本实用新型专利技术实施例提供一种真空泵及抽真空装置，真空泵包括外壁上对应设有进气嘴和排气嘴的集排气室、组装于集排气室内的皮碗组件以及驱动电机，输出轴末端固定有转接座，转接座上设置有偏心轴，皮碗组件组装于偏心轴上，集排气室的侧壁上还设有进气孔，真空泵还包括设于集排气室内部的封盖机构，封盖机构包括：用于对应密封进气孔的盖板；与转接座单向传动连接的单向传动组件，单向传动组件仅在驱动电机的输出轴沿预定的第一转向旋转时带动盖板从进气孔处移至开启位置而使集排气室的内腔与外界连通；复位组件，与盖板相连，用于促使盖板从开启位置回位至遮盖住进气孔的密封位置。本实施例能有效减小体积，并降低生产成本和工作噪音。作噪音。作噪音。
【技术实现步骤摘要】
真空泵及抽真空装置
[0001]本技术实施例涉及抽真空装置
，尤其涉及一种真空泵及抽真空装置。
技术介绍
[0002]现有一种抽真空装置通常由真空泵、电磁阀和控制器组成，真空泵的吸气嘴通过相应吸气管路连通至相应的真空容器，电磁阀通常为三通阀并接入所述吸气管路中，其中，电磁阀的以第一端口和第二端口分别连接所述吸气嘴和真空容器而第三端口与外界连通，在需要抽真空时，控制器先控制电磁阀使第一端口至第二端口连通而封闭所述第三端口，再控制真空泵的驱动电机带动集排气组件工作来抽吸走所述真空容器内的空气而实现抽真空作业；而在需要排真空时，由所述控制器控制所述电磁阀使第二端口至第三端口连通，使外部空气进入真空容器。当然，现有的一些抽真空装置也有将所述电磁阀通过一个三通管接头连接入吸气管路，从而无需采用三通阀结构。
[0003]但是，申请人在具体实施例发现，现有的真空泵必须配合电磁阀才能实现对真空容器的排真空作业，而电磁阀在工作时会发生排气震动，容易产生较大噪音；而且，电磁阀的占用体积和成本都相对较大，不利于抽真空装置的小型化和降低生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种真空泵，能不依赖电磁阀即可实现排真空作业。
[0005]本技术实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种抽真空装置，无需采用电磁阀即可实现排真空作业，并能有效减小体积、降低生产成本和工作噪音。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术实施例首先提供以下技术方案：一种真空泵，包括外壁上对应设有进气嘴和排气嘴的集排气室、组装于所述集排气室内的皮碗组件以及输出轴对应伸入所述集排气室内的驱动电机，所述输出轴末端固定有转接座，所述转接座上设置有与所述输出轴斜交的偏心轴，所述皮碗组件一端组装于所述偏心轴上，所述集排气室的侧壁上还设有连通所述集排气室内外的进气孔，所述真空泵还包括设于所述集排气室内部用于活动密封所述进气孔的封盖机构，所述封盖机构包括：
[0007]用于对应密封所述进气孔的盖板；
[0008]一端连接所述盖板而另一端与所述转接座单向传动连接的单向传动组件，所述单向传动组件仅在所述驱动电机的输出轴沿预定的第一转向旋转时带动所述盖板从所述进气孔处移至开启位置而使所述集排气室的内腔与外界连通；以及
[0009]复位组件，与所述盖板相连，用于促使所述盖板从所述开启位置回位至遮盖住所述进气孔的密封位置。
[0010]进一步的，所述盖板借助于第一枢轴枢接于所述集排气室的内壁上，所述单向传动组件以及所述复位组件分别促使所述盖板绕第一枢轴朝相反方向转动。
[0011]进一步的，所述复位组件是扭簧，所述扭簧套设于所述第一枢轴上且以一扭臂抵压在所述盖板上而另一扭臂与所述集排气室的内壁相对固定。
[0012]进一步的，所述单向传动组件包括借助第二枢轴枢接于所述转接座的外侧壁的活动摆杆、设于所述转接座的侧壁且位于所述活动摆杆的一侧以使所述活动摆杆仅能单向旋转的挡块以及一端与所述盖板固定相连的从动杆，所述活动摆杆远离第二枢轴的一端形成抵接部，所述从动杆的远离所述盖板的一端沿垂直于输出轴的方向伸至所述活动摆杆随所述转接座绕所述输出轴中轴线旋转时所述抵接部的旋转路径范围内，所述驱动电机驱动输出轴沿所述第一转向旋转时，所述活动摆杆被所述挡块挡止而由所述抵接部抵推所述从动杆而使盖板绕所述第一枢轴旋转，而所述驱动电机驱动输出轴沿与所述第一转向相反的方向旋转时，所述活动摆杆在所述抵接部抵接到所述从动杆时受所述从动杆的反作用力而绕所述第二枢轴旋转。
[0013]进一步的，所述盖板与所述从动杆相连成V形，所述盖板与所述从动杆的连接部位开设有枢接孔，所述第一枢轴穿设于所述枢接孔内。
[0014]进一步的，所述挡块自所述转接座的侧壁向外凸伸而成，且所述挡块的末端还进一步弯折沿所述转接座的周向延伸形成与所述转接座的外侧壁以预定间距相对设置的枢接座，所述活动摆杆容置于所述转接座的外侧壁与所述枢接座之间的空间内，所述第二枢轴穿设于所述活动摆杆上且相对两端分别枢设于所述转接座的侧壁和所述枢接座上。
