【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池极组领域，具体涉及一种电池极组热压效果的评价方法及装置。
技术介绍
1、锂离子电池具有能量密度高，额定电压高、循环寿命长等优点，被广泛应用于3c消费类电子产品、电动工具、新能源汽车及电力储能等领域。随着我国新能源产业的发展和锂离子电池生产技术的不断进步，我国对锂离子电池的需求缺口越来越大，同时对锂离子电池的循环寿命也提出了更高的要求。
2、为进一步提高锂离子电池的循环寿命，业内创新专利技术了基体表面带有涂层的隔膜，使用时，将隔膜与正、负极片组装成锂离子电池极组，并通过给与一定的温度、压力、时间进行热压，使隔膜上的涂层与极片粘连在一起，从而防止电池充放电过程中极组产生形变，提高电池的循环性能及安全性能。
3、热压后的极组需经过装配、注液、化成等工序组装成锂离子电池。除对电池的循环性能产生影响外，极组热压效果还会对电解液的浸润产生直接的影响，因此需要对极组的热压效果进行评价与监控，而该类极组的热压效果首先体现在热压后隔膜涂层与极片的粘结效果上。
4、cn105606529a公开了一种锂离子电池涂覆隔膜剥离强度测试方法，其公开的测试方法将涂覆隔膜的涂层面与载玻片用胶粘剂粘接制备成胶接试样，并将涂覆隔膜反向180°然后将胶接试样用万能拉伸试验机以规定的速率从胶接的开口处剥开，如此便沿着被粘面长度的方向逐渐将涂覆隔膜与载玻片分离，分离过程中涂覆隔膜的涂层被胶粘剂完全从基膜上粘接下来，从而使涂层与基膜分离，通过试验机自动得出的涂层与基膜分离时的力值大小，以此计算出涂覆隔膜涂层与隔膜的之间
5、cn110132842a公开了一种锂离子电池涂层隔膜粘附强度的检测方法，其公开的检测方法主要包括制备试样条、试样条组装、试样条检测以及计算结果的步骤，其公开的测试方法可检测出测试样品的涂层隔膜粘附强度，但是其公开的测试方法制样时仅单层隔膜和极片进行热压，样品厚度小，热压效果不稳定，且在实际生产中，极组有多层正极片、隔膜、负极片，不同折之间隔膜涂层与极片间收到的压力传导并不一致，单层测试样不能准确反映生产的真实情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种电池极组热压效果的评价方法及装置。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种电池极组热压效果的评价方法，包括下述步骤：
4、1)样品裁取；1.1)将热压后的极组拆解，所述的极组由正极片、隔膜、负极片经过叠片或者卷绕制成；所述的隔膜与所述的正极片或者负极片通过隔膜涂层粘结；1.2)拆解后得到至少两组不同折位置的极片与隔膜的整体作为待测物；所述的极片为正极片或者负极片；1.3)将得到的待测物裁成所需样品；
5、2)样品制备；将双面胶粘贴到钢板上，将样品粘贴到双面胶上；样品与双面胶的接触面为极片面；
6、3)粘结力测试；使用拉力机测试步骤2)中样品的粘结力；通过判断不同组极片与隔膜之间的粘结力的极差判断电池极组热压效果，极差越小热压效果越好。
7、步骤1.2)中保持极片与隔膜涂层的粘结面不被破坏。
8、所述的样品为条形样品，其宽度为20mm-50mm，长度为200mm-300mm。
9、步骤2)中双面胶粘贴到钢板上后使用压辊辊压1-5次，优选为3次；将样品粘贴到双面胶上使用压辊辊压1-5次，优选为3次。
10、所述的压辊的重量为500-2000g。
11、步骤2)中双面胶与钢板的长度相同，双面胶的宽度大于样品的宽度。
12、所述的双面胶的粘结力至少大于隔膜涂层粘结力的5倍。
13、步骤3)的具体步骤为：3.1)剥开条形样品极片与隔膜粘结面100mm-150mm，向上翻折所述隔膜180°，保留粘结面极片与隔膜不被破坏长度＞100mm，裁去剥开后的与翻折隔膜对应的极片；3.2)使用拉力机的下夹具与钢板连接；上夹具与翻折180°后的隔膜的自由端连接；3.3)移动上夹具测试隔膜与极片的粘结力；3.4)通过判断不同组极片与隔膜之间的粘结力的极差判断电池极组热压效果，极差越小热压效果越好。
