【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂离子软包电池生产工装，特别是涉及一种锂离子软包电池化成托盘内衬。
技术介绍
1、锂离子软包动力电池采用铝塑膜包装方式，铝塑膜厚度为153μm，由外层尼龙层/中间铝箔层/内层热封层复合构成，层与层之间通过粘合剂结合。铝塑膜是软包锂电池封装的关键材料之一，起到保护内部电池材料的作用，铝塑膜对电池性能具有重要影响：具备极高阻隔性，具有良好热封性能，内层材料耐电解液及强酸腐蚀，具有良好的延展性、柔韧性和机械强度。软包动力电池生产中，铝塑膜冲好坑并裁剪成型。一般情况下，电池较薄时选择冲单坑，电池较厚时选择冲双坑，冲坑结束后形成电池角部。冲坑后将芯包放入形成的坑中，然后将铝塑膜沿中间部分对折，形成有效的封装结构，对电池进行封装。
2、化成托盘作为软包电池自动物流线上的重要载具，由外框和内衬组成，数量非常多，整体加工一致性一般，具有导向型的内衬，内衬的导向柱与导向柱之间的固定距离与机械手每次移动的固定距离相同，方便机械手移动取放电池。化成托盘使用耐高温材料制作，由于其内衬硬度问题，固定螺钉位置并不在内衬两侧，而在两侧偏中心位置，长时间使用过程中经过多次高温烘烤和高温静置，化成托盘内衬会存在形变。当机械手夹取电池下料时，每次移动固定距离下料放取电池，当化成托盘内衬长时间使用过程中经过多次高温烘烤和高温静置发生形变时，内衬的导向柱与导向柱间的固定距离发生变化，螺钉固定位置的外侧形变最为严重，从而机械手下料过程中，会将电池底角部磕碰到变形的内衬的导向柱上，造成电池底部磕角，导致电池外观不良甚至漏液而报废；电池内部极片会因磕角
3、因此，锂离子软包动力电池转运过程中，设计电池防护结构，以避免由于化成托盘内衬变形而导致铝塑膜磕角的情况发生，很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种锂离子软包电池化成托盘内衬，在锂离子软包电池自动化物流设备在线生产过程中，能达到即使该内衬存在形变，在软包子锂离子电池放入过程中也不会与电池底角部接触，避免磕角电池的出现，提升了电池的一次良品率，为改善电池外观提供了巨大帮助。
2、为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
3、一种锂离子软包电池化成托盘内衬，为一体注塑成型结构，具有多个相邻的导向柱，相邻导向柱之间形成用于将引导电池至内衬底端的电池导向槽，所述导向槽包括电池封边导向槽以及电池主体导向槽，所述电池主体导向槽的宽度大于所述电池封边导向槽的宽度，所述电池封边导向槽的入口端高于所述电池主体导向槽的入口端。
4、其中，所述电池封边导向槽的上部形成便于电池封边入口的扩口引导结构。
5、其中，相邻两个所述导向柱的相对面各自由顶端向下形成一段斜面引导部，两个对称的斜面引导部形成所述的扩口引导结构。
6、其中，所述导向柱的顶端为平面结构。
7、其中，所述电池主体导向槽由相邻两个所述导向柱近电池主体侧相邻布置的导向板构成，相邻两个所述导向板之间形成所述电池主体导向槽。
8、其中，所述导向板为直角梯形状结构的面板，作为梯形斜边的侧面位于上端。
9、其中，每个所述导向柱的侧面上布置有一个所述导向，所述导向板与所述导向柱为一体成型的整体结构，所述锂离子软包电池化成托盘内衬为一体注塑成型结构。
10、其中，所述电池主体导向槽的宽度与电池主体的厚度相适应，所述电池封边导向槽的宽度与电池封的厚度相适应。
11、其中，多个相邻的所述导向柱的底部垂直连接有支撑座，通过所述支撑座布置于电池化成托盘内。