[0015]进一步的，所述挡块的末端还进一步弯折沿所述转接座的周向延伸形成所述枢接座，所述第二枢轴与所述驱动电机的输出轴垂直；或所述挡块在转接座的轴向上的相对两侧缘中的至少一个侧缘还进一步弯折沿所述转接座的周向延伸形成所述枢接座，所述第二枢轴与所述驱动电机的输出轴平行。
[0016]进一步的，所述活动摆杆靠近所述挡块的一侧还设有避位倒角。
[0017]进一步的，所述盖板朝向所述进气孔的一侧板面上还固定有对应密封遮盖住所述进气孔的密封垫片。
[0018]另一方面，为了解决上述进一步的技术问题，本技术实施例再提供以下技术方案：一种抽真空装置，包括真空泵以及与所述真空泵的驱动电机相连用于控制所述驱动电机输出双向旋转动力的控制器，所述真空泵为如上述任一项所述的真空泵。
[0019]采用上述技术方案后，本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术实施例通过在集排气室设置连通集排气室内外的进气孔和活动密封进气孔的封盖机构，由于封盖机构的单向传动组件一端连接所述盖板而另一端与所述转接座单向传动连接，当真空泵需要进行排真空作业时，驱动电机采用预定的第一转向旋转驱动转接座旋转，使得单向传动组件带动所述盖板从所述进气孔处移至开启位置而使所述集排气室的内腔与外界连通从而持续进行抽真空作业；当真空泵需要进行抽真空作业时，驱动电机采用与第一转向相反的方向旋转，此时单向传动组件无法传动使盖板运动，复位组件促使所述盖板从所述开启位置回位至遮盖住所述进气孔的密封位置，从而持续进行抽真空作业；无需依赖电磁阀即可实现抽真空和排真空，降低了生产成本，也减小了工作噪音。
附图说明
[0020]图1为本技术真空泵一个可选实施例的拆分结构示意图。
[0021]图2为本技术真空泵一个可选实施例的组装结构示意图。
[0022]图3为本技术真空泵一个可选实施例封盖机构的结构示意图。
[0023]图4为本技术真空泵一个可选实施例盖板处于密封位置的剖面结构示意图。
[0024]图5为本技术真空泵一个可选实施例盖板处于开启位置的剖面结构示意图。
[0025]图6为本技术真空泵一个可选实施例偏心轴与活动杆拆分的结构示意图。
[0026]图7为本技术真空泵又一个可选实施例偏心轴与活动杆拆分的结构示意图。
[0027]图8为本技术真空泵一个可选实施例的剖面结构示意图。
[0028]图9为本技术真空泵又一个可选实施例拆分结构示意图。
[0029]图10为本技术抽真空装置一个可选实施例的模块原理图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空泵，包括外壁上对应设有进气嘴和排气嘴的集排气室、组装于所述集排气室内的皮碗组件以及输出轴对应伸入所述集排气室内的驱动电机，所述输出轴末端固定有转接座，所述转接座上设置有与所述输出轴斜交的偏心轴，所述皮碗组件一端组装于所述偏心轴上，其特征在于，所述集排气室的侧壁上还设有连通所述集排气室内外的进气孔，所述真空泵还包括设于所述集排气室内部用于活动密封所述进气孔的封盖机构，所述封盖机构包括：用于对应密封所述进气孔的盖板；一端连接所述盖板而另一端与所述转接座单向传动连接的单向传动组件，所述单向传动组件仅在所述驱动电机的输出轴沿预定的第一转向旋转时带动所述盖板从所述进气孔处移至开启位置而使所述集排气室的内腔与外界连通；以及复位组件，与所述盖板相连，用于促使所述盖板从所述开启位置回位至遮盖住所述进气孔的密封位置。2.如权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述盖板借助于第一枢轴枢接于所述集排气室的内壁上，所述单向传动组件以及所述复位组件分别促使所述盖板绕第一枢轴朝相反方向转动。3.如权利要求2所述的真空泵，其特征在于，所述复位组件是扭簧，所述扭簧套设于所述第一枢轴上且以一扭臂抵压在所述盖板上而另一扭臂与所述集排气室的内壁相对固定。4.如权利要求2或3所述的真空泵，其特征在于，所述单向传动组件包括借助第二枢轴枢接于所述转接座的外侧壁的活动摆杆、设于所述转接座的侧壁且位于所述活动摆杆的一侧以使所述活动摆杆仅能单向旋转的挡块以及一端与所述盖板固定相连的从动杆，所述活动摆杆远离第二枢轴的一端形成抵接部，所述从动杆的远离所述盖板的一端沿垂直于输出轴的方向伸至所述活动摆杆随所述转接座绕所述输出轴中轴线旋转时所述抵接部的旋转路径范围内，所述驱动电机驱动输...
【专利技术属性】
技术研发人员：李百峰，
申请(专利权)人：深圳市龙壹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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