【技术实现步骤摘要】
本申请涉及凝胶注模，尤其是涉及一种凝胶注模成型大型陶瓷材料的底部压力注浆系统。
技术介绍
1、凝胶注凝成型技术具有适用范围广、可制备复杂形状部件、坯体强度高、工艺过程易控制等诸多优点，因此在制备性能优越、高可靠性的陶瓷材料上被广泛应用。凝胶注凝技术可简单分为浆料制备和凝胶注模两个步骤，其中凝胶注模是一个原位成型过程，主要利用有机单体或少量引发剂的化学反应原位凝固成型，获得具有良好微观均匀性和一定强度的坯体，而后烧结制得成品。
2、现有技术中存在了一种凝胶注模设备，其包括浆料桶、搅拌装置、抽真空装置和模具，搅拌装置用于对浆料桶内的浆料搅拌，抽真空装置用于对浆料桶进行抽真空。浆料桶通过管道连通有浆料源，浆料桶用于与浆料源连通的管道上设置有连通阀。浆料桶还连通有添加管，添加管用于连通引发剂。浆料桶通过管道和模具的顶端连通。使用时，启动抽真空装置，将浆料桶内抽真空，接着再打开连通阀，浆料桶将浆料吸入自身腔室内。然后关闭抽真空装置，再打开搅拌装置，对浆料桶内的浆料进行搅拌，此时再将引发剂通过添加管通入浆料桶内，并搅拌；搅拌完成后，再将浆料通入模具内，进行浇注。
3、针对上述中的相关技术，由于现有技术中采用的是将浆料从模具顶部注入模腔,使得浆料在模腔内部自上而下自然流动，逐渐充满模腔的传统方式，然而浆料在模具内部自上而下自然流动的过程中，会产生大量的气泡，导致成型后的陶瓷产品存在较多的缺陷。
技术实现思路
1、为了降低浆料在模具内部流动时产生气泡的几率，本申请提供一种凝
2、本申请提供的一种凝胶注模成型大型陶瓷材料的底部压力注浆系统，采用如下的技术方案：
3、一种凝胶注模成型大型陶瓷材料的底部压力注浆系统，包括机体和抽真空装置，所述机体上设置有浆料桶、搅拌装置和模具，所述浆料桶上还设置有注模管，所述注模管的一端与浆料桶连通，所述注模管的另一端与模具的底端连通。
4、通过采用上述技术方案，相比于现有技术中将浆料从模具顶部注入模腔的传统方式，本申请对注模管与模具底部连通的设置，使得浆料能够通过模具的底端进入模具内部的腔室内，从而有效减少浆料在流动过程中出现的气泡，同时能够提高注浆的均匀性，方便对大型陶瓷材料进行注浆操作，进而有效保证了成型后的陶瓷产品质量。
5、作为优选，所述搅拌装置设置于浆料桶上，所述搅拌装置包括搅拌架和转动件，所述转动件用于驱动搅拌架转动，所述搅拌架延伸至浆料桶内，所述搅拌架上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括联动组件与若干搅拌叶片，所述搅拌架通过联动组件驱动每一搅拌叶片转动。
6、通过采用上述技术方案，对搅拌叶片与联动组件的设置，使得搅拌架能够通过联动组件驱动每一搅拌叶片转动，从而实现对浆料桶内浆料的搅拌，搅拌叶片与联动组件的存在，使得每一搅拌叶片均转动，从而提高对浆料桶内浆料的搅拌效果，进而提高了浆料桶内浆料搅拌后的均匀性，进而有效保证了成型后的陶瓷产品质量。
7、作为优选，所述搅拌装置设置于浆料桶上，所述搅拌装置包括搅拌架和转动件，所述转动件用于驱动搅拌架转动，所述搅拌架延伸至浆料桶内，所述搅拌架上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括联动组件与若干搅拌叶片，所述搅拌架通过联动组件驱动每一搅拌叶片转动。
8、通过采用上述技术方案，对联动组件的具体设置，有效使得驱动件在驱动搅拌架转动时，太阳轮随着搅拌架一齐转动，从而使得行星齿轮发生转动，行星齿轮通过对于的传动件，驱动搅拌叶片发生自转，同时联动架发生转动，从而驱动每一搅拌叶片均沿搅拌架的轴线转动，联动组件的存在，能够对浆料桶内的浆料进行双重搅拌，从而实现对搅拌箱的。
9、作为优选，所述浆料桶上还设置有锁止组件，所述锁止组件包括两个插设架与滑移件，每一所述插设架均与浆料桶滑动连接，其一所述插设架插设于齿圈上，所述滑移件用于驱动插设于搅拌架上的插设架滑移，从而脱离所述齿圈，并使得另一所述插设架插设于联动架上。
10、通过采用上述技术方案，对锁止组件的设置，能够使得相关人员通过滑移件，控制两个插设架滑移一并滑移，从而通过两个插设架的滑移，在联动组件的两种状态之间进行选择，即齿圈固定，或联动架固定，从而改变搅拌叶片对浆料桶内的浆料进行搅拌的状态，使得相关人员能够调控对浆料的搅拌程度，使得在盖体与桶体分离并搅拌时，联动架被插设架锁止，使得联动架固定，从而降低桶体内的浆料溅出的几率。
11、作为优选，所述浆料桶包括桶体与盖体，所述桶体与盖体可拆卸连接，所述搅拌装置设置于盖体上，所述桶体与机体滑动连接，所述机体上设置有用于驱动桶体沿自身滑移方向滑移的驱动件。
