真空吸气泵制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种真空吸气泵，包括驱动件；由驱动件驱动的集气组件，集气组件包括：与驱动件设有输出轴的一端对接且在远离驱动件的一端开设有第一气流孔的外壳；密封组装于外壳设有第一气流孔的一端外部的端盖；密封罩盖住外壳上的第一气流孔且开设有第二气流孔的隔音板,隔音板设置于外壳与端盖之间的空间内并将空间分隔成与第一气流孔相连通的一级降噪室和通过第二气流孔与一级降噪室相连通的二级降噪室；外壳与驱动件对接的一端端面还设有与输出轴平行且朝背离端盖的方向延伸而位于驱动件的侧面外部的进气嘴和排气嘴，进气嘴与外壳的内腔密封连通，排气嘴通过排气通道连接二级降噪室。本实施例能有效减小产品尺寸。尺寸。尺寸。

【技术实现步骤摘要】
真空吸气泵


[0001]本技术实施例涉及气泵
，尤其涉及一种真空吸气泵。

技术介绍

[0002]现有的如小型真空包装机、电动吸奶器中通常会使用的真空吸气泵。现有真空吸气泵主要包括驱动件和由驱动件驱动的集气组件。所述集气组件通过装在相应的外壳内的皮碗在驱动件的驱动下往复运动，而周期性地先在外壳内形成相对低压而通过进气嘴吸入外界空气，再对吸入的空气进行压缩后从排气嘴排出，如果循环运动而实现抽真空、负压吸力等功能。
[0003]现有的集气组件通常在外壳远离驱动件的一端端面设置沿真空吸气泵的纵向向外延伸的进气嘴，在外壳的底部设置垂直于真空吸气泵的纵向(即横向)向外延伸的排气嘴，由此而明显增大了真空吸气泵的在纵向和横向上的尺寸，而且在用于具体产品时，还必须在纵向和横向分别预留用于容纳相应连接进气嘴和排气嘴的气路结构的空间，使得终端产品的尺寸也相对较大，不利于终端产品结构小型化、紧凑化设计。

