一种直燃炉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及直燃炉技术领域，且公开了一种直燃炉设备，解决了现有的废气燃烧炉对废气热能的利用率较低的问题，其包括直燃炉本体，直燃炉本体正面的一端设置有PLC控制器，直燃炉本体的底端设置有进气组件，直燃炉本体的一端设置有燃烧器一和燃烧器二，直燃炉本体的内部依次设置有二级废气换热器、热煤油换热器、一级废气换热器、新风换热器和热水换热器，进气组件依次穿插于一级废气换热器、热煤油换热器和二级废气换热器，直燃炉本体远离燃烧器一和燃烧器二的一端设置有排烟风机，排烟风机的出风口设置有排烟囱；通过该直燃炉设备能够实现对废气燃烧处理，耗能低，处理效果好，同时能够对废气中的热能充分利用，避免造成热能的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种直燃炉设备


[0001]本技术属于直燃炉
，具体为一种直燃炉设备。

技术介绍

[0002]近年来，我国空气污染情况日益严重，2011年中国工业废气排放总量达到47.52万亿立方米，是2003年的1.38倍，工业废气的治理是大气污染防治的重中之重，废气处理行业成为中国环保产业的支柱之一。
[0003]工业生产中基本都会产生废气，废气对人体产生巨大的危害，污染了大气，因此，需要将废气处理成无害气体后达到排放标准，相当多的废气为气态的有机化合物，采用焚烧工艺是最普遍、效果较好，且成本也是最低的废气处理工艺，但是目前使用的废气燃烧炉对废气热能的利用率较低，造成大量热能的浪费，同时需要消耗电能，环保节能效果不好。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种直燃炉设备，有效的解决了现有的废气燃烧炉对废气热能的利用率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直燃炉设备，包括直燃炉本体，所述直燃炉本体正面的一端设置有PLC控制器，直燃炉本体的底端设置有进气组件，直燃炉本体的一端设置有燃烧器一和燃烧器二，直燃炉本体的内部依次设置有二级废气换热器、热煤油换热器、一级废气换热器、新风换热器和热水换热器，进气组件依次穿插于一级废气换热器、热煤油换热器和二级废气换热器，直燃炉本体远离燃烧器一和燃烧器二的一端设置有排烟风机，排烟风机的出风口设置有排烟囱。
[0006]优选的，所述进气组件由废气管组、废气集风箱、废气导入风机和集气进气管构成，废气管组和集气进气管均与废气集风箱连接，废气导入风机连接于集气进气管，集气进气管依次穿插于一级废气换热器、热煤油换热器和二级废气换热器，集气进气管上设置有比例阀。
[0007]优选的，所述燃烧器一和燃烧器二均为移动可调节式结构，直燃炉本体内部靠近燃烧器一和燃烧器二的一端设置有封闭闸门，直燃炉本体内部靠近封闭闸门的一端固定设置有耐火蓄热砖，直燃炉本体内部靠近耐火蓄热砖一端的顶部设置有热电偶。
[0008]优选的，所述直燃炉本体顶端的中间位置设置有穿插于热煤油换热器的油管，直燃炉本体顶部靠近新风换热器的一端设置有穿插于新风换热器的新风管，新风管的一端设置有新风风机和新风集风箱一，新风集风箱一的底端设置有若干新风进风管，新风管的另一端设置有新风集风箱二。
[0009]优选的，所述直燃炉本体底部的一端设置有穿插于热水换热器的热水管，热水管的一端设置有热水箱。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、在工作中，通过设置有直燃炉本体、进气组件、燃烧器一、燃烧器二、二级废气
换热器、一级废气换热器和耐火蓄热砖，从而能够利用废气燃烧的热量对进气进行两次