一种分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置，它包括整体支架，在整体支架的内部设有动力滚筒、传动齿轮、减速箱、变速电机和往复电机，动力滚筒的下侧经传动齿轮和减速箱后与变速电机连接，在整体支架的一侧上部设有滚筒，在动力滚筒和滚筒的上端各设有一个与其紧密压合的压力滚筒，在滚筒与压力滚筒相接处的内侧设有刀片，刀片的长度不小于整体支架的宽度且与往复电机连接。本实用新型专利技术的装置结构简单，只需将钢丝胶放入滚筒与压力滚筒、动力滚筒与压力滚筒之间实用新型专利技术整刀片的切割角度后，使其自动运行即可，操作较为简便；并且本实用新型专利技术将大量人工的体力劳动转化为机械操作，能大幅提高作业效率，提高钢丝胶生产企业的经济效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置，属于钢丝胶回收处理

技术介绍
：在钢丝胶的生产过程中，特别是在轮胎生产企业制造钢丝胎时，常会产生很多角料。为了节省资源，可再次利用产生的这些角料，但必须将其中的钢丝和橡胶分离开来。目前，分离的工作主要是依靠工人手工操作，作业的效率较低，耗时耗力，使得生产成本增大。
技术实现思路
：本技术要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作简便，能大幅提高作业效率，提高技术效益的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置，以克服现有技术的不足。本技术是这样构成的：它包括框架结构的整体支架1，在整体支架1的内部设有动力滚筒2、传动齿轮3、减速箱4、变速电机5和往复电机9，动力滚筒2的下侧经传动齿轮3和减速箱4后与变速电机5连接，在整体支架1的一侧上部设有滚筒6，在动力滚筒2和滚筒6的上端各设有一个与其紧密压合的压力滚筒7，在滚筒6与压力滚筒7相接处的内侧设有刀片8，刀片8的长度不小于整体支架1的宽度且与往复电机9连接。上述分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置中，在刀片8的上方斜置有一块引导板10。前述的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置中，在所述的动力滚筒2旁且在整体支架1另一侧还设有一个与其紧密压合的压力滚筒7。前述的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置中，在所述的整体支架1上且在压力滚筒7旁设有压力调整臂11，压力调整臂11与设于滚筒6下方的顶杆踏板12连接。前述的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置中，压力调整臂11的构成包括设于蜗杆整体支架1上和连接其下端的弹簧；顶杆踏板12的构成包括上端与弹簧连接的顶杆和连接顶杆下端的踏板。由于采用了上述技术方案，与现有技术比较，本技术的结构简单，只需将钢丝胶放入滚筒与压力滚筒、动力滚筒与压力滚筒之间，调整刀片的切割角度后，使其自动运行即可，操作较为简便；并且本技术将大量人工的体力劳动转化为机械操作，能大幅提高作业效率，提高钢丝胶生产企业的经济效益。-->附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术刀片和钢丝层上表面的夹角α的示意图；图3是本技术刀片和钢丝胶的俯视图；附图的标记为：1-技术支架，2-动力滚筒，3-传动齿轮，4-减速箱，5-变速电机，6-滚筒，7-压力滚筒，8-刀片，9-往复电机，10-引导板，11-压力调整臂，α-刀片与钢丝技术表面的夹角。