一种用于活塞压缩机的卸荷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于活塞压缩机的卸荷装置，属于活塞压缩机领域，包括活塞缸体、活塞、活塞顶杆、复位弹簧和调节螺母；活塞缸体的上端设置有进气口、下端设置有顶杆穿孔；活塞与活塞缸体之间设置有活塞密封件；活塞顶杆的上端固定安装在活塞上、下端穿过顶杆穿孔，活塞顶杆与活塞缸体之间设置有顶杆密封件；复位弹簧套设在活塞顶杆的周向侧壁外，复位弹簧的上、下两端分别连接在活塞和活塞缸体上；调节螺母旋拧在活塞缸体下端周向侧壁的调节螺纹上，调节螺母的下端固定安装有外密封垫；位于活塞行程下方一侧的活塞缸体的侧壁上还开设有泄压孔。本实用新型专利技术的结构简单且不必频繁更换膜片，具有可靠性高、体积小以及使用寿命长的特点。长的特点。长的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活塞压缩机的卸荷装置


[0001]本技术涉及压缩机领域，特别涉及一种用于活塞压缩机的卸荷装置。

技术介绍

[0002]活塞式压缩机目前所采用的卸荷装置多为膜片式卸荷器，膜片式卸荷器工作时是通过气压使膜片形变，变形的膜片再推动顶杆运动，从而顶开压叉进气阀，进而完成卸荷工作。
[0003]膜片式卸荷器中膜片的密封性对其工作性能至关重要，在气压的作用下膜片工作时会发生频繁地上下折弯运动，因此对膜片的质量要求较高，而膜片又属于橡胶制品，因此需定期更换膜片，导致维护和使用成本高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的活塞式压缩机用卸荷装置使用和维护成本高的问题，本技术的目的在于提供一种用于活塞压缩机的卸荷装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种用于活塞压缩机的卸荷装置，包括：
[0007]活塞缸体，所述活塞缸体的上端设置有进气口、下端设置有顶杆穿孔；
[0008]活塞，所述活塞活动安装在所述活塞缸体内，且所述活塞与所述活塞缸体之间设置有活塞密封件；
[0009]活塞顶杆，所述活塞顶杆的上端固定安装在所述活塞上、下端穿过所述顶杆穿孔，且所述活塞顶杆与所述活塞缸体之间设置有顶杆密封件；
[0010]复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述活塞顶杆的周向侧壁外，且所述复位弹簧的上、下两端分别连接在所述活塞和所述活塞缸体上；
[0011]以及调节螺母，所述活塞缸体下端的周向侧壁设置有调节螺纹，所述调节螺母旋拧在所述调节螺纹上，且所述调节螺母的下端固定安装有外密封垫；
[0012]其中，所述活塞缸体的侧壁上还开设有泄压孔，且所述泄压孔位于所述活塞的下方一侧。
[0013]优选的，所述活塞缸体的内壁上设置有限位台阶孔，所述复位弹簧的上端、下端分别抵接在所述活塞的下端面、所述限位台阶孔上。
[0014]优选的，位于所述限位台阶下侧的所述活塞缸体的内壁上设置有密封台阶孔，所述密封台阶孔内从下至上依次填充有内密封圈和压套，且所述压套的上端与所述复位弹簧的下端相抵接。
[0015]优选的，所述活塞密封件为密封圈，所述活塞的周向侧壁上设置有与所述密封圈相适配的环形凹槽。
[0016]优选的，活塞缸体的上端螺纹连接有缸盖，所述进气口设置在所述缸盖上。
[0017]优选的，所述缸盖与所述活塞缸体之间设置有缸盖密封圈。
[0018]优选的，所述活塞缸体的周向侧壁的横截面呈六边形。
[0019]优选的，所述调节螺母与所述活塞缸体之间还设置有螺母密封圈。
[0020]优选的，位于所述调节螺纹上方一侧的所述活塞缸体的周向侧壁外开设有密封圈槽，所述螺母密封圈安装在所述密封圈槽内。
[0021]进一步的，所述调节螺母的下端固定安装有外密封垫。
[0022]采用上述技术方案，由于活塞缸体及其上进气口、内部活塞和复位弹簧的设置，使得进气口的气压增大时即可推动活塞运动，由活塞带动活塞顶杆运动，进而由活塞顶杆顶开压叉进气阀，完成卸荷工作，而复位弹簧则用于在进气口一侧的压力降低时，带动活塞顶杆复位。可见本技术具有结构简单、体积小、使用成本低以及使用寿命长的特点。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的剖视图。
[0025]图中:1
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活塞缸体、2
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缸盖、3
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缸盖密封圈、4
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进气口、5
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活塞、6
