【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热量回收，尤其涉及一种用于焚烧炉的余热回收装置。
技术介绍
1、钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油、化工、煤炭等众多行业都富含大量余热，其中大型钢铁企业的余热利用率在30％～50％之间，其他行业的利用率更低，所以余热利用仍然存在大量的利用潜力。
2、然而现有的余热回收装置的废气预热温度不够精准，通过预热温度难以维持稳定，导致废气要么在换热管中燃烧导致换热管被烧坏，要么废气预热温度过低导致废气进入炉膛后无法自燃而燃烧不完全，排放不达标，因此，本领域技术人员提供了一种用于焚烧炉的余热回收装置，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于焚烧炉的余热回收装置，该一种用于焚烧炉的余热回收装置通过废气经一级废气预热器预热后再进入二级废气预热器，通过比例阀门和高温热旁通阀门控制进入炉膛的废气温度，废气预热温度一般设定在620℃左右，避免预热温度过高，导致废气在换热管中燃烧，烧坏换热管；又或者预热温度过低，导致进入炉膛后废气无法自燃而燃烧不完全，排放不达标。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种用于焚烧炉的余热回收装置，包括炉膛外壳，所述炉膛外壳内从前到后依次安装有二级废气预热器、导热油换热器、一级废气预热器、新风预热器与热水换热器，所述炉膛外壳的顶部靠后端的位置安装有引风机，所述炉膛外壳的一侧靠前端的位置设置有风机支撑架，所述风机支撑架上方安装有废气风机；
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5、进一步地，所述废气风机通过管道与一级废气预热器连接，连接在所述废气风机与一级废气预热器的管道上设置比例阀门与高温热旁通阀门；
6、通过上述技术方案，废气经一级废气预热器预热后再进入二级废气预热器，通过比例阀门和高温热旁通阀门控制进入炉膛的废气温度，废气预热温度一般设定在620℃左右，避免预热温度过高，导致废气在换热管中燃烧，烧坏换热管；又或者预热温度过低，导致进入炉膛后废气无法自燃而燃烧不完全，排放不达标。
7、进一步地，所述二级废气预热器与一级废气预热器通过管道连接；
8、通过上述技术方案，上胶机生产时产生的有机废气通过废气风机，鼓入一级废气预热器，经初步预热后再进入二级废气预热器。
9、进一步地，所述二级废气预热器与导热油换热器通过管道连接；
10、通过上述技术方案，从炉膛内完全燃烧干净的烟气先流经二级废气预热器，和废气进行热交换后再进入导热油换热器。
11、进一步地，所述导热油换热器与外部油管系统的连接处设置比例阀门与高温热旁通阀门；
12、通过上述技术方案，导热油温度通过热旁通和阻断比例阀来控制，温控精度可以达到士2℃，满足上胶机的正常生产需求。
13、进一步地，所述一级废气预热器与新风预热器通过管道连接，所述新风预热器与热水换热器通过管道连接，所述热水换热器与引风机通过管道连接；
14、通过上述技术方案，换热后的烟气依次再经过一级废气预热器，新风预热器、热水换热器，最终通过引风机排入烟囱。
15、进一步地，所述炉膛外壳的内侧壁上砌有蓄热砖；
16、通过上述技术方案，炉膛内砌有耐火蓄热砖，可以延缓废气流速，增加废气在炉膛内的滞留时间，另外蓄热砖在高温下也能蓄积热量，发热发红，也有助于废气燃烧，从而达到充分燃烧破解有机废气的目的。
17、进一步地，所述炉膛外壳顶部的两个闸门上方通过升降组件分别安装有主燃烧机与备用燃烧机；
18、通过上述技术方案，两个燃烧机的设置保证了废气燃烧可以稳定执行，而利用升降组件可带动两个燃烧机穿过炉膛外壳的闸门，在炉膛内部温度失控时，可通过升降组件带动燃烧机上升，从而防止火焰反向窜入燃烧机内，导致燃烧机受损。
19、本技术具有如下有益效果：
20、1、本技术中，废气经一级废气预热器预热后再进入二级废气预热器，通过比例阀门和高温热旁通阀门控制进入炉膛的废气温度，废气预热温度一般设定在620℃左右，避免预热温度过高，导致废气在换热管中燃烧，烧坏换热管；又或者预热温度过低，导致进入炉膛后废气无法自燃而燃烧不完全，排放不达标。
