【技术实现步骤摘要】
本技术实施例涉及气泵，尤其涉及一种真空吸气泵。
技术介绍
1、诸如小型真空包装机、电动吸奶器等产品中均采用了真空吸气泵来提供真空(负压)抽吸的功能，现有的真空吸气泵主要包括集排气室、组装于集排气室内的集排气组件和驱动组件，工作时，通过所述驱动组件来驱动所述集排气组件的集气腔内的集排气组件周期性活动以实现集气腔内气压变化，进而实现真空(负压)抽吸功能。现有的集排气室的气路设计较为简单，不仅抽气速率低，真空度时大时小，性能很不稳定，而且，降噪结构不合理，工作时会产生较大的噪音。
技术实现思路
1、本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种真空吸气泵，能有效降低工作噪音。
2、为了解决上述技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：一种真空吸气泵，包括具有封闭的内腔且在顶端设置有阀板的集排气室、组装于所述集排气室内的集排气组件以及对应遮盖住所述阀板而与阀板之间形成第一降噪腔的顶盖，所述集排气室的侧壁上设置有与集排气室的内腔相连通的进气嘴，所述阀板上开设有第一气流孔，所述集排气室的底壁外表面设置有由组装于集排气室的底壁外侧面的底板遮盖住的排气腔，所述集排气室的侧壁中还开设有连通所述排气腔和所述第一降噪腔的排气通道，所述底板上开设有连通所述排气腔和外部大气的排气结构，所述排气腔内还组装有与所述底板相互平行设置以将所述排气腔分隔为相互独立的第二降噪腔和第三降噪腔的隔音板，所述排气通道连通所述第二降噪腔，所述排气结构连通所述第三降噪腔，所述隔音板上还设有连通所述第二降噪腔和第三降噪腔的第
3、进一步的，所述隔音板上还插设有用于遮盖所述第二气流孔且对应容纳于所述第三降噪腔内的第一伞丁。
4、进一步的，所述排气结构为设于所述底板与所述集排气室的底壁外表面之间的排气间隙；或者，所述排气结构为开设于所述底板上的排气孔。
5、进一步的，所述排气腔的内侧壁设有定位台阶，所述隔音板朝向顶盖一侧面边缘与所述定位台阶抵接而定位。
6、进一步的，所述隔音板朝向底板一侧面边缘凸起形成有定位凸环，所述底板的内侧面边缘与所述定位凸环抵接而定位。
7、进一步的，所述集排气室包括顶端部开设有若干个平行的缸室的缸体、组装于所述缸体顶端而遮盖住各个所述缸室顶端开口的所述阀板以及组装于所述缸体底端的底壳，所述进气嘴设置于所述底壳侧面，所述排气腔是自所述底壳的底壁外表面向所述集排气室的内腔方向凹入形成的，所述排气通道是由分别贯穿所述阀板、所述缸体的侧壁和所述底壳的多个流通孔分别依次正对连通而形成。
8、进一步的，所述底板朝向所述底壳的一侧表面还凸伸设置有若干个定位柱，所述隔音板的底面上对应设置有供所述定位柱相应插入的定位孔。
9、进一步的，所述集排气组件包括组装于所述缸体和所述阀板之间且具有多个分别一一对应地嵌设于各个缸室内的皮碗的隔膜元件以及组装于所述集排气室的内腔中且具有若干个驱动筒的摆架，各个所述驱动筒与各个皮碗一一对应插接，所述驱动筒的端面开设有吸气孔，所述皮碗的端面对应设有遮盖住所述吸气孔的弹性阀片。
10、进一步的，所述阀板上还插设有用于遮盖所述第一气流孔且对应容纳于所述第一降噪腔内的第二伞丁。
11、进一步的，所述真空吸气泵还包括用于驱动所述集排气组件的驱动件，所述驱动件包括组装于所述底板外侧面的驱动电机以及连接于所述驱动电机的输出轴与所述摆架之间的偏心轴，所述底板、隔音板和所述底壳的底壁的中部还分别开设有穿孔，所述驱动电机的输出轴依次穿过所述底板、隔音板和所述底壳的底壁上的穿孔而伸入所述集排气室的内腔中，所述摆架的底端倾斜地插接在所述偏心轴上偏离所述输出轴的位置处，所述底壳与所述驱动电机通过螺栓锁固连接且相互配合夹紧所述底板和隔音板。
12、采用上述技术方案后，本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术实施例通过采用隔音板将排气腔分隔为相互独立的第二降噪腔和第三降噪腔，当气流在第一降噪腔经由排气通道进入排气腔时，首先在第二降噪腔可有效的进行初步的降噪；然后气流再通过隔音板的第二气流孔进入第三降噪腔，在第三降噪腔可有效的进行再次的降噪，气流先后进行第一降噪腔、第二降噪腔和第三降噪腔三次降噪后再从排气结构排出，有效降低了真空吸气泵工作时的噪音。
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1.一种真空吸气泵，包括具有封闭的内腔且在顶端设置有阀板的集排气室、组装于所述集排气室内的集排气组件以及对应遮盖住所述阀板而与阀板之间形成第一降噪腔的顶盖，所述集排气室的侧壁上设置有与集排气室的内腔相连通的进气嘴，所述阀板上开设有第一气流孔，所述集排气室的底壁外表面设置有由组装于集排气室的底壁外侧面的底板遮盖住的排气腔，所述集排气室的侧壁中还开设有连通所述排气腔和所述第一降噪腔的排气通道，所述底板上开设有连通所述排气腔和外部大气的排气结构，其特征在于，所述排气腔内还组装有与所述底板相互平行设置以将所述排气腔分隔为相互独立的第二降噪腔和第三降噪腔的隔音板，所述排气通道连通所述第二降噪腔，所述排气结构连通所述第三降噪腔，所述隔音板上还设有连通所述第二降噪腔和第三降噪腔的第二气流孔。