具体实施方式：本技术的实施例：本分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置结构如图1所示，它包括一个框架结构的整体支架1，在整体支架1的内部安装动力滚筒2、传动齿轮3、减速箱4、变速电机5和往复电机9，将动力滚筒2的下侧经传动齿轮3和减速箱4后与提供动力的变速电机5连接，动力滚筒2的侧面边缘是锯齿形，使得其能够与传动齿轮3齿合，其中部是圆柱形的滚筒形状，在整体支架1的一侧上部安装一个滚筒6，在动力滚筒2和滚筒6的上端各活动安装一个能与其紧密压合的压力滚筒7，压力滚筒7是圆柱形的滚筒形状，在滚筒6与压力滚筒7相接处的内侧安装一块刀片8，刀片8的长度不小于整体支架1的宽度，这样避免了刀片8在切割钢丝胶上层橡胶的过程中将钢丝割断，并且将刀片8与安装在整体支架1内的往复电机9连接。为了引导钢丝胶上面的橡胶层斜向上运动，在刀片8的上方斜置一块引导板10。为了增大对钢丝胶的拉扯力，在所述的动力滚筒2旁且在整体支架1另一侧再安装一个能与其紧密压合的压力滚筒7。为了方便调整压力滚筒7与滚筒6或动力滚筒2之间的压力，在所述的整体支架1上且在压力滚筒7旁均安装上能调整压力滚筒7压力的压力调整臂11，并将压力调整臂11与安装在滚筒6下方的顶杆踏板12连接，压力调整臂11的构成包括安装在整体支架1上的蜗杆和连接蜗杆下端的弹簧；顶杆踏板12的构成包括上端与弹簧连接的顶杆和连接顶杆下端的踏板。本分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置在工作时，先在钢丝胶的上下橡胶层上各开一道相对齐且深至钢丝层表面的口，然后接通电源，踩下顶杆踏板12的踏板，顶杆被踏板顶起，进而使压力调整臂11松开，使得压力滚筒7与动力滚筒2和滚筒6之间松开，将钢丝胶顺着压力滚筒7与滚筒6和动力滚筒2之间的间隙放入，在脚收回时，压力滚筒7会在压力调整臂11的弹簧和蜗杆的作用下，将钢丝胶压紧；调整好刀片8的切割角度(将刀片与钢丝层上表面的夹角α呈5°～40°放置，较，好的是呈30°放置)，此时启动变速电机5和减速箱4以及往复电机9，动力滚筒2运转，钢丝胶在动力滚筒2的作用下顺着动力滚筒2的运转方向低速向前移动，在压力滚筒7的压力作用下，钢丝胶会水平绷直，同时刀片8会在往复电机9的作用下作往-->复直线的切割运动，将钢丝胶上面的橡胶层割开至胶与钢丝的临界面，在动力滚筒2的作用下钢丝胶继续向前平移，被割开的一侧橡胶层受引导板10的阻力作用会顺着引导板10导出，下面的橡胶层会在重力作用自然下掉，中间的钢丝层则顺着压力滚筒7与动力滚筒2之间滚出，从而达到了将钢丝和胶分离的目的。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置，它包括框架结构的整体支架（１），其特征在于：在整体支架（１）的内部设有动力滚筒（２）、传动齿轮（３）、减速箱（４）、变速电机（５）和往复电机（９），动力滚筒（２）的下侧经传动齿轮（３）和减速箱（４）后与变速电机（５）连接，在整体支架（１）的一侧上部设有滚筒（６），在动力滚筒（２）和滚筒（６）的上端各设有一个与其紧密压合的压力滚筒（７），在滚筒（６）与压力滚筒（７）相接处的内侧设有刀片（８），刀片（８）的长度不小于整体支架（１）的宽度且与往复电机（９）连接。

【技术特征摘要】
【权利要求1】一种分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置，它包括框架结构的整体支架(1)，其特征在于：在整体支架(1)的内部设有动力滚筒(2)、传动齿轮(3)、减速箱(4)、变速电机(5)和往复电机(9)，动力滚筒(2)的下侧经传动齿轮(3)和减速箱(4)后与变速电机(5)连接，在整体支架(1)的一侧上部设有滚筒(6)，在动力滚筒(2)和滚筒(6)的上端各设有一个与其紧密压合的压力滚筒(7)，在滚筒(6)与压力滚筒(7)相接处的内侧设有刀片(8)，刀片(8)的长度不小于整体支架(1)的宽度且与往复电机(9)连接。【权利要求2】根据权利要求1所述的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置，其特征在于：在刀片(8)的上方斜置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志发，陈志明，
申请(专利权)人：胡志发，陈志明，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]