【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚芳醚腈树脂合成，具体为一种纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂合成方法及其应用。
技术介绍
1、聚芳醚腈树脂是一种高性能的工程塑料，它具有优异的热稳定性、化学稳定性、机械性能和电绝缘性能，聚芳醚腈树脂在高温下仍保持较好的稳定性，能够在长时间高温环境中使用，具有良好的耐酸碱、耐溶剂和耐腐蚀性能，适用于各种化学环境，具有较高的强度、刚度和耐磨性，能够承受较大的力和压力，具备较高的电绝缘性能和耐高电压性能，聚芳醚腈树脂可通过注塑、挤出、热成型等加工方法制备成各种形状的零件。
2、现有的聚芳醚腈树脂具有良好的强度和刚度，但其耐磨性相对较低，在一些高摩擦或高磨损环境下的应用中，可能需要考虑额外的润滑或保护措施，而且现有的聚芳醚腈树脂在温度变化下，尺寸变化相对较大，不利于维持结构的稳定性和精确性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂合成方法及其应用，解决了聚芳醚腈树脂耐磨性较低，在一些高摩擦或高磨损环境下的应用中，可能需要考虑额外的润滑或保护措施，而且现有的聚芳醚腈树脂在温度变化下，尺寸变化相对较大，不利于维持结构的稳定性和精确性的问题。
2、1.为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂合成方法，包括以下步骤：
3、s1：准备材料：
4、准备4,4’-二氟二苯基甲烷，对苯二甲酸，对氯苯，ⅱ型氧化铁，二甲亚砜，n-甲基吡咯烷酮，氰化钠，纤维增强剂
5、s2：聚合反应：
6、在干燥的容器中，加入4,4’-二氟二苯基甲烷、对苯二甲酸和对氯苯，以摩尔比2:3:1混合，加入纤维增强剂，用搅拌器将其搅拌均匀，在搅拌的过程中，缓慢加入少量的ⅱ型氧化铁，以促进聚合反应；
7、s3：聚合加热：
8、将容器密封，放入恒温槽中，在180℃下反应；
9、s4：杂质过滤：
10、反应结束后，将得到的产物用二甲亚砜溶解，过滤杂质，加入n-甲基吡咯烷酮，反应12小时；
11、s5：中和洗涤：
12、反应结束后，将得到的产物倒入冷水中，过滤，用氰化钠溶液中和，再用氨水洗涤，最后用去离子水冲洗几遍，收集固体产物；
13、s6：产品处理：
14、将固体产物放在乙醇中，反复洗涤，直到洗涤液中基本没有颜色，然后在60℃下干燥24小时即可。
15、优选的，在s1步骤中，材料要选用高纯度的原材料，确保合成产物的质量。在制备过程中，应尽量避免杂质的混入，以免对最终产物的性能产生不良影响。
16、优选的，在s2步骤中，在混合反应物的过程中，需要充分搅拌，以保证反应物能够均匀混合，并促进反应的进行。
17、优选的，在s3步骤中，反应时间为12小时，严格控制反应温度、时间和反应物的比例，以确保聚合反应能够顺利进行，并获得理想的产物，过高或过低的反应温度都可能导致合成产物的质量下降。
18、优选的，在s4步骤中，反应温度应缓慢升温至220℃，根据反应物的溶解性，选择适当的溶剂用于反应或洗涤过程，确保溶剂的纯度和适用性，并注意其挥发性和毒性。
19、优选的，在s5步骤中，在反应结束后，使用将洗涤干净的聚芳醚腈树脂产物放入氰化钠溶液中10-20分钟，搅拌至完全溶解，在搅拌的过程中，逐次加入少量的氨水，并不断搅拌，使其均匀混合，注意要缓慢加入氨水，避免产生过度反应，加入的氨水量应根据产物的中和程度来决定。中和至中性ph值为止即可停止加入氨水，用氰化钠溶液中和的时间大约需要30分钟。
20、优选的，在s6步骤中，将固体产物放在乙醇中洗涤，洗涤1-2小时左右，如果乙醇变浑浊或有明显变色，表明已经吸附了大量的杂质，应及时更换，清洗结束后用去离子水或其他适宜的溶剂对产物进行最后的冲洗，以去除残留的乙醇和其他溶解物。
21、优选的，应用领域：
22、1、航空航天：由于其出色的高温性能和机械性能，纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂被广泛应用于航空航天领域。它可用于制造航空发动机零部件、燃气轮机叶片、航天器壳体等；
23、2、汽车工业：聚芳醚腈树脂在汽车领域被用于制造引擎罩、排气系统、制动系统等耐高温零部件，以满足高温环境下的要求；
24、3、化工领域：由于其良好的耐腐蚀性能和高温稳定性，纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂可以用于制造化工设备、储罐、管道等，以应对腐蚀性介质和高温环境；
25、4、电子电气：聚芳醚腈树脂在电子电气领域中被广泛应用，如制造高温电缆、电路板、绝缘材料等，以满足高温和电绝缘性能要求；
