【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线缆框绞机，具体是一种线缆框绞机。
技术介绍
1、线缆框绞机是一种用于绞制大长度、大截面、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合的设备，通过将较细的电线细丝绞合在一起形成大直径的电缆，能够大幅提升电缆的生产效率。
2、公告号为cn 211980288 u的一项专利中公开了一种新型自检式线缆框绞机，属于框绞机领域，包括底座，所述的底座上设有支架，转轴一端和转动电机连接，支架上设有制动器，转筒一端设有通线孔，通线孔一侧设有红外线感应器，转轴上安装多组聚线盘，底座上设有喷气机，通过多组聚线盘方便将每一股线聚合，利于后续的线缆的绞合，清洁线缆上的毛绒、灰尘等，配合达到了清理灰尘的作用，有效保证了线缆的生产质量。
3、而由于线盘上的细线绞合完后需要对线盘进行更换，现有的线缆框绞机不方便对线盘进行快速拆卸安装，导致线盘不方便快速更换，影响线缆生产效率；因此，针对上述问题提出一种线缆框绞机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本技术提出一种线缆框绞机。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种线缆框绞机，包括底板；所述底板上安装有支撑板，所述支撑板侧面通过固定件安装有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板安装有一号旋转盘，所述一号旋转盘与电机相对的一侧设置有二号旋转盘，所述一号旋转盘与二号旋转盘之间设置有固定组件，所述固定组件包括u形梁，所述u形梁水平安装在一号旋转盘与二号旋转盘内侧,所述u
3、优选的，所述一号旋转盘与二号旋转盘之间水平分布安装有四组固定组件，所述一号旋转盘与二号旋转盘互相平行，所述u形梁与一号旋转盘互相垂直，且u形梁开口对称向外，所述空心轴转动设置在套轴内，两个所述套轴上分别对称安装有一号挡板与二号挡板，配合达到了线盘固定的作用，防止线盘从u形梁内掉落。
4、优选的，所述滑轨与u形梁互相平行，且与底板互相平行，所述滑轨与滑条互相平行，所述l形限位杆竖直端安装在滑条上，且l形限位杆水平端位于卡槽开口处，竖直端位于靠近二号旋转盘的一侧，所述套轴位于l形限位杆水平端内侧，配合达到了线盘快速拆卸的作用，提升线盘更换上料速度。
5、优选的，所述底板上安装有立板，所述立板上安装有固定环，所述固定环侧面开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动设置有四个滑块，四个所述滑块上均水平安装有套筒，四个所述套筒正对二号旋转盘的一端贯穿开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有连杆，四个所述连杆正对二号旋转盘的一端均安装有弧形板，且四组固定组件内的两个滑条均分别安装在四个弧形板上，配合达到了线盘固定的作用，方便拆卸线盘。
6、优选的，所述套筒内设置有弹簧，四个所述套筒上均设置有开口，所述连杆另一端安装有异形压板，且异形压板贯穿设置在套筒设置的开口内，所述异形压板侧面水平设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆作用端正对异形压板，配合达到了线盘拆卸的作用，提升生产效率。
7、优选的，所述固定环与二号旋转盘互相平行，所述固定环的环形滑槽正对二号旋转盘，所述电动伸缩杆通过立杆安装在底板上，所述弹簧位于套筒内，且套设在连杆上，所述异形压板位于弹簧与套筒内壁之间，配合的到达了使l形限位杆水平端将卡槽开口封堵的作用。
8、优选的，四组固定组件外侧套设有支撑环，所述底板上对称安装有支撑辊轴，且所述支撑环架设在支撑辊轴上，所述二号旋转盘与一号旋转盘相对的一侧安装有旋转轴，所述旋转轴另一端贯穿固定环安装有绞线盘，所述二号旋转盘侧面贯穿开设有二号线孔，所述u形梁底部开设有一号线孔，配合达到了保证装置正常工作的作用。
9、本技术的有益之处在于：
10、1.本技术通过弹簧会始终向固定环一侧推挤异形压板，连杆收缩时会通过弧形板带动u形梁两侧的滑条在滑轨上向固定环一侧滑动，进而通过l形限位杆的水平端将套轴卡设在卡槽内，电动伸缩杆延伸时会推动异形压板，同时连杆会向通孔内延伸，连杆移动时会带动滑条在滑轨上滑动，滑轨移动时会带动l形限位杆移动，而l形限位杆移动时会带动其水平端从卡槽的开口处移开，此时即可将线盘从u形梁上取下更换，在弹簧的作用下l形限位杆的水平端会再次将卡槽的开口封闭，配合达到了快速更换的目的，实现了线盘的拆卸上料，有效保证了线缆的框绞机生产效率。
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1.一种线缆框绞机，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)上安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)侧面通过固定件安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿支撑板(2)安装有一号旋转盘(4)，所述一号旋转盘(4)与电机(3)相对的一侧设置有二号旋转盘(5)，所述一号旋转盘(4)与二号旋转盘(5)之间设置有固定组件，所述固定组件包括U形梁(6)，所述U形梁(6)水平安装在一号旋转盘(4)与二号旋转盘(5)内侧,所述U形梁(6)开口两侧水平分布开设有卡槽(7)，所述U形梁(6)开口内设置有线盘(8)，所述线盘(8)内贯穿设置有空心轴(9)，所述空心轴(9)两端对称设置有两个套轴(10)，且两个套轴(10)对称设置在U形梁(6)开口两侧开设的卡槽(7)内，所述U形梁(6)两侧对称安装有两个滑轨(13)，所述二号旋转盘(5)侧面贯穿开设有两个通孔(16)，两个所述通孔(16)内均贯穿设置有滑条(14)，且两个滑条(14)分别滑动卡设在两个滑轨(13)上，两个所述滑轨(13)上均水平分布安装有L形限位杆(15)，且L形限位杆(15)另一端位于一号挡板(11)与二号挡板(12)之间。>