12、通过采用上述技术方案，对桶体与盖体的设置，使得在将引发剂添加至桶体内时，桶体能在驱动件的驱动下进行上下移动，从而使得引发剂能够添加至浆料的不同深度处，进而增加引发剂的均匀度，同时也能够增加搅拌装置对桶体内浆料的搅拌效果，增加浆料的均匀度。
13、作为优选，所述机体上还设置有调控机构，所述调控机构包括检测组件与控制件，所述检测组件用于检测桶体与盖体的闭合程度，所述控制件用于基于桶体与盖体的闭合程度，控制所述滑移件驱动两个插设架滑移的滑移方向。
14、通过采用上述技术方案，对调控机构的设置，使得检测组件能够检测出盖体与桶体的闭合程度，从而使得当盖体与桶体闭合完全时，检测组件检测到该状态，此时控制件控制滑移件驱动两个插设架同向滑移，并使得其一插设架插设于联动架上，使得另一插设架脱离对齿圈的固定，从而改变联动组件的运动转动，使得搅拌叶片只发生自转。
15、作为优选，所述检测组件包括检测件与缓冲件，所述检测件用于检测自身所受的压力值，所述盖体通过缓冲件对检测件施压，所述控制件用于接受该压力值，并基于该压力值控制所述滑移件驱动插设架滑移。
16、通过采用上述技术方案，对检测组件的具体设置，使得在盖体与桶体的闭合过程中，检测件在桶体的带动下，逐渐与盖体上的缓冲件相接触，从而使得检测件能够检测缓冲件对自身施加压力的大小，当检测件所检测到的压力值到达一定数值时，默认盖体与桶体闭合完全，此时控制件控制滑移件驱动两个插设架滑移，从而对联动架锁止，并对齿圈进行解锁。
17、作为优选，所述缓冲件包括缓冲架、抵接架与缓冲弹簧，所述缓冲架与盖体的底端连接，所述缓冲架与抵接架滑动连接，所述缓冲弹簧位于缓冲架与抵接架之间，所述缓冲弹簧的两端分别与缓冲架和抵接架相抵，所述检测件位于抵接架的位移路径上。
18、通过采用上述技术方案，对缓冲件的具体设置，有效使得缓冲弹簧能够对抵接架进行缓冲，从而减低抵接架与检测件发生接触，而导致检测件所受应力过大导致检测件受损的几率，有效保护了检测件，进而保证了本申请的正常使用。
19、作为优选，所述插设架包括滑移架与插设块，所述插设块与滑移架滑动连接，所述插设块与滑移架之间还设置有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与插设块和滑移架相抵，所述插本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种凝胶注模成型大型陶瓷材料的底部压力注浆系统，包括机体(1)和抽真空装置(2)，所述机体(1)上设置有浆料桶(4)、搅拌装置(5)和模具(6)，其特征在于：所述浆料桶(4)上还设置有注模管(61)，所述注模管(61)的一端与浆料桶(4)连通，所述注模管(61)的另一端与模具(6)的底端连通。
2.根据权利要求1所述的一种凝胶注模成型大型陶瓷材料的底部压力注浆系统，其特征在于：所述搅拌装置(5)设置于浆料桶(4)上，所述搅拌装置(5)包括搅拌架(51)和转动件(52)，所述转动件(52)用于驱动搅拌架(51)转动，所述搅拌架(51)延伸至浆料桶(4)内，所述搅拌架(51)上设置有搅拌机构(53)，所述搅拌机构(53)包括联动组件(531)与若干搅拌叶片(532)，所述搅拌架(51)通过联动组件(531)驱动每一搅拌叶片(532)转动。
3.根据权利要求2所述的一种凝胶注模成型大型陶瓷材料的底部压力注浆系统，其特征在于：所述联动组件(531)包括联动架(5311)、太阳轮(5312)、齿圈(5313)、若干传动件(5315)与若干行星齿轮(5316)，所
4.根据权利要求3所述的一种凝胶注模成型大型陶瓷材料的底部压力注浆系统，其特征在于：所述浆料桶(4)上还设置有锁止组件(54)，所述锁止组件(54)包括两个插设架(541)与滑移件(542)，每一所述插设架(541)均与浆料桶(4)滑动连接，其一所述插设架(541)插设于齿圈(5313)上，所述滑移件(542)用于驱动插设于搅拌架(51)上的插设架(541)滑移，从而脱离所述齿圈(5313)，并使得另一所述插设架(541)插设于联动架(5311)上。
5.根据权利要求4所述的一种凝胶注模成型大型陶瓷材料的底部压力注浆系统，其特征在于：所述浆料桶(4)包括桶体(41)与盖体(42)，所述桶体(41)与盖体(42)可拆卸连接，所述搅拌装置(5)设置于盖体(42)上，所述桶体(41)与机体(1)滑动连接，所述机体(1)上设置有用于驱动桶体(41)沿自身滑移方向滑移的驱动件(11)。