21、2、本技术中，炉膛内砌有耐火蓄热砖，可以延缓废气流速，增加废气在炉膛内的滞留时间，另外蓄热砖在高温下也能蓄积热量，发热发红，也有助于废气燃烧，从而达到充分燃烧破解有机废气的目的。
22、3、本技术中，两个燃烧机的设置保证了废气燃烧可以稳定执行，而利用升降组件可带动两个燃烧机穿过炉膛外壳的闸门，在炉膛内部温度失控时，可通过升降组件带动燃烧机上升，从而防止火焰反向窜入燃烧机内，导致燃烧机受损，保证了焚烧炉整体的安全性。
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1.一种用于焚烧炉的余热回收装置，包括炉膛外壳(1)，其特征在于：所述炉膛外壳(1)内从前到后依次安装有二级废气预热器(8)、导热油换热器(9)、一级废气预热器(10)、新风预热器(11)与热水换热器(12)，所述炉膛外壳(1)的顶部靠后端的位置安装有引风机(6)，所述炉膛外壳(1)的一侧靠前端的位置设置有风机支撑架(4)没所述风机支撑架(4)上方安装有废气风机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于焚烧炉的余热回收装置，其特征在于：所述废气风机(5)通过管道与一级废气预热器(10)连接，连接在所述废气风机(5)与一级废气预热器(10)的管道上设置比例阀门与高温热旁通阀门。
3.根据权利要求1所述的一种用于焚烧炉的余热回收装置，其特征在于：所述二级废气预热器(8)与一级废气预热器(10)通过管道连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于焚烧炉的余热回收装置，其特征在于：所述二级废气预热器(8)与导热油换热器(9)通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于焚烧炉的余热回收装置，其特征在于：所述导热油换热器(9)与外部油管系统的连
6.根据权利要求1所述的一种用于焚烧炉的余热回收装置，其特征在于：所述一级废气预热器(10)与新风预热器(11)通过管道连接，所述新风预热器(11)与热水换热器(12)通过管道连接，所述热水换热器(12)与引风机(6)通过管道连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于焚烧炉的余热回收装置，其特征在于：所述炉膛外壳(1)的内侧壁上砌有蓄热砖(7)。
8.根据权利要求1所述的一种用于焚烧炉的余热回收装置，其特征在于：所述炉膛外壳(1)顶部的两个闸门上方通过升降组件分别安装有主燃烧机(2)与备用燃烧机(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于焚烧炉的余热回收装置，包括炉膛外壳(1)，其特征在于：所述炉膛外壳(1)内从前到后依次安装有二级废气预热器(8)、导热油换热器(9)、一级废气预热器(10)、新风预热器(11)与热水换热器(12)，所述炉膛外壳(1)的顶部靠后端的位置安装有引风机(6)，所述炉膛外壳(1)的一侧靠前端的位置设置有风机支撑架(4)没所述风机支撑架(4)上方安装有废气风机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于焚烧炉的余热回收装置，其特征在于：所述废气风机(5)通过管道与一级废气预热器(10)连接，连接在所述废气风机(5)与一级废气预热器(10)的管道上设置比例阀门与高温热旁通阀门。
3.根据权利要求1所述的一种用于焚烧炉的余热回收装置，其特征在于：所述二级废气预热器(8)与一级废气预热器(10)通过管道连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于焚烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：国安稳，
申请(专利权)人：西安聚源信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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