2.根据权利要求1所述的一种线缆框绞机，其特征在于：所述一号旋转盘(4)与二号旋转盘(5)之间水平分布安装有四组固定组件，所述一号旋转盘(4)与二号旋转盘(5)互相平行，所述U形梁(6)与一号旋转盘(4)互相垂直，且U形梁(6)开口对称向外，所述空心轴(9)转动设置在套轴(10)内，两个所述套轴(10)上分别对称安装有一号挡板(11)与二号挡板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种线缆框绞机，其特征在于：所述滑轨(13)与U形梁(6)互相平行，且与底板(1)互相平行，所述滑轨(13)与滑条(14)互相平行，所述L形限位杆(15)竖直端安装在滑条(14)上，且L形限位杆(15)水平端位于卡槽(7)开口处，竖直端位于靠近二号旋转盘(5)的一侧，所述套轴(10)位于L形限位杆(15)水平端内侧。
4.根据权利要求3所述的一种线缆框绞机，其特征在于：所述底板(1)上安装有立板(19)，所述立板(19)上安装有固定环(20)，所述固定环(20)侧面开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动设置有四个滑块(21)，四个所述滑块(21)上均水平安装有套筒(22)，四个所述套筒(22)正对二号旋转盘(5)的一端贯穿开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有连杆(18)，四个所述连杆(18)正对二号旋转盘(5)的一端均安装有弧形板(17)，且四组固定组件内的两个滑条(14)均分别安装在四个弧形板(17)上。
5.根据权利要求4所述的一种线缆框绞机，其特征在于：所述套筒(22)内设置有弹簧(23)，四个所述套筒(22)上均设置有开口，所述连杆(18)另一端安装有异形压板(24)，且异形压板(24)贯穿设置在套筒(22)设置的开口内，所述异形压板(24)侧面水平设置有电动伸缩杆(26)，且电动伸缩杆(26)作用端正对异形压板(24)。
6.根据权利要求5所述的一种线缆框绞机，其特征在于：所述固定环(20)与二号旋转盘(5)互相平行，所述固定环(20)的环形滑槽正对二号旋转盘(5)，所述电动伸缩杆(26)通过立杆(25)安装在底板(1)上，所述弹簧(23)位于套筒(22)内，且套设在连杆(18)上，所述异形压板(24)位于弹簧(23)与套筒(22)内壁之间。
7.根据权利要求1所述的一种线缆框绞机，其特征在于：四组固定组件外侧套设有支撑环(27)，所述底板(1)上对称安装有支撑辊轴(28)，且所述支撑环(27)架设在支撑辊轴(28)上，所述二号旋转盘(5)与一号旋转盘(4)相对的一侧安装有旋转轴(31)，所述旋转轴(31)另一端贯穿固定环(20)安装有绞线盘(32)，所述二号旋转盘(5)侧面贯穿开设有二号线孔(30)，所述U形梁(6)底部开设有一号线孔(29)。
...【技术特征摘要】
1.一种线缆框绞机，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)上安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)侧面通过固定件安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿支撑板(2)安装有一号旋转盘(4)，所述一号旋转盘(4)与电机(3)相对的一侧设置有二号旋转盘(5)，所述一号旋转盘(4)与二号旋转盘(5)之间设置有固定组件，所述固定组件包括u形梁(6)，所述u形梁(6)水平安装在一号旋转盘(4)与二号旋转盘(5)内侧,所述u形梁(6)开口两侧水平分布开设有卡槽(7)，所述u形梁(6)开口内设置有线盘(8)，所述线盘(8)内贯穿设置有空心轴(9)，所述空心轴(9)两端对称设置有两个套轴(10)，且两个套轴(10)对称设置在u形梁(6)开口两侧开设的卡槽(7)内，所述u形梁(6)两侧对称安装有两个滑轨(13)，所述二号旋转盘(5)侧面贯穿开设有两个通孔(16)，两个所述通孔(16)内均贯穿设置有滑条(14)，且两个滑条(14)分别滑动卡设在两个滑轨(13)上，两个所述滑轨(13)上均水平分布安装有l形限位杆(15)，且l形限位杆(15)另一端位于一号挡板(11)与二号挡板(12)之间。
2.根据权利要求1所述的一种线缆框绞机，其特征在于：所述一号旋转盘(4)与二号旋转盘(5)之间水平分布安装有四组固定组件，所述一号旋转盘(4)与二号旋转盘(5)互相平行，所述u形梁(6)与一号旋转盘(4)互相垂直，且u形梁(6)开口对称向外，所述空心轴(9)转动设置在套轴(10)内，两个所述套轴(10)上分别对称安装有一号挡板(11)与二号挡板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种线缆框绞机，其特征在于：所述滑轨(13)与u形梁(6)互相平行，且与底板(1)互相平行，所述滑轨(13)与滑条(14)互相平行，所述l形限位杆(15)竖直端安装在滑条(14)上，且l形限位杆(15)水平端位于卡槽(7)开口处，竖直端位于靠近二号旋转盘(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戎大琴，
申请(专利权)人：陕西榆扬金纬电缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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