【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及抽真空装置，尤其涉及一种微型真空泵及微型抽真空装置。
技术介绍
1、现有的如小型真空包装机、电动吸奶器等小型家用电器设备均需用到抽真空装置，由于在功率、真空度、使用寿命、噪音、体积、安全性等性能指标的要求不同，在工业或商业上有广泛应用的大型真空泵和抽真空装置并不适用，而需采用微型抽真空装置。
2、现有一种微型抽真空装置通常由微型真空泵、电磁阀和控制器组成，真空泵的吸气嘴通过相应吸气管路连通至相应的真空容器，电磁阀通常为三通阀并接入所述吸气管路中，其中，电磁阀的以第一端口和第二端口分别连接所述吸气嘴和真空容器而第三端口与外界连通，在需要抽真空时，控制器先控制电磁阀使第一端口至第二端口连通而封闭所述第三端口，再控制真空泵的驱动电机带动集排气组件工作来抽吸走所述真空容器内的空气而实现抽真空作业；而在需要排真空时，由所述控制器控制所述电磁阀使第二端口至第三端口连通，使外部空气进入真空容器。
3、但是，专利技术人在具体实施例发现，现有的微型抽真空装置是采用电磁阀来实现对真空容器的排真空作业，而电磁阀在工作时容易发生排气震动，而产生较大噪音；而且，电磁阀的占用体积和成本都相对较大，不利于微型抽真空装置的小型化和降低生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种微型真空泵，能不依赖电磁阀即可实现排真空作业。
2、本专利技术实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种微型抽真空装置，无需采用电磁阀即可实现排真空作业
3、为了解决上述技术问题，本专利技术实施例首先提供以下技术方案：一种微型真空泵，包括设有进气嘴和排气孔的集排气室、组装于所述集排气室的内腔的皮碗组件以及以输出轴穿过所述集排气室的底壁而伸入所述内腔内并与所述皮碗组件传动连接而驱动所述皮碗组件工作的驱动电机，所述微型真空泵还包括破真空组件，所述破真空组件包括：
4、贯穿所述集排气室的底壁而成的进气孔；
5、活动套设于所述输出轴位于所述集排气室内的区段上并相应活动遮盖所述进气孔的压板；共轴固定组装于所述输出轴上并位于所述压板背离所述底壁的一侧的旋转座，所述旋转座的外侧面凸出设置有枢接架；
6、中段借助于枢轴枢设于所述旋转座外侧面的枢接架上的离心摆杆，所述枢轴与所述输出轴垂直，所述离心摆杆的重心被设置于远离所述旋转座的一端，所述离心摆杆靠近所述旋转座的一端向所述压板方向弯折延伸形成用于抵压所述压板的抵压部；以及
7、复位弹性件，一端与所述集排气室相对固定而另一端抵接所述压板朝向所述底壁的一侧板面，用于向远离所述底壁的方向抵推所述压板使所述进气孔与所述集排气室的内腔相连通。
8、进一步的，所述旋转座的相对两侧面对称地各设置一个所述枢接架，每个所述枢接架上枢设一个所述离心摆杆。
9、进一步的，所述压板与所述旋转座的底面在所述输出轴的轴向上具有间隙，所述抵压部的末端插入所述间隙内且在所述输出轴未旋转时抵靠于所述旋转座的底面。
10、进一步的，所述压板朝向所述底壁的一侧板面正对所述进气孔的位置处设置有密封垫片。
11、进一步的，所述底壁的外壁面还相应凹陷形成有一端与所述进气孔的外端孔口相连通而另一端在所述集排气室的外侧面开设槽口的降噪槽，所述降噪槽内填充有隔音棉。
12、进一步的，所述压板上还开设有轴向与所述输出轴平行的导孔，所述底壁上对应于凸出设置有与所述输出轴平行且对应穿设于所述导孔内的导向杆。
13、进一步的，所述压板的中部开设有通孔，所述通孔内固定组装有滚珠轴承，所述输出轴从所述滚珠轴承的内圈穿过并与所述内圈在轴向上可相对活动地设置。
14、进一步的，所述底壁的中部开设有阶梯孔，所述阶梯孔连接所述集排气室的内腔的一端为细径端而远离所述集排气室的一端为粗径端，所述输出轴穿过所述阶梯孔伸入集排气室的内腔中，所述粗径端内还组装有密封垫圈，所述密封垫圈的一个侧面与细径端和粗径端的衔接阶面相抵接而相对另一侧面上环绕所述密封垫圈的内孔凸出设置有用于与所述驱动电机的端面对应抵接的抵接环。
15、进一步的，所述复位弹性件为对应套设于所述输出轴上的螺旋压缩弹簧，所述压板朝向所述底壁的一侧板面中部相应外凸形成相应环绕所述通孔设置的凸环，所述螺旋压缩弹簧的一端套于所述凸环上而另一端穿过所述阶梯孔和所述密封垫圈的内孔并套设于所述驱动电机的端面对应设置的供所述输出轴穿置的轴座上。
16、另一方面，为了解决上述进一步技术问题，本专利技术实施例再提供以下技术方案：一种微型抽真空装置，包括微型真空泵以及与所述微型真空泵的驱动电机相连用于控制所述驱动电机工作状态的控制器，所述微型真空泵为如上述的真空泵。
