离辊上半部分无强力 永磁铁的表面。所述的轧碎机构由两个配合的轧碎辊组成；所述振动筛滤机是由轧碎机构开始倾 斜向下设置的凹槽型通道，凹槽型通道外部连接有振动动力机构，在凹槽型通道的内部设 有一层筛孔板，筛孔板的上部为大颗粒通道，筛孔板的下部为小颗粒通道，在凹槽型通道末 端设有与大颗粒通道相连的大颗粒回流口以及与小颗粒通道相连的筛滤出口，筛滤出口直 接与粗分离传送机进口连接，大颗粒回流口则与进料口连接。本专利技术所得到的轮胎橡胶分离粉碎生产线，震动筛滤机和传送带的配合使用，能 够保证轮胎橡胶被轧碎到符合要求的颗粒程度，同时通过三次不同方式的分离，将金属杂 质完全的从橡胶颗粒中分离出来，能得到纯度接近百分之百的橡胶颗粒，保证了由轮胎橡 胶回收利用的再生胶的质量。而且这种轮胎橡胶分离粉碎生产线，还具有精确分离的特点， 其特殊的竖直分离机构，具有较长的下落空间，使得与橡胶颗粒粘附在一起的金属杂质在 较长的下落时间内积蓄了一定的动量，进一步与上分离辊触碰后使得两者分开，从而避免 了为了达到较高的橡胶颗粒纯度而将粘附有金属材料的橡胶颗粒当做废料排除。综上所 述，本专利技术得到的轮胎橡胶分离粉碎生产线具有，自动化程度高，分离效果好，分离精确，橡 胶颗粒出产率高等优点。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的粗分离传送机结构示意图；图3是本专利技术的细分离机构结构示意图；图4是本专利技术的竖直分离机构结构示意图；图5是本专利技术的振动筛滤机剖面图。具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1 如图1所示，本专利技术所设计的轮胎橡胶分离粉碎生产线，它主要包括进料口 1、出 料口 2、废料出口 3和传送带13，进料口 1设置在传送带13 —端，在传送带13的另一端设 有轧碎机构4，轧碎机构4的出口与振动筛滤机5连接，振动筛滤机5的筛滤出口 56与粗分 离传送机6连接，在粗分离传送机6构后设置细分离机构7，细分离机构7的橡胶颗粒出口 71与封闭传送通道8连接，封闭传送通道8后连接螺旋升料装置9，螺旋升料装置9的出口与竖直分离机构10连接，出料口 2设置在竖直分离机构10的底部。其中如图2所示，所述的粗分离传送机6它主要包括输料传送带61，输料传送带 61的进口与振动筛滤机5配合连接，输料传送带的出口 64与细分离机构7连接；在输料传 送带61的上方与输料传送带61交叉设置有分离传送带62，所述的分离传送带62的上下 两层带体之间设有强力永磁铁11，强力永磁铁11靠近下层带体63，但强力永磁铁11与下 层带体63之间留有间隙，强力永磁铁11宽度与分离传送带62的宽度一致，强力永磁铁11 的长度短于下层带体63的长度，且强力永磁铁11的位置覆盖分离传送带62与输料传送带 61的交叉位置，分离传送带62的末端设置废料出口 3。如图3所示，所述的细分离机构7它主要包括分离箱72，分离箱72上部通过分离 箱72进口与粗分离传送机6配合连接，底部设置有废料出口 3和橡胶颗粒出口 71，在分离 箱72内部设置有转轮73，所述的转轮73为中空，在其内部远离分离箱72箱壁的一侧设有 形状与转轮73配合的圆弧状的强力永磁铁11 ；所述的废料出口 3设置在转轮73的下部无 强力永磁铁11的一侧，所述的橡胶颗粒出口 71设置在转轮73下部有强力永磁铁11的一 侧，所述的分离箱72进口下部设置有导向板12，导向板12斜向下延伸至转轮73设有强力 永磁铁11的一侧。如图4所示，所述的竖直分离机构10主要包括竖直分离通道101，在竖直分离通 道101的顶部通过竖直分离进口 102与螺旋升料装置9的出口连接，在竖直分离通道101 的底部设置出料口 2，在竖直分离通道101内设有上分离辊103和下分离辊104，上分离辊 103靠近竖直分离通道101的竖直分离通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮胎橡胶分离粉碎生产线，它主要包括进料口、出料口、废料出口和传送带，其特征是进料口设置在传送带一端，在传送带的另一端设有轧碎机构，轧碎机构的出口与振动筛滤机连接，振动筛滤机的筛滤出口与粗分离传送机连接，在粗分离传送机构后设置细分离机构，细分离机构的橡胶颗粒出口与封闭传送通道连接，封闭传送通道后连接螺旋升料装置，螺旋升料装置的出口与竖直分离机构连接，出料口设置在竖直分离机构的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建良，
申请(专利权)人：桐乡市生力橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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