26、5、其他领域：纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂还可用于石油行业、船舶制造、矿山设备等领域，作为耐高温、耐腐蚀的结构材料。
27、本专利技术提供了一种纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂合成方法及其应用。具备以下有益效果：
28、纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂在高温环境下具有出色的稳定性，通过添加纤维增强剂(如碳纤维、玻璃纤维等)来提高强度和刚度。这使得材料具有出色的力学性能，能够承受较大的载荷和应力，相较于金属材料，纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂具有较低的密度，这使得它们成为一种轻量化的选择，可以减轻结构负荷和提高整体效能，纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂在高温条件下具有较低的线性热膨胀系数，这意味着在温度变化下，尺寸变化相对较小，有利于维持结构的稳定性和精确性。
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1.一种纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂合成方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂合成方法，其特征在于：在S1步骤中，材料要选用高纯度的原材料，确保合成产物的质量。在制备过程中，应尽量避免杂质的混入，以免对最终产物的性能产生不良影响。
3.根据权利要求1所述的一种纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂合成方法，其特征在于：在S2步骤中，在混合反应物的过程中，需要充分搅拌，以保证反应物能够均匀混合，并促进反应的进行。
4.根据权利要求1所述的一种纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂合成方法，其特征在于：在S3步骤中，反应时间为12小时，严格控制反应温度、时间和反应物的比例，以确保聚合反应能够顺利进行，并获得理想的产物，过高或过低的反应温度都可能导致合成产物的质量下降。
5.根据权利要求1所述的一种纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂合成方法，其特征在于：在S4步骤中，反应温度应缓慢升温至220℃，根据反应物的溶解性，选择适当的溶剂用于反应或洗涤过程，确保溶剂的纯度和适用性，并注意其挥发性和毒性。
6.
7.根据权利要求1所述的一种纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂合成方法，其特征在于：在S6步骤中，将固体产物放在乙醇中洗涤，洗涤1-2小时左右，如果乙醇变浑浊或有明显变色，表明已经吸附了大量的杂质，应及时更换，清洗结束后用去离子水或其他适宜的溶剂对产物进行最后的冲洗，以去除残留的乙醇和其他溶解物。
8.根据权利要求1所述的一种纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂应用，其特征在于：以下几个方面：
...【技术特征摘要】
1.一种纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂合成方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂合成方法，其特征在于：在s1步骤中，材料要选用高纯度的原材料，确保合成产物的质量。在制备过程中，应尽量避免杂质的混入，以免对最终产物的性能产生不良影响。
3.根据权利要求1所述的一种纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂合成方法，其特征在于：在s2步骤中，在混合反应物的过程中，需要充分搅拌，以保证反应物能够均匀混合，并促进反应的进行。
4.根据权利要求1所述的一种纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂合成方法，其特征在于：在s3步骤中，反应时间为12小时，严格控制反应温度、时间和反应物的比例，以确保聚合反应能够顺利进行，并获得理想的产物，过高或过低的反应温度都可能导致合成产物的质量下降。
5.根据权利要求1所述的一种纤维增强的耐高温聚芳醚腈树脂合成方法，其特征在于：在s4步骤中，反应温度应缓慢升温至220℃，根据反应物的溶解性，选择适...
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