微型真空气泵及其集排气模块制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种微型真空气泵及其集排气模块，所述集排气模块包括缸体、摆架及隔膜件，缸体的底壁设有供电机的输出轴穿过的轴孔，摆架组装于电机的输出轴上并具有多个在端面设有过气孔的驱动筒，隔膜件包括基板和若干个与驱动筒对应嵌套的压缩皮碗，压缩皮碗底壁上设有用于遮盖过气孔的止回阀片及紧箍于驱动筒外侧壁上的连接套，压缩皮碗底壁上在位于连接套内侧处还设有第一定位部，驱动筒的端面上设置有第二定位部，驱动筒与连接套嵌套连接时，第一定位部与第二定位部也对应在连接套的中轴线方向上插嵌配合定位。本实用新型专利技术实施例通过第一定位部与第二定位部相互插嵌配合而使止回阀片与驱动筒的过气孔始终保持良好配合，保证气流稳定。保证气流稳定。保证气流稳定。

【技术实现步骤摘要】
微型真空气泵及其集排气模块


[0001]本技术实施例涉及微型真空气泵领域，特别是涉及一种微型真空气泵及其集排气模块。

技术介绍

[0002]诸如市面上的小型真空包装机、电动吸奶器等产品中均采用微形真空气泵来实现抽吸的功能。
[0003]现有的微型真空气泵主要包括：电机以及所述电机驱动来促使相应连接的管路中的气体相应流动而形成负压进而实现抽吸功能的集排气模块。所述集排气模块又包括：顶端设开口的缸体、组装于缸体的内腔的摆架以及设于所述缸体顶端的开口处的隔膜件，所述缸体的底壁中部设有供相应配套的电机的输出轴穿过而伸入所述缸体内的轴孔，所述摆架借助于偏心轴组装于所述电机的输出轴上并具有多个在端面设有过气孔的驱动筒，所述隔膜件包括基板以及若干个自所述基板凸出并伸至所述缸体内部与所述驱动筒一一对应嵌套连接的压缩皮碗，所述压缩皮碗的底壁上设有用于遮盖所述过气孔的止回阀片以及环绕所述止回阀片设置用于紧箍于所述驱动筒外侧壁上的连接套。
[0004]在使用时，由电机通过偏心轴带动摆架旋转而使得各个驱动筒交替地带动对应的压缩皮碗，而促使缸体内的气体交替地通过相应驱动筒上的过气孔排至压缩皮碗内，并经由压缩皮碗的挤压而进一步排出。
[0005]本申请的专利技术人在实施本技术的过程中发现，上述现有技术存在以下缺陷：压缩皮碗仅通过连接套箍设在驱动筒外侧壁，压缩皮碗设有止回阀片的底壁与驱动筒设有过气孔的端面并无其他辅助定位结构，在使用中，由于高速运转以及高速气流的推挤，压缩皮碗的底壁很容易与驱动筒的端面出现偏移，而致使止回阀片无法很好地遮盖密封过气孔，进而导致缸体密封性不佳，真空度时大时小，抽气效率降低，性能很不稳定。