14、步骤3.3中)上夹具的剥离速度为10-30mm/min。
15、本专利技术还包括一种电池极组热压效果的评价装置，包括拉力机和钢板，所述钢板用于放置样品；所述的钢板与所述的样品之间使用双面胶粘结；所述的拉力机的上夹具与钢板连接，样品最外侧的隔膜部分翻折180°，下夹具与样品最外侧的隔膜的自由端连接。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、本专利技术可以真实有效地检测出不同极组热压后的隔膜与极片的粘结情况，实现量化判定，并且不需要等待电芯完成浸润、化成后，通过拆解观察界面来判断热压效果，可以在热压工序后直接进行测试与监控，极大地缩短了电芯分析周期，保证了电芯生产的顺畅性，有效保证了生产电芯的电性能。
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1.一种电池极组热压效果的评价方法，其特征在于，包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的电池极组热压效果的评价方法，其特征在于，步骤1.2)中保持极片与隔膜涂层的粘结面不被破坏。
3.根据权利要求1所述的电池极组热压效果的评价方法，其特征在于，所述的样品为条形样品，其宽度为20-50mm，长度为200-300mm。
4.根据权利要求1所述的电池极组热压效果的评价方法，其特征在于，步骤2)中双面胶粘贴到钢板上后使用压辊辊压1-5次，优选为3次；将样品粘贴到双面胶上使用压辊辊压1-5次，优选为3次。
5.根据权利要求4所述的电池极组热压效果的评价方法，其特征在于，所述的压辊的重量为500-2000g。
6.根据权利要求1所述的电池极组热压效果的评价方法，其特征在于，步骤2)中双面胶与钢板的长度相同，双面胶的宽度大于样品的宽度。
7.根据权利要求1所述的电池极组热压效果的评价方法，其特征在于，步骤2)中所述的双面胶的粘结力至少大于隔膜涂层粘结力的5倍。
8.根据权利要求1所述的电池极组热压效果的评价方法
9.根据权利要求8所述的电池极组热压效果的评价方法，其特征在于，步骤3.3中)上夹具的剥离速度为10-30mm/min。
10.一种电池极组热压效果的评价装置，其特征在于，包括拉力机和钢板，所述钢板用于放置样品；所述的钢板与所述的样品之间使用双面胶粘结；所述的拉力机的上夹具与钢板连接，样品最外侧的隔膜部分翻折180°，下夹具与样品最外侧的隔膜的自由端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电池极组热压效果的评价方法，其特征在于，包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的电池极组热压效果的评价方法，其特征在于，步骤1.2)中保持极片与隔膜涂层的粘结面不被破坏。
3.根据权利要求1所述的电池极组热压效果的评价方法，其特征在于，所述的样品为条形样品，其宽度为20-50mm，长度为200-300mm。
4.根据权利要求1所述的电池极组热压效果的评价方法，其特征在于，步骤2)中双面胶粘贴到钢板上后使用压辊辊压1-5次，优选为3次；将样品粘贴到双面胶上使用压辊辊压1-5次，优选为3次。
5.根据权利要求4所述的电池极组热压效果的评价方法，其特征在于，所述的压辊的重量为500-2000g。
6.根据权利要求1所述的电池极组热压效果的评价方法，其特征在于，步骤2)中双面胶与钢板的长度相同，双面胶的宽度大于样品的宽度。
7.根据权利要求1所述的电池极组热压效果的评价方法，其特征在于，步骤2)中所述的双面胶的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周翠英，魏敬宾，杨闻诗，张玉通，刘宏玉，赵兴超，
申请(专利权)人：力神青岛新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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