【技术实现步骤摘要】
本技术实施例涉及气泵，尤其涉及一种真空吸气泵。
技术介绍
1、诸如小型真空包装机、电动吸奶器等产品中均采用了真空吸气泵来提供真空(负压)抽吸的功能，现有的真空吸气泵主要包括集排气室、组装于集排气室内的集排气组件和驱动组件，工作时，通过所述驱动组件来驱动所述集排气组件的集气腔内的集排气组件周期性活动以实现集气腔内气压变化，进而实现真空(负压)抽吸功能。现有的集排气室的气路设计较为简单，不仅抽气速率低，真空度时大时小，性能很不稳定，而且，降噪结构不合理，工作时会产生较大的噪音。
技术实现思路
1、本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种真空吸气泵，能有效降低工作噪音。
2、为了解决上述技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：一种真空吸气泵，包括具有封闭的内腔且在顶端设置有阀板的集排气室、组装于所述集排气室内的集排气组件以及对应遮盖住所述阀板而与阀板之间形成第一降噪腔的顶盖，所述集排气室的侧壁上设置有与集排气室的内腔相连通的进气嘴，所述阀板上开设有气流孔，所述集排气室的底壁外表面设置有由组装于集排气室的底壁外侧的底板密封遮盖住的第二降噪腔，所述集排气室的侧壁中还开设有连通所述第一降噪腔和第二降噪腔的排气通道，所述底板上开设有连通所述第二降噪腔的排气孔，所述底板的内侧面还朝所述集排气室的底壁凸出形成有若干个第一降噪隔片，所述集排气室的底壁还朝所述底板凸出设置有若干个第二降噪隔片，所述第一降噪隔片和所述第二降噪隔片相间设置，所述第一降噪隔片的末端与所述集排气室的底壁之间以及所述
3、进一步的，所述第二降噪腔的顶壁中部设有向所述底板方向凸出且顶端与所述底板密封连接的凸台，所述第一降噪隔片和所述第二降噪隔片均设于所述凸台的相对两侧，各个所述气流通道环绕所述凸台设置。
4、进一步的，所述集排气室的底壁还朝所述底板方向凸出设有与所述底板内侧面抵接的第一分隔片，所述底板的内侧面还朝所述第二降噪腔的底壁凸出形成有一侧面与所述第一分隔片贴合密封的第二分隔片，所述集排气室的相对两侧壁中还均开设有所述排气通道，所述排气孔的进气端与至少一个排气通道的出气端分设于所述第一分隔片相对两侧。
5、进一步的，所述底板的内侧面还设有排气柱，所述排气孔开设在所述排气柱中部，所述集排气室的底壁还朝所述底板方向凸起设有内径大于所述排气柱外径的降噪隔环，所述排气柱伸入所述降噪隔环内。
6、进一步的，所述集排气室包括顶端部开设有若干个平行的缸室的缸体、组装于所述缸体顶端而遮盖住各个所述缸室顶端开口的所述阀板以及组装于所述缸体底端的底壳，所述进气嘴设置于所述底壳侧面，所述第二降噪腔是自所述底壳的底壁外表面向所述集排气室的内腔方向凹入形成的，所述排气通道是由分别贯穿所述阀板、所述缸体的侧壁和所述底壳的多个流通孔分别依次正对连通而形成。
7、进一步的，所述集排气组件包括组装于所述缸体和所述阀板之间且具有多个分别一一对应地嵌设于各个缸室内的皮碗的隔膜元件以及组装于所述集排气室的内腔中且具有若干个驱动筒的摆架，各个所述驱动筒与各个皮碗一一对应插接，所述驱动筒的端面开设有吸气孔，所述皮碗的端面对应设有遮盖住所述吸气孔的弹性阀片。
8、进一步的，所述阀板上还插设有用于遮盖所述气流孔且对应容纳于所述第一降噪腔内的伞丁。
9、进一步的，所述底板朝向所述底壳的一侧表面还凸伸设置有若干个定位柱，所述底壳的底面上对应设置有供所述定位柱相应插入的定位孔。
10、进一步的，所述真空吸气泵还包括用于驱动所述集排气组件的驱动件，所述驱动件包括组装于所述底板外侧面的驱动电机以及连接于所述驱动电机的输出轴与所述摆架之间的偏心轴，所述底板和所述底壳的底壁的中部还分别开设有穿孔，所述驱动电机的输出轴依次穿过所述底板和所述底壳的底壁上的穿孔而伸入所述集排气室的内腔中，所述摆架的底端倾斜地插接在所述偏心轴上偏离所述输出轴的位置处,所述底壳与所述驱动电机通过螺栓锁固连接且相互配合夹紧所述底板。
