【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空泵保护，具体为一种真空泵保护系统。
技术介绍
1、现有技术在减压精馏过程中，多通过真空泵为精馏塔提供真空环境。但在真空泵的使用过程中，往往存在气相进入真空泵时，因温度降低而液化，进而对真空泵损坏的问题；以及在真空泵紧急停止过程中，因泵两端存在压差，导致真空泵损坏的问题。
2、专利申请cn211573752u，公开时间为2020.09.25。公开了一种真空泵停机保护系统，包括真空泵主机、配装在真空泵主机端部的驱动电机，所述真空泵主机配设主机吸气腔、排气端，所述主机吸气腔通过进气管路ⅰ与真空环境连通，所述排气端通过排气管路与常压环境连通，所述主机吸气腔还通过进气管路ⅱ与常压环境连通，所述进气管路ⅰ与真空环境之间的管路上、进气管路ⅱ与常压环境之间的管路上分别设置有阀ⅰ、阀ⅱ。但其装置并未对真空泵正常运转时进行保护。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种真空泵保护系统，通过缓冲罐的设置，使得气相首先进行冷却液化，避免了液相进入真空泵，提升了真空泵的使用寿命；通过单向阀、平衡压力管道和平衡压力管道阀门的设置，使得在真空泵紧急停止时，减压精馏塔可以保证负压状态，并且真空泵两端压力一致，减少了对真空泵的损坏。
2、本技术是采用以下的技术方案实现的：
3、所述的真空泵保护系统，包括减压精馏塔，减压精馏塔顶部通过进缓冲罐管道与缓冲罐相连，缓冲罐通过单向阀与真空泵相连，缓冲罐内设有导流冷凝板、多孔冷凝板，导流冷凝板位于多孔
4、所述的缓冲罐上设有缓冲罐内壳层、缓冲罐外层，缓冲罐内壳层和缓冲罐外层之间设有冷却液。
5、所述的导流冷凝板上设有导流棱，多孔冷凝板上设有通气孔。
6、所述的气液分离器上设有分离孔。
7、所述的减压精馏塔通过管道连接有低沸点组份储罐，减压精馏塔通过管道连接有再沸器，低沸点组份储罐位于再沸器的上方。
8、所述的减压精馏塔底部连接有减压精馏塔出料管道。
9、所述的真空泵上连接有出真空泵管道，出真空泵管道上设有出真空泵管道阀门。
10、缓冲罐内壳层和缓冲罐外层之间设有冷却液，用于对气相的冷却，导流冷凝板、多孔冷凝板用于增加与气相的接触面积和接触时间，提升冷却效果。
11、气液分离器上设有多个高度不一的分离孔，产生的冷却液经较低的分离孔返回减压精馏塔，气相经上方的分离孔进入缓冲罐。
12、本技术的工作原理为：
13、液相经再沸器加热后，产生部分气相，真空泵启动，气相进入缓冲罐，经缓冲罐冷却后，冷却液经气液分离器返回至减压精馏塔内，气相通过单向阀进入真空泵；当真空泵紧急停止后，打开平衡压力管道阀门，保持真空泵内外压力一致，减少对真空泵的损坏。其中，缓冲罐内壳层和缓冲罐外层之间设有冷却液，用于对气相的冷却，导流冷凝板、多孔冷凝板用于增加与气相的接触面积和接触时间，提升冷却效果。气液分离器上设有多个高度不一的分离孔，产生的冷却液经较低的分离孔返回减压精馏塔，气相经上方的分离孔进入缓冲罐
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、采用本技术真空泵保护系统，通过缓冲罐的设置，使得气相首先进行冷却液化，避免了液相进入真空泵，提升了真空泵的使用寿命；通过单向阀、平衡压力管道和平衡压力管道阀门的设置，使得在真空泵紧急停止时，减压精馏塔可以保证负压状态，并且真空泵两端压力一致，减少了对真空泵的损坏。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种真空泵保护系统，其特征在于，包括减压精馏塔(1)，减压精馏塔(1)顶部通过进缓冲罐管道(2)与缓冲罐(3)相连，缓冲罐(3)通过单向阀(6)与真空泵(5)相连，缓冲罐(3)内设有导流冷凝板(14)、多孔冷凝板(15)，导流冷凝板(14)位于多孔冷凝板(15)的上方，进缓冲罐管道(2)与缓冲罐(3)的连接处设有气液分离器(16)；所述的缓冲罐(3)与单向阀(6)之间连接有出缓冲罐管道(4)，出缓冲罐管道(4)上连接有平衡压力管道(7)，出缓冲罐管道(4)与平衡压力管道(7)的连接处位于单向阀(6)与真空泵(5)之间的管道上，平衡压力管道(7)上设有平衡压力管道阀门(8)。
2.根据权利要求1所述的真空泵保护系统，其特征在于，所述的缓冲罐(3)上设有缓冲罐内壳层(18)、缓冲罐外层(19)，缓冲罐内壳层(18)和缓冲罐外层(19)之间设有冷却液。
3.根据权利要求1所述的真空泵保护系统，其特征在于，所述的导流冷凝板(14)上设有导流棱(20)，多孔冷凝板(15)上设有通气孔(21)。
4.根据权利要求1所述的真空泵保护系统，其特征在于，所述
5.根据权利要求1所述的真空泵保护系统，其特征在于，所述的减压精馏塔(1)通过管道连接有低沸点组份储罐(13)，减压精馏塔(1)通过管道连接有再沸器(11)，低沸点组份储罐(13)位于再沸器(11)的上方。
6.根据权利要求1所述的真空泵保护系统，其特征在于，所述的减压精馏塔(1)底部连接有减压精馏塔出料管道(12)。
7.根据权利要求1所述的真空泵保护系统，其特征在于，所述的真空泵(5)上连接有出真空泵管道(9)，出真空泵管道(9)上设有出真空泵管道阀门(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种真空泵保护系统，其特征在于，包括减压精馏塔(1)，减压精馏塔(1)顶部通过进缓冲罐管道(2)与缓冲罐(3)相连，缓冲罐(3)通过单向阀(6)与真空泵(5)相连，缓冲罐(3)内设有导流冷凝板(14)、多孔冷凝板(15)，导流冷凝板(14)位于多孔冷凝板(15)的上方，进缓冲罐管道(2)与缓冲罐(3)的连接处设有气液分离器(16)；所述的缓冲罐(3)与单向阀(6)之间连接有出缓冲罐管道(4)，出缓冲罐管道(4)上连接有平衡压力管道(7)，出缓冲罐管道(4)与平衡压力管道(7)的连接处位于单向阀(6)与真空泵(5)之间的管道上，平衡压力管道(7)上设有平衡压力管道阀门(8)。
2.根据权利要求1所述的真空泵保护系统，其特征在于，所述的缓冲罐(3)上设有缓冲罐内壳层(18)、缓冲罐外层(19)，缓冲罐内壳层(18)和缓冲罐外层(19)之间设有冷却液。...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建勇，郭佳琦，李金凯，
申请(专利权)人：滨州市沾化区瑞安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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