2.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述隔音板上还插设有用于遮盖所述第二气流孔且对应容纳于所述第三降噪腔内的第一伞丁。
3.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述排气结构为设于所述底板与所述集排气室的底壁外表面之间的排气间隙；或者，所述排气结构为开设于所述底板上的
4.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述排气腔的内侧壁设有定位台阶，所述隔音板朝向顶盖一侧面边缘与所述定位台阶抵接而定位。
5.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述隔音板朝向底板一侧面边缘凸起形成有定位凸环，所述底板的内侧面边缘与所述定位凸环抵接而定位。
6.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述集排气室包括顶端部开设有若干个平行的缸室的缸体、组装于所述缸体顶端而遮盖住各个所述缸室顶端开口的所述阀板以及组装于所述缸体底端的底壳，所述进气嘴设置于所述底壳侧面，所述排气腔是自所述底壳的底壁外表面向所述集排气室的内腔方向凹入形成的，所述排气通道是由分别贯穿所述阀板、所述缸体的侧壁和所述底壳的多个流通孔分别依次正对连通而形成。
7.如权利要求6所述的真空吸气泵，其特征在于，所述底板朝向所述底壳的一侧表面还凸伸设置有若干个定位柱，所述隔音板的底面上对应设置有供所述定位柱相应插入的定位孔。
8.如权利要求6所述的真空吸气泵，其特征在于，所述集排气组件包括组装于所述缸体和所述阀板之间且具有多个分别一一对应地嵌设于各个缸室内的皮碗的隔膜元件以及组装于所述集排气室的内腔中且具有若干个驱动筒的摆架，各个所述驱动筒与各个皮碗一一对应插接，所述驱动筒的端面开设有吸气孔，所述皮碗的端面对应设有遮盖住所述吸气孔的弹性阀片。
9.如权利要求1或6所述的真空吸气泵，其特征在于，所述阀板上还插设有用于遮盖所述第一气流孔且对应容纳于所述第一降噪腔内的第二伞丁。
10.如权利要求8所述的真空吸气泵，其特征在于，所述真空吸气泵还包括用于驱动所述集排气组件的驱动件，所述驱动件包括组装于所述底板外侧面的驱动电机以及连接于所述驱动电机的输出轴与所述摆架之间的偏心轴，所述底板、隔音板和所述底壳的底壁的中部还分别开设有穿孔，所述驱动电机的输出轴依次穿过所述底板、隔音板和所述底壳的底壁上的穿孔而伸入所述集排气室的内腔中，所述摆架的底端倾斜地插接在所述偏心轴上偏离所述输出轴的位置处，所述底壳与所述驱动电机通过螺栓锁固连接且相互配合夹紧所述底板和隔音板。
...【技术特征摘要】
1.一种真空吸气泵，包括具有封闭的内腔且在顶端设置有阀板的集排气室、组装于所述集排气室内的集排气组件以及对应遮盖住所述阀板而与阀板之间形成第一降噪腔的顶盖，所述集排气室的侧壁上设置有与集排气室的内腔相连通的进气嘴，所述阀板上开设有第一气流孔，所述集排气室的底壁外表面设置有由组装于集排气室的底壁外侧面的底板遮盖住的排气腔，所述集排气室的侧壁中还开设有连通所述排气腔和所述第一降噪腔的排气通道，所述底板上开设有连通所述排气腔和外部大气的排气结构，其特征在于，所述排气腔内还组装有与所述底板相互平行设置以将所述排气腔分隔为相互独立的第二降噪腔和第三降噪腔的隔音板，所述排气通道连通所述第二降噪腔，所述排气结构连通所述第三降噪腔，所述隔音板上还设有连通所述第二降噪腔和第三降噪腔的第二气流孔。
2.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述隔音板上还插设有用于遮盖所述第二气流孔且对应容纳于所述第三降噪腔内的第一伞丁。
3.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述排气结构为设于所述底板与所述集排气室的底壁外表面之间的排气间隙；或者，所述排气结构为开设于所述底板上的排气孔。
4.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述排气腔的内侧壁设有定位台阶，所述隔音板朝向顶盖一侧面边缘与所述定位台阶抵接而定位。
5.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述隔音板朝向底板一侧面边缘凸起形成有定位凸环，所述底板的内侧面边缘与所述定位凸环抵接而定位。
6.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述集排气室包括顶端部开设有若干个平行的缸室的缸体、组装于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李百峰，
申请(专利权)人：深圳市龙壹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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