技术实现思路

[0006]本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种微型真空气泵的集排气模块，能有效确保压缩皮碗的止回阀片与驱动筒的过气孔配合良好。
[0007]本技术实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种微型真空气泵，能有效确保压缩皮碗的止回阀片与驱动筒的过气孔配合良好。
[0008]为解决上述技术问题，本技术实施例采用以下技术方案：一种微型真空气泵的集排气模块，包括顶端设开口的缸体、组装于缸体的内腔的摆架以及设于所述缸体顶端的开口处的隔膜件，所述缸体的底壁中部设有供相应配套的电机的输出轴穿过而伸入所述缸体内的轴孔，所述摆架借助于偏心轴组装于所述电机的输出轴上并具有多个在端面设有过气孔的驱动筒，所述隔膜件包括基板以及若干个自所述基板凸出并伸至所述缸体内部与所述驱动筒一一对应嵌套连接的压缩皮碗，所述压缩皮碗的底壁上设有用于遮盖所述过气孔的止回阀片以及环绕所述止回阀片设置且对应紧箍于所述驱动筒外侧壁上的连接套，所
述压缩皮碗的底壁上在位于所述连接套内侧处还设有第一定位部，所述驱动筒的端面上设置有第二定位部，所述驱动筒与所述连接套嵌套连接时，所述第一定位部与所述第二定位部也对应在所述连接套的中轴线方向上插嵌配合而定位。
[0009]进一步地，所述第一定位部是围绕所述止回阀片设置于所述压缩皮碗的底壁上并沿所述连接套的中轴线方向朝所述连接套的内部凸出的凸环，所述第二定位部对应为设置于所述驱动筒端面上的环形凹槽；或者，所述第一定位部是围绕所述止回阀片设置于所述压缩皮碗的底壁上并沿所述连接套的轴向朝远离所述连接套的一侧凹入形成的环形凹槽，所述第二定位部对应为设置于所述驱动筒端面上的凸环。
[0010]进一步地，所述缸体包括底壳以及与所述底壳对接固定的缸筒，所述轴孔开设于底壳上，所述缸筒底端与底壳内腔相连通而顶壁设有数量与所述压缩皮碗的数量一致且围绕所述缸筒的中轴线均匀分布的定位孔，各个所述压缩皮碗分别穿过对应的所述定位孔而伸入所述缸体内部与所述驱动筒嵌套连接。
[0011]进一步地，所述集排气模块还包括以周缘抵压于所述隔膜件远离缸体的一侧表面的阀板以及以周缘抵压于所述阀板远离所述隔膜件的一侧的上盖，所述上盖的顶面或侧面设有进气嘴，所述上盖的内侧面设置有与所述进气嘴相连通的进气室，所述上盖的周缘朝向阀板方向凸伸出用于对应抵压在所述阀板的周缘上的环边，所述进气室通过依次贯穿所述阀板、隔膜件的基板和缸筒的侧壁的进气通道连通至所述缸体的内腔，所述进气室分别与所述进气嘴和所述进气通道连通的部位相应错位设置。
[0012]进一步地，所述集排气模块还包括嵌置于所述上盖的内侧面中部的凹腔中的隔音板，所述隔音板的周缘还朝向所述阀板方向凸伸并抵压在阀板上而在所述阀板与上盖之间对应形成第一降噪室和第二降噪室，所述第一降噪室由所述阀板中部与隔音板合围而成，所述阀板中部还设有若干个对应连通所述第一降噪室以及所述阀板靠所述隔膜件一侧的空间且自所述阀板靠所述隔膜件一侧的空间向所述第一降噪室单向导通的第一单向排气阀，所述第二降噪室由所述隔音板与所述上盖合围而成，所述隔音板中部设有对应连通所述第一降噪室和所述第二降噪室且自所述第一降噪室向第二降噪室单向导通的第二单向排气阀。
[0013]进一步地，所述第一单向排气阀由开设于阀板上的第一排气孔以及一一对应活动遮盖所述第一排气孔的第一伞丁组合构成；所述第二单向排气阀由开设于隔音板上的第二排气孔以及一一对应活动遮盖所述第二排气孔的第二伞丁组合构成。
[0014]进一步地，所述底壳的底面设置有由多次弯折的流道构成且与所述缸体的内腔相隔离的第三降噪室，所述第二降噪室还通过依次贯穿所述隔音板、阀板、隔膜件的基板、缸筒的侧壁和底壳的侧壁的回流通道连通至所述第三降噪室。
[0015]进一步地，所述上盖的顶面或侧面还设有排气嘴，且在所述上盖的内侧面设置有与所述排气嘴相连通的排气室，所述第三降噪室还通过依次贯穿所述底壳的侧壁、缸筒的侧壁、隔膜件的基板和阀板的排气通道连通至所述排气室，所述排气室分别与所述排气通道和所述排气嘴连通的部位相应错位设置。