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活塞密封件、7
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活塞顶杆、8
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复位弹簧、9
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压套、10
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内密封圈、11
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调节螺母、12
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外密封垫、13
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螺母密封圈、14
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泄压孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0027]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本技术结构的说明，仅是为了便于描述本技术的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
[0029]另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本技术的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]一种用于活塞压缩机的卸荷装置，如图1及图2所示，包括活塞缸体1、缸盖2、活塞5、活塞顶杆7、复位弹簧8、顶杆密封件、调节螺母11和泄压孔14。
[0031]其中，活塞缸体1整体呈中空柱状结构，活塞缸体1的上端敞开，并通过缸盖2封闭，缸盖2通过螺纹或者螺钉与活塞缸体1可拆卸连接固定，同时在缸盖2与活塞缸体1之间设置有缸盖密封圈3，同时在缸盖2上开设有与活塞缸体1的内腔相连通的进气口4，该进气口4的
内侧壁上配置有接口螺纹，以便于连接进气管。另外，活塞缸体1的下端一侧开设有顶杆穿孔。
[0032]活塞5活动地安装在活塞缸体1内，且活塞5与活塞缸体1之间设置有活塞密封件6；本实施例中，活塞密封件6配置为密封圈，相应的在活塞5的周向侧壁上设置有与该密封圈相适配且用于安装密封圈的环形凹槽，并且为了提高密封效果，上述的活塞密封件6轴向间隔地布置有两个或者以上。活塞顶杆7为笔直的杆状结构，活塞顶杆7的上端固定安装在活塞5的下端一侧，活塞顶杆7的下端则穿过上述活塞缸体1下端一侧的顶杆穿孔，从而能够对外部的压叉进气阀进行动作，并且活塞顶杆7与活塞缸体1之间设置有顶杆密封件。复位弹簧8为柱状螺旋弹簧，复位弹簧8套设在活塞顶杆7的周向侧壁外，并且复位弹簧8的上、下两端分别连接在活塞5和活塞缸体1上。
[0033]本实施例中，在活塞缸体1内部下端一侧从上到下依次设置有直径递减的限位台阶孔和密封台阶孔，其中，限位台阶孔的直径小于活塞缸体1的内腔直径但大于复位弹簧8的直径，密封台阶孔的直径小于复位弹簧8的直径但是大于活塞顶杆7的直径。并且，上述的顶杆密封件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活塞压缩机的卸荷装置，其特征在于：包括：活塞缸体，所述活塞缸体的上端设置有进气口、下端设置有顶杆穿孔；活塞，所述活塞活动安装在所述活塞缸体内，且所述活塞与所述活塞缸体之间设置有活塞密封件；活塞顶杆，所述活塞顶杆的上端固定安装在所述活塞上、下端穿过所述顶杆穿孔，且所述活塞顶杆与所述活塞缸体之间设置有顶杆密封件；复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述活塞顶杆的周向侧壁外，且所述复位弹簧的上、下两端分别连接在所述活塞和所述活塞缸体上；以及调节螺母，所述活塞缸体下端的周向侧壁设置有调节螺纹，所述调节螺母旋拧在所述调节螺纹上；其中，所述活塞缸体的侧壁上还开设有泄压孔，且所述泄压孔位于所述活塞的下方一侧。2.根据权利要求1所述的卸荷装置，其特征在于：所述活塞缸体的内壁上设置有限位台阶孔，所述复位弹簧的上端、下端分别抵接在所述活塞的下端面、所述限位台阶孔上。3.根据权利要求2所述的卸荷装置，其特征在于：位于所述限位台阶下侧的所述活塞缸体的内壁上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯茂晴，周仁红，郭金伟，
申请(专利权)人：上海尚臻压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：