11、进一步的，所述排气孔的排气端由所述驱动电机遮蔽，所述底板的外侧面还设有与所述排气孔连通且至少一部分位于所述驱动电机外侧的排气槽。
12、采用上述技术方案后，本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术实施例通过在底板设置若干第一降噪隔片，集排气室的底壁设置若干第二降噪隔片，由于第一降噪隔片和第二降噪隔片相间设置，且第一降噪隔片的末端与所述集排气室的底壁之间以及所述第二降噪隔片的末端与所述底板之间均具有预定宽度的间隙，从而使第二降噪腔内部形成曲折延伸的气流通道，延长了气体的流动路径，当从排气通道的出气端进入第二降噪腔内气体经过所述气流通道时，能有效降低工作噪音。
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1.一种真空吸气泵，包括具有封闭的内腔且在顶端设置有阀板的集排气室、组装于所述集排气室内的集排气组件以及对应遮盖住所述阀板而与阀板之间形成第一降噪腔的顶盖，所述集排气室的侧壁上设置有与集排气室的内腔相连通的进气嘴，所述阀板上开设有气流孔，所述集排气室的底壁外表面设置有由组装于集排气室的底壁外侧的底板密封遮盖住的第二降噪腔，所述集排气室的侧壁中还开设有连通所述第一降噪腔和第二降噪腔的排气通道，所述底板上开设有连通所述第二降噪腔的排气孔，其特征在于，所述底板的内侧面还朝所述集排气室的底壁凸出形成有若干个第一降噪隔片，所述集排气室的底壁还朝所述底板凸出设置有若干个第二降噪隔片，所述第一降噪隔片和所述第二降噪隔片相间设置，所述第一降噪隔片的末端与所述集排气室的底壁之间以及所述第二降噪隔片的末端与所述底板之间均具有预定宽度的间隙而使所述第二降噪腔内部形成曲折延伸的气流通道，所述排气通道的出气端通过所述气流通道与所述排气孔的进气端相连。
2.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述第二降噪腔的顶壁中部设有向所述底板方向凸出且顶端与所述底板密封连接的凸台，所述第一降噪隔片和所
3.如权利要求2所述的真空吸气泵，其特征在于，所述集排气室的底壁还朝所述底板方向凸出设有与所述底板内侧面抵接的第一分隔片，所述底板的内侧面还朝所述第二降噪腔的底壁凸出形成有一侧面与所述第一分隔片贴合密封的第二分隔片，所述集排气室的相对两侧壁中还均开设有所述排气通道，所述排气孔的进气端与至少一个排气通道的出气端分设于所述第一分隔片相对两侧。
4.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述底板的内侧面还设有排气柱，所述排气孔开设在所述排气柱中部，所述集排气室的底壁还朝所述底板方向凸起设有内径大于所述排气柱外径的降噪隔环，所述排气柱伸入所述降噪隔环内。
5.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述集排气室包括顶端部开设有若干个平行的缸室的缸体、组装于所述缸体顶端而遮盖住各个所述缸室顶端开口的所述阀板以及组装于所述缸体底端的底壳，所述进气嘴设置于所述底壳侧面，所述第二降噪腔是自所述底壳的底壁外表面向所述集排气室的内腔方向凹入形成的，所述排气通道是由分别贯穿所述阀板、所述缸体的侧壁和所述底壳的多个流通孔分别依次正对连通而形成。