[0016]进一步地，所述排气室内还设置有隔音阀，所述隔音阀包括在靠一端处设有套接孔的基板以及自基板远离套接孔的一端对应凸出并对应插入所述排气嘴内的常闭单向阀体，所述基板借助于所述套接孔套设于所述排气室内平行于所述排气嘴设置的定位柱上，
所述常闭单向阀体具有由弹性材料制成的且向所述排气嘴外端孔口方向凸出呈穹顶状的阀膜片，所述阀膜片中部设置有在常态下密封闭合而在所述排气室内的气压超过预设阈值时即会打开的常闭排气缝槽。
[0017]为解决上述进一步要解决的技术问题，本技术实施例还采用以下技术方案：一种微型真空气泵，包括集排气模块以及用于驱动所述集排气模块动作的电机，所述集排气模块为上述任一项所述的集排气模块，所述集排气模块中的摆架借助于偏心轴组装于所述电机的输出轴上。
[0018]采用上述技术方案，本技术实施例至少具有以下有益效果：本技术实施例通过在所述压缩皮碗的底壁上和所述驱动筒的端面上分别设置第一定位部和第二定位部，在将所述连接套紧箍至所述驱动筒上时，所述第一定位部与所述第二定位部也对应在所述连接套的中轴线方向上插嵌配合而定位，由此加强了压缩皮碗的底壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型真空气泵的集排气模块，包括顶端设开口的缸体、组装于缸体的内腔的摆架以及设于所述缸体顶端的开口处的隔膜件，所述缸体的底壁中部设有供相应配套的电机的输出轴穿过而伸入所述缸体内的轴孔，所述摆架借助于偏心轴组装于所述电机的输出轴上并具有多个在端面设有过气孔的驱动筒，所述隔膜件包括基板以及若干个自所述基板凸出并伸至所述缸体内部与所述驱动筒一一对应嵌套连接的压缩皮碗，所述压缩皮碗的底壁上设有用于遮盖所述过气孔的止回阀片以及环绕所述止回阀片设置且对应紧箍于所述驱动筒外侧壁上的连接套，其特征在于，所述压缩皮碗的底壁上在位于所述连接套内侧处还设有第一定位部，所述驱动筒的端面上设置有第二定位部，所述驱动筒与所述连接套嵌套连接时，所述第一定位部与所述第二定位部也对应在所述连接套的中轴线方向上插嵌配合而定位。2.如权利要求1所述的微型真空气泵的集排气模块，其特征在于，所述第一定位部是围绕所述止回阀片设置于所述压缩皮碗的底壁上并沿所述连接套的中轴线方向朝所述连接套的内部凸出的凸环，所述第二定位部对应为设置于所述驱动筒端面上的环形凹槽；或者，所述第一定位部是围绕所述止回阀片设置于所述压缩皮碗的底壁上并沿所述连接套的轴向朝远离所述连接套的一侧凹入形成的环形凹槽，所述第二定位部对应为设置于所述驱动筒端面上的凸环。3.如权利要求1或2所述的微型真空气泵的集排气模块，其特征在于，所述缸体包括底壳以及与所述底壳对接固定的缸筒，所述轴孔开设于底壳上，所述缸筒底端与底壳内腔相连通而顶壁设有数量与所述压缩皮碗的数量一致且围绕所述缸筒的中轴线均匀分布的定位孔，各个所述压缩皮碗分别穿过对应的所述定位孔而伸入所述缸体内部与所述驱动筒嵌套连接。4.如权利要求3所述的微型真空气泵的集排气模块，其特征在于，所述集排气模块还包括以周缘抵压于所述隔膜件远离缸体的一侧表面的阀板以及以周缘抵压于所述阀板远离所述隔膜件的一侧的上盖，所述上盖的顶面或侧面设有进气嘴，所述上盖的内侧面设置有与所述进气嘴相连通的进气室，所述上盖的周缘朝向阀板方向凸伸出用于对应抵压在所述阀板的周缘上的环边，所述进气室通过依次贯穿所述阀板、隔膜件的基板和缸筒的侧壁的进气通道连通至所述缸体的内腔，所述进气室分别与所述进气嘴和所述进气通道连通的部位相应错位设置。5.如权利要求4所述的微型真空气泵的集排气模块，其特征在于，所述集排气模块还包括嵌置于所述上盖的内侧面中部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李百峰，
申请(专利权)人：深圳市龙壹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：