17、采用上述技术方案后，本专利技术实施例至少具有如下有益效果：本专利技术实施例微型真空泵通过增设破真空组件，具体的，在集排气室的底壁设置进气孔，同时利用压板活动遮盖进气孔，当微型真空泵需要进行抽真空作业而启动驱动电机时，由于离心摆杆的重心被设置于远离所述旋转座的一端，驱动电机的输出轴旋转带动旋转座转动而使离心摆杆在离心力的作用下绕所述枢轴偏转，此时，离心摆杆靠近所述旋转座一端的抵压部随即抵推所述压板，从而使压板克服复位弹性件的弹力而遮盖住所述进气孔，从而将集排气室的内腔与外界大气隔断，实现正常的抽真空作业；而当微型真空泵需要进行排真空作业而关停驱动电机时，驱动电机的输出轴和旋转座停止旋转，离心力消失而离心摆杆的抵压部不再对压板施加抵压力，压板在复位弹性件的弹力作用下回位至初始位置，进气孔打开而将集排气室的内腔与外界大气连通，外界大气从进气孔进入集排气室的内腔中，实现排真空作业，无需依赖电磁阀即可实现抽真空和排真空，降低了生产成本，也减小了工作噪音。
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1.一种微型真空泵，包括设有进气嘴和排气孔的集排气室、组装于所述集排气室的内腔的皮碗组件以及以输出轴穿过所述集排气室的底壁而伸入所述内腔内并与所述皮碗组件传动连接而驱动所述皮碗组件工作的驱动电机，其特征在于，所述微型真空泵还包括破真空组件，所述破真空组件包括：
2.如权利要求1所述的微型真空泵，其特征在于，所述旋转座的相对两侧面对称地各设置一个所述枢接架，每个所述枢接架上枢设一个所述离心摆杆。
3.如权利要求1或2所述的微型真空泵，其特征在于，所述压板与所述旋转座的底面在所述输出轴的轴向上具有间隙，所述抵压部的末端插入所述间隙内且在所述输出轴未旋转时抵靠于所述旋转座的底面。
4.如权利要求1所述的微型真空泵，其特征在于，所述压板朝向所述底壁的一侧板面正对所述进气孔的位置处设置有密封垫片。
5.如权利要求1所述的微型真空泵，其特征在于，所述底壁的外壁面还相应凹陷形成有一端与所述进气孔的外端孔口相连通而另一端在所述集排气室的外侧面开设槽口的降噪槽，所述降噪槽内填充有隔音棉。
6.如权利要求1所述的微型真空泵，其特征在于，所述
7.如权利要求1或6所述的微型真空泵，其特征在于，所述压板的中部开设有通孔，所述通孔内固定组装有滚珠轴承，所述输出轴从所述滚珠轴承的内圈穿过并与所述内圈在轴向上可相对活动地设置。
8.如权利要求6所述的微型真空泵，其特征在于，所述底壁的中部开设有阶梯孔，所述阶梯孔连接所述集排气室的内腔的一端为细径端而远离所述集排气室的一端为粗径端，所述输出轴穿过所述阶梯孔伸入集排气室的内腔中，所述粗径端内还组装有密封垫圈，所述密封垫圈的一个侧面与细径端和粗径端的衔接阶面相抵接而相对另一侧面上环绕所述密封垫圈的内孔凸出设置有用于与所述驱动电机的端面对应抵接的抵接环。
9.如权利要求8所述的微型真空泵，其特征在于，所述复位弹性件为对应套设于所述输出轴上的螺旋压缩弹簧，所述压板朝向所述底壁的一侧板面中部相应外凸形成相应环绕所述通孔设置的凸环，所述螺旋压缩弹簧的一端套于所述凸环上而另一端穿过所述阶梯孔和所述密封垫圈的内孔并套设于所述驱动电机的端面对应设置的供所述输出轴穿置的轴座上。
10.一种微型抽真空装置，包括微型真空泵以及与所述微型真空泵的驱动电机相连用于控制所述驱动电机工作状态的控制器，其特征在于，所述微型真空泵为如权利要求1-9任一项所述的微型真空泵。
...【技术特征摘要】
1.一种微型真空泵，包括设有进气嘴和排气孔的集排气室、组装于所述集排气室的内腔的皮碗组件以及以输出轴穿过所述集排气室的底壁而伸入所述内腔内并与所述皮碗组件传动连接而驱动所述皮碗组件工作的驱动电机，其特征在于，所述微型真空泵还包括破真空组件，所述破真空组件包括：
2.如权利要求1所述的微型真空泵，其特征在于，所述旋转座的相对两侧面对称地各设置一个所述枢接架，每个所述枢接架上枢设一个所述离心摆杆。
3.如权利要求1或2所述的微型真空泵，其特征在于，所述压板与所述旋转座的底面在所述输出轴的轴向上具有间隙，所述抵压部的末端插入所述间隙内且在所述输出轴未旋转时抵靠于所述旋转座的底面。
4.如权利要求1所述的微型真空泵，其特征在于，所述压板朝向所述底壁的一侧板面正对所述进气孔的位置处设置有密封垫片。
5.如权利要求1所述的微型真空泵，其特征在于，所述底壁的外壁面还相应凹陷形成有一端与所述进气孔的外端孔口相连通而另一端在所述集排气室的外侧面开设槽口的降噪槽，所述降噪槽内填充有隔音棉。
6.如权利要求1所述的微型真空泵，其特征在于，所述压板上还开设有轴向与所述输出轴平行的导孔，所述底壁上对应于凸出设置有与所述输出轴平行且对应穿设于所述导孔内的导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：李百峰，
申请(专利权)人：深圳市龙壹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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