6.根据权利要求5所述的一种凝胶注模成型大型陶瓷材料的底部压力注浆系统，其特征在于：所述机体(1)上还设置有调控机构(9)，所述调控机构(9)包括检测组件(91)与控制件(92)，所述检测组件(91)用于检测桶体(41)与盖体(42)的闭合程度，所述控制件(92)用于基于桶体(41)与盖体(42)的闭合程度，控制所述滑移件(542)驱动两个插设架(541)滑移的滑移方向。
7.根据权利要求6所述的一种凝胶注模成型大型陶瓷材料的底部压力注浆系统，其特征在于：所述检测组件(91)包括检测件(911)与缓冲件(912)，所述检测件(911)用于检测自身所受的压力值，所述盖体(42)通过缓冲件(912)对检测件(911)施压，所述控制件(92)用于接受该压力值，并基于该压力值控制所述滑移件(542)驱动插设架(541)滑移。
8.根据权利要求7所述的一种凝胶注模成型大型陶瓷材料的底部压力注浆系统，其特征在于：所述缓冲件(912)包括缓冲架(9121)、抵接架(9122)与缓冲弹簧(9123)，所述缓冲架(9121)与盖体(42)的底端连接，所述缓冲架(9121)与抵接架(9122)滑动连接，所述缓冲弹簧(9123)位于缓冲架(9121)与抵接架(9122)之间，所述缓冲弹簧(9123)的两端分别与缓冲架(9121)和抵接架(9122)相抵，所述检测件(911)位于抵接架(9122)的位移路径上。
9.根据权利要求4所述的一种凝胶注模成型大型陶瓷材料的底部压力注浆系统，其特征在于：所述插设架(541)包括滑移架(5411)与插设块(5412)，所述插设块(5412)与滑移架(5411)滑动连接，所述插设块(5412)与滑移架(5411)之间还设置有压力弹簧(5413)，所述压力弹簧(5413)的两端分别与插设块(5412)和滑移架(5411)相抵，所述插设块(5412)的一端上开设有导向面。
10.根据权利要求...
【技术特征摘要】
1.一种凝胶注模成型大型陶瓷材料的底部压力注浆系统，包括机体(1)和抽真空装置(2)，所述机体(1)上设置有浆料桶(4)、搅拌装置(5)和模具(6)，其特征在于：所述浆料桶(4)上还设置有注模管(61)，所述注模管(61)的一端与浆料桶(4)连通，所述注模管(61)的另一端与模具(6)的底端连通。
2.根据权利要求1所述的一种凝胶注模成型大型陶瓷材料的底部压力注浆系统，其特征在于：所述搅拌装置(5)设置于浆料桶(4)上，所述搅拌装置(5)包括搅拌架(51)和转动件(52)，所述转动件(52)用于驱动搅拌架(51)转动，所述搅拌架(51)延伸至浆料桶(4)内，所述搅拌架(51)上设置有搅拌机构(53)，所述搅拌机构(53)包括联动组件(531)与若干搅拌叶片(532)，所述搅拌架(51)通过联动组件(531)驱动每一搅拌叶片(532)转动。
3.根据权利要求2所述的一种凝胶注模成型大型陶瓷材料的底部压力注浆系统，其特征在于：所述联动组件(531)包括联动架(5311)、太阳轮(5312)、齿圈(5313)、若干传动件(5315)与若干行星齿轮(5316)，所述太阳轮(5312)套设于搅拌架(51)上，并与所述搅拌架(51)连接，所述联动架(5311)与搅拌架(51)转动连接，每一所述行星齿轮(5316)均与所述联动架(5311)转动连接，所述太阳轮(5312)与每一行星齿轮(5316)均啮合，每一所述行星齿轮(5316)均与齿圈(5313)的内侧啮合，所述齿圈(5313)与浆料桶(4)连接，所述行星齿轮(5316)、传动件(5315)与搅拌叶片(532)相对应，所述行星齿轮(5316)通过对应的传动件(5315)驱动对应的搅拌叶片(532)转动。
4.根据权利要求3所述的一种凝胶注模成型大型陶瓷材料的底部压力注浆系统，其特征在于：所述浆料桶(4)上还设置有锁止组件(54)，所述锁止组件(54)包括两个插设架(541)与滑移件(542)，每一所述插设架(541)均与浆料桶(4)滑动连接，其一所述插设架(541)插设于齿圈(5313)上，所述滑移件(542)用于驱动插设于搅拌架(51)上的插设架(541)滑移，从而脱离所述齿圈(5313)，并使得另一所述插设架(541)插设于联动架(5311)上。
5.根据权利要求4所述的一种凝胶注模成型大型陶瓷材料的底部压力注浆系统，其特征在于：所述浆料桶(4)包括桶体(41)与盖体(42)，所述桶体(41)与盖体(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王震，邓泽明，方仁德，邹济冬，
申请(专利权)人：江苏三责新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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