6.如权利要求5所述的真空吸气泵，其特征在于，所述集排气组件包括组装于所述缸体和所述阀板之间且具有多个分别一一对应地嵌设于各个缸室内的皮碗的隔膜元件以及组装于所述集排气室的内腔中且具有若干个驱动筒的摆架，各个所述驱动筒与各个皮碗一一对应插接，所述驱动筒的端面开设有吸气孔，所述皮碗的端面对应设有遮盖住所述吸气孔的弹性阀片。
7.如权利要求1或5所述的真空吸气泵，其特征在于，所述阀板上还插设有用于遮盖所述气流孔且对应容纳于所述第一降噪腔内的伞丁。
8.如权利要求5所述的真空吸气泵，其特征在于，所述底板朝向所述底壳的一侧表面还凸伸设置有若干个定位柱，所述底壳的底面上对应设置有供所述定位柱相应插入的定位孔。
9.如权利要求6所述的真空吸气泵，其特征在于，所述真空吸气泵还包括用于驱动所述集排气组件的驱动件，所述驱动件包括组装于所述底板外侧面的驱动电机以及连接于所述驱动电机的输出轴与所述摆架之间的偏心轴，所述底板和所述底壳的底壁的中部还分别开设有穿孔，所述驱动电机的输出轴依次穿过所述底板和所述底壳的底壁上的穿孔而伸入所述集排气室的内腔中，所述摆架的底端倾斜地插接在所述偏心轴上偏离所述输出轴的位置处,所述底壳与所述驱动电机通过螺栓锁固连接且相互配合夹紧所述底板。
10.如权利要求9所述的真空吸气泵，其特征在于，所述排气孔的排气端由所述驱动电机遮蔽，所述底板的外侧面还设有与所述排气孔连通且至少一部分位于所述驱动电机外侧的排气槽。
...【技术特征摘要】
1.一种真空吸气泵，包括具有封闭的内腔且在顶端设置有阀板的集排气室、组装于所述集排气室内的集排气组件以及对应遮盖住所述阀板而与阀板之间形成第一降噪腔的顶盖，所述集排气室的侧壁上设置有与集排气室的内腔相连通的进气嘴，所述阀板上开设有气流孔，所述集排气室的底壁外表面设置有由组装于集排气室的底壁外侧的底板密封遮盖住的第二降噪腔，所述集排气室的侧壁中还开设有连通所述第一降噪腔和第二降噪腔的排气通道，所述底板上开设有连通所述第二降噪腔的排气孔，其特征在于，所述底板的内侧面还朝所述集排气室的底壁凸出形成有若干个第一降噪隔片，所述集排气室的底壁还朝所述底板凸出设置有若干个第二降噪隔片，所述第一降噪隔片和所述第二降噪隔片相间设置，所述第一降噪隔片的末端与所述集排气室的底壁之间以及所述第二降噪隔片的末端与所述底板之间均具有预定宽度的间隙而使所述第二降噪腔内部形成曲折延伸的气流通道，所述排气通道的出气端通过所述气流通道与所述排气孔的进气端相连。
2.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述第二降噪腔的顶壁中部设有向所述底板方向凸出且顶端与所述底板密封连接的凸台，所述第一降噪隔片和所述第二降噪隔片均设于所述凸台的相对两侧，各个所述气流通道环绕所述凸台设置。
3.如权利要求2所述的真空吸气泵，其特征在于，所述集排气室的底壁还朝所述底板方向凸出设有与所述底板内侧面抵接的第一分隔片，所述底板的内侧面还朝所述第二降噪腔的底壁凸出形成有一侧面与所述第一分隔片贴合密封的第二分隔片，所述集排气室的相对两侧壁中还均开设有所述排气通道，所述排气孔的进气端与至少一个排气通道的出气端分设于所述第一分隔片相对两侧。
4.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述底板的内侧面还设有排气柱，所述排气孔开设在所述排气柱中部，所述集排气室的底壁还朝所述底板方向凸起设有内径大于所述排气柱外径的降噪隔环，所述排气柱伸入所述降噪隔环内。
5.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：李百峰，
申请(专利权)人：深圳市龙壹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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