12、其中，所述支撑座上布置安装孔，用于将所述支撑座通过紧固件可拆卸式安装于所述电池化成托盘的底部内表面。
13、本技术锂离子软包电池化成托盘内衬，有效避免了软包电池底角部与内衬导向柱的硬接触，防止了磕角电池的产生，对于提升一次电池的良品率，改善电池外观具有重要意义。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.锂离子软包电池化成托盘内衬，其特征在于，为一体注塑成型结构，具有多个相邻的导向柱，相邻导向柱之间形成用于将引导电池至内衬底端的电池导向槽，所述导向槽包括电池封边导向槽以及电池主体导向槽，所述电池主体导向槽的宽度大于所述电池封边导向槽的宽度，所述电池封边导向槽的入口端高于所述电池主体导向槽的入口端。
2.根据权利要求1所述锂离子软包电池化成托盘内衬，其特征在于，所述电池封边导向槽的上部形成便于电池封边入口的扩口引导结构。
3.根据权利要求2所述锂离子软包电池化成托盘内衬，其特征在于，相邻两个所述导向柱的相对面各自由其顶端向下形成一段斜面引导部，两个对称的斜面引导部形成所述的扩口引导结构。
4.根据权利要求3所述锂离子软包电池化成托盘内衬，其特征在于，所述导向柱的顶端为平面结构。
5.根据权利要求1所述锂离子软包电池化成托盘内衬，其特征在于，所述电池主体导向槽由相邻两个所述导向柱近电池主体侧相邻布置的导向板构成，相邻两个所述导向板之间形成所述电池主体导向槽。
6.根据权利要求5所述锂离子软包电池化成托盘内衬，其特征在于，
7.根据权利要求5所述锂离子软包电池化成托盘内衬，其特征在于，每个所述导向柱的侧面上布置有一个所述导向板，所述导向板与所述导向柱为一体成型的整体结构。
8.根据权利要求1所述锂离子软包电池化成托盘内衬，其特征在于，所述电池主体导向槽的宽度与电池主体的厚度相适应，所述电池封边导向槽的宽度与电池封的厚度相适应。
9.根据权利要求1所述锂离子软包电池化成托盘内衬，其特征在于，多个相邻的所述导向柱的底部垂直连接有支撑座，通过所述支撑座布置于电池化成托盘内。
10.根据权利要求9所述锂离子软包电池化成托盘内衬，其特征在于，所述支撑座上布置安装孔，用于将所述支撑座通过紧固件可拆卸式安装于所述电池化成托盘的底部内表面。
...【技术特征摘要】
1.锂离子软包电池化成托盘内衬，其特征在于，为一体注塑成型结构，具有多个相邻的导向柱，相邻导向柱之间形成用于将引导电池至内衬底端的电池导向槽，所述导向槽包括电池封边导向槽以及电池主体导向槽，所述电池主体导向槽的宽度大于所述电池封边导向槽的宽度，所述电池封边导向槽的入口端高于所述电池主体导向槽的入口端。
2.根据权利要求1所述锂离子软包电池化成托盘内衬，其特征在于，所述电池封边导向槽的上部形成便于电池封边入口的扩口引导结构。
3.根据权利要求2所述锂离子软包电池化成托盘内衬，其特征在于，相邻两个所述导向柱的相对面各自由其顶端向下形成一段斜面引导部，两个对称的斜面引导部形成所述的扩口引导结构。
4.根据权利要求3所述锂离子软包电池化成托盘内衬，其特征在于，所述导向柱的顶端为平面结构。
5.根据权利要求1所述锂离子软包电池化成托盘内衬，其特征在于，所述电池主体导向槽由相邻两个所述导向柱近电池主体侧相邻布置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庭旭，刘程灿，路荣彬，张朋，陈英龙，于利伟，杨闻诗，李其航，崔鹏涛，
申请(专利权)人：力神青岛新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。