技术实现思路

[0004]本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种真空吸气泵，能有效减小产品尺寸并方便终端产品小型化设计。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例首先提供以下技术方案：一种真空吸气泵，包括：
[0006]一端端面设有向外凸伸的输出轴的驱动件；
[0007]由所述驱动件驱动的集气组件，所述集气组件包括：
[0008]与所述驱动件设有输出轴的一端对接且在远离所述驱动件的一端开设有第一气流孔的外壳；密封组装于所述外壳设有第一气流孔的一端外部的端盖；以及
[0009]密封罩盖住所述外壳上的第一气流孔且开设有第二气流孔的隔音板，所述隔音板设置于所述外壳与端盖之间的空间内并将所述空间分隔成与所述第一气流孔相连通的一级降噪室和通过所述第二气流孔与所述一级降噪室相连通的二级降噪室；
[0010]所述外壳与所述驱动件对接的一端端面靠边缘部位还设有与所述输出轴平行且朝背离所述端盖的方向延伸而位于所述驱动件的侧面外部的进气嘴和排气嘴，所述进气嘴与所述外壳的内腔密封连通，所述排气嘴通过成型于所述外壳的壳壁内部且与所述外壳的内腔相隔离的排气通道连接所述二级降噪室。
[0011]进一步的，所述外壳包括由下而上依次对接的底壳、缸体和阀板，所述底壳对接组装于所述驱动件设有输出轴的一端，所述底壳中部设有供所述输出轴穿过的轴孔，所述进气嘴和排气嘴均设于所述底壳的靠边缘部位，所述第一气流孔设于所述阀板上，所述阀板上还插设有用于活动遮盖住所述第一气流孔在隔音板侧的孔口的第一伞丁。
[0012]进一步的，所述进气嘴和所述排气嘴并排位于所述驱动件的同一侧外部。
[0013]进一步的，所述排气通道包括设于所述缸体的侧壁内部且顶部设有第一敞口而底部设有第一内排气孔的三级降噪室、设于所述底壳的侧壁内部且顶部设有第二敞口而底部与所述排气嘴连通的四级降噪室以及设于所述阀板靠边缘部位的第二内排气孔，所述第二内排气孔与所述第一敞口密封对接，所述第一内排气孔与所述第二敞口密封对接。
[0014]进一步的，所述三级降噪室的横截面呈长条状，所述第二内排气孔和所述第一内排气孔在所述横截面上的投影分别位于所述横截面长度方向上的相对两端。
[0015]进一步的，所述第二内排气孔设于所述阀板的一端上且所述第二内排气孔外露于所述隔音板外。
[0016]进一步的，所述隔音板上还插设有用于活动遮盖住所述第二气流孔在端盖侧的孔口的第二伞丁。
[0017]进一步的，所述缸体上设有若干两端贯通且与所述三级降噪室相互隔离的缸室，所述集气组件还包括若干个一一对应组装于各缸室内的皮碗、用于带动所述皮碗的摆架以及与所述摆架相连以带动摆架的偏心轴，所述阀板正对于每个缸室一端开口的位置处均开设所述第一气流孔，所述偏心轴与所述驱动件的输出轴相固定，所述摆架一端与偏心轴相连而另一端伸出若干个分别自各缸室的另一端开口伸入所述缸室内并与所述皮碗相连的活塞柱。
[0018]进一步的，所述阀板上正对于缸室一端开口的板面被设计为与所述摆架推动皮碗移动到压缩行程最大位置处时的皮碗端面相平行的斜面，所述第一气流孔设置于所述斜面中部。
[0019]进一步的，各皮碗连成一体且位于缸体外部的部分由所述阀板和所述缸体夹紧。
[0020]采用上述技术方案后，本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术实施例通过在外壳与所述驱动件对接的一端端面靠边缘部位设置进气嘴和排气嘴，由于进气嘴和排气嘴与所述输出轴平行且朝背离所述端盖的方向延伸，一方面，不占用整体真空吸气泵的横向空间，另一方面，由于外壳需要与驱动件对接，利用外壳与驱动件之间的多余纵向空间设计进气嘴和排气嘴，能利用驱动件侧面外部空间来组装气管，气管可贴着驱动件外侧壁延伸，不会明显增大产品的横向尺寸，从而能有效减小产品尺寸并方便终端产品小型化设计。
附图说明
[0021]图1为本技术真空吸气泵一个可选实施例的拆分状态示意图。
[0022]图2为本技术真空吸气泵一个可选实施例的立体结构示意图。
[0023]图3为本技术真空吸气泵的集气组件一个可选实施例沿第一内排气孔的中轴线和第二内排气孔的中轴线所在平面的剖面结构示意图。
[0024]图4为本技术真空吸气泵一个可选实施例的沿长度中轴面的剖面结构示意图。
[0025]图5为本技术真空吸气泵一个可选实施例阀板与隔音板组装后的结构示意图。
[0026]图6为本技术真空吸气泵一个可选实施例阀板的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0028]如图1
‑
图3所示，本技术一个可选实施例提供一种真空吸气泵，包括：
[0029]一端端面设有向外凸伸的输出轴10的驱动件1；
[0030]由所述驱动件1驱动的集气组件3，所述集气组件3包括：
[0031]与所述驱动件1设有输出轴10的一端对接且在远离所述驱动件1的一端开设有第一气流孔30a的外壳30；
[0032]密封组装于所述外壳30设有第一气流孔30a的一端外部的端盖32；以及
[0033]密封罩盖住所述外壳30上的第一气流孔30a且开设有第二气流孔34a的隔音板34，所述隔音板34设置于所述外壳30与端盖32之间的空间内并将所述空间分隔成与所述第一气流孔30a相连通的一级降噪室341和通过所述第二气流孔34a与所述一级降噪室341相连通的二级降噪室343；
[0034]所述外壳30与所述驱动件1对接的一端端面靠边缘部位还设有与所述输出轴10平行且朝背离所述端盖32的方向延伸而位于所述驱动件1的侧面外部的进气嘴30b和排气嘴30c，所述进气嘴30b与所述外壳30的内腔密封连通，所述排气嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空吸气泵，包括：一端端面设有向外凸伸的输出轴的驱动件；由所述驱动件驱动的集气组件，所述集气组件包括：与所述驱动件设有输出轴的一端对接且在远离所述驱动件的一端开设有第一气流孔的外壳；密封组装于所述外壳设有第一气流孔的一端外部的端盖；以及密封罩盖住所述外壳上的第一气流孔且开设有第二气流孔的隔音板,所述隔音板设置于所述外壳与端盖之间的空间内并将所述空间分隔成与所述第一气流孔相连通的一级降噪室和通过所述第二气流孔与所述一级降噪室相连通的二级降噪室；其特征在于，所述外壳与所述驱动件对接的一端端面靠边缘部位还设有与所述输出轴平行且朝背离所述端盖的方向延伸而位于所述驱动件的侧面外部的进气嘴和排气嘴，所述进气嘴与所述外壳的内腔密封连通，所述排气嘴通过成型于所述外壳的壳壁内部且与所述外壳的内腔相隔离的排气通道连接所述二级降噪室。2.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述外壳包括依次对接的底壳、缸体和阀板，所述底壳对接组装于所述驱动件设有输出轴的一端，所述底壳中部设有供所述输出轴穿过的轴孔，所述进气嘴和排气嘴均设于所述底壳的靠边缘部位，所述第一气流孔设于所述阀板上，所述阀板上还插设有用于活动遮盖住所述第一气流孔在隔音板侧的孔口的第一伞丁。3.如权利要求1或2所述的真空吸气泵，其特征在于，所述进气嘴和所述排气嘴并排位于所述驱动件的同一侧外部。4.如权利要求2所述的真空吸气泵，其特征在于，所述排气通道包括设于所述缸体的侧壁内部且顶部设有第一敞口而底部设有第一内排气孔的三级降噪室、设于所述底壳的侧壁内部且顶部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李百峰，
申请(专利权)人：深圳市龙壹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：