【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光纤预制棒质检，具体为一种光纤预制棒中气泡自动检测装置。
技术介绍
1、纤预制棒在制造过程中，由于材料混合、烧结等环节的复杂性，内部往往会出现气泡等不良现象。为了判定光纤预制棒的品质，目前主要依靠人工观察和判断。然而，仅凭双眼进行人工判断存在一些问题。
2、首先，人眼视觉系统容易受到视疲劳的影响。由于人眼需要长时间集中观察，可能会导致视觉疲劳，进而降低了人工判定的准确度和效率。在长时间的观察中，人的注意力和观察能力也可能会逐渐下降，从而增加了漏判或误判的可能性。
3、其次，人的主观意识也存在一定的局限性。不同人对气泡的判断标准可能存在差异，这可能导致在判定气泡的大小、形状、位置等方面出现主观性误差。而且，人的判定还受到主观情绪的影响，可能会因为疲劳、心情等因素而产生偏差，基于此，需要对其进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种光纤预制棒中气泡自动检测装置，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。
2、本专利技术的光纤预制棒中气泡自动检测装置，包括用于对预制棒固定的夹取组件和设置在夹取组件下的检测装置；
3、所述夹取组件包括底座，所述底座的上方安装有驱动器，所述驱动器的一端处设置有摆臂，所述摆臂的外侧设置有一个或多个夹取头，用于对预制棒进行夹取固定；
4、所述检测装置包括支撑架，所述支撑架上设置有光敏检测区域和视觉识别区域，用于对预制棒进行检测处理。
5、作为本专利技术的进一步
6、作为本专利技术的进一步改进，所述光敏暗室的一端设置有安装区域，所述安装区域的内侧设置有限位环，所述限位环与预制棒的一端适配，且设置有驱动组件，用于带动预制棒进行旋转。
7、作为本专利技术的进一步改进，所述光敏暗室包括一个或多个弧形板，两个所述弧形板互相远离的一侧安装有伸缩组件，所述伸缩组件与检测框的内侧相连接，两个所述弧形板之间形成合围区域，用于对预制棒进行检测。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述视觉识别区域包括识别框，所述识别框的内壁两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧设置有视觉提取组件，用于对预制棒的外侧进行检测。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述识别框的底部开设有均光槽，所述均光槽的内侧呈横向阵列设置有一个或多个led光珠，且位于均光槽的上方设置有均光板，用于对预制棒进行照射。
10、作为本专利技术的进一步改进，所述夹取头包括外壳，所述外壳的内侧设置有固定区域，所述固定区域的内侧设置有夹持件，用于对预制棒的一端进行夹持，保持预制棒的固定。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述夹持件的上方与外壳的内侧保持有固定间距，该固定间距处设置有灯源，所述灯源位于预制棒的一端，用于对其进行照射。
12、作为本专利技术的进一步改进，所述外壳的顶部开设有两个呈对称设置有定位槽，两个所述定位槽之间设置有组合槽，用于辅助夹取头与摆臂相连接。
13、作为本专利技术的进一步改进，所述外壳的内侧位于夹持件的下方设置有密封区域，所述密封区域的与光敏暗室的一端适配，用于提高光线检测的精度。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
15、本专利技术通过设置的夹取组件，在使用时，可以通过夹取头，对预制棒进行夹取使用，从而配合设置的检测装置，在使用时，能够利用视觉识别区域对预制棒的外观进行精细化检测，再利用光敏检测区域，可以对预制棒的内侧气泡进行检测，实现检测的目的，减少预制棒不良品的出现；
16、且在使用时，设置的光敏暗室内部设置的光敏电阻，可配合灯源，对预制棒进行照射，利用光线会在预制棒内部气泡产生的不规则折射从而照射到光敏电阻上，引起光敏电阻的电流变化，从而统计不规则折射光的个数。同时，预制棒还会通过在安装在光敏暗室内侧的限位环和设置的驱动部件旋转，通过对比不同时间点的折射光个数差异，消除检测误差。
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1.一种光纤预制棒中气泡自动检测装置，包括用于对预制棒固定的夹取组件(1)和设置在夹取组件(1)下的检测装置(2)；
2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒中气泡自动检测装置，其特征在于：所述光敏检测区域(22)包括检测框(221)，所述检测框(221)的内侧设置有光敏暗室(222)，所述光敏暗室(222)的内侧呈阵列设置有一组或多组光敏电阻(224)。
3.根据权利要求2所述的一种光纤预制棒中气泡自动检测装置，其特征在于：所述光敏暗室(222)的一端设置有安装区域(225)，所述安装区域(225)的内侧设置有限位环(223)，所述限位环(223)与预制棒的一端适配，且设置有驱动组件，用于带动预制棒进行旋转。
4.根据权利要求2所述的一种光纤预制棒中气泡自动检测装置，其特征在于：所述光敏暗室(222)包括一个或多个弧形板，两个所述弧形板互相远离的一侧安装有伸缩组件(227)，所述伸缩组件(227)与检测框(221)的内侧相连接，两个所述弧形板之间形成合围区域，用于对预制棒进行检测。
5.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒中气泡自动检
6.根据权利要求5所述的一种光纤预制棒中气泡自动检测装置，其特征在于：所述识别框(231)的底部开设有均光槽(235)，所述均光槽(235)的内侧呈横向阵列设置有一个或多个LED光珠(236)，且位于均光槽(235)的上方设置有均光板，用于对预制棒进行照射。
7.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒中气泡自动检测装置，其特征在于：所述夹取头(13)包括外壳(131)，所述外壳(131)的内侧设置有固定区域(132)，所述固定区域(132)的内侧设置有夹持件(136)，用于对预制棒的一端进行夹持，保持预制棒的固定。
8.根据权利要求7所述的一种光纤预制棒中气泡自动检测装置，其特征在于：所述夹持件(136)的上方与外壳(131)的内侧保持有固定间距，该固定间距处设置有灯源(133)，所述灯源(133)位于预制棒的一端，用于对其进行照射。
9.根据权利要求7所述的一种光纤预制棒中气泡自动检测装置，其特征在于：所述外壳(131)的顶部开设有两个呈对称设置有定位槽(134)，两个所述定位槽(134)之间设置有组合槽，用于辅助夹取头(13)与摆臂(14)相连接。
10.根据权利要求7所述的一种光纤预制棒中气泡自动检测装置，其特征在于：所述外壳(131)的内侧位于夹持件(136)的下方设置有密封区域(135)，所述密封区域(135)的与光敏暗室(222)的一端适配，用于提高光线检测的精度。
...【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒中气泡自动检测装置，包括用于对预制棒固定的夹取组件(1)和设置在夹取组件(1)下的检测装置(2)；
2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒中气泡自动检测装置，其特征在于：所述光敏检测区域(22)包括检测框(221)，所述检测框(221)的内侧设置有光敏暗室(222)，所述光敏暗室(222)的内侧呈阵列设置有一组或多组光敏电阻(224)。
3.根据权利要求2所述的一种光纤预制棒中气泡自动检测装置，其特征在于：所述光敏暗室(222)的一端设置有安装区域(225)，所述安装区域(225)的内侧设置有限位环(223)，所述限位环(223)与预制棒的一端适配，且设置有驱动组件，用于带动预制棒进行旋转。
4.根据权利要求2所述的一种光纤预制棒中气泡自动检测装置，其特征在于：所述光敏暗室(222)包括一个或多个弧形板，两个所述弧形板互相远离的一侧安装有伸缩组件(227)，所述伸缩组件(227)与检测框(221)的内侧相连接，两个所述弧形板之间形成合围区域，用于对预制棒进行检测。
5.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒中气泡自动检测装置，其特征在于：所述视觉识别区域(23)包括识别框(231)，所述识别框(231)的内壁两侧均设置有滑槽(232)，所述滑槽(232)的内侧滑动连接有滑块(234)，所述滑块(234)的一侧设置有视觉提取组件(233)，用于对预制棒的外侧进行检测。
【专利技术属性】
技术研发人员：高扬，
申请(专利权)人：藤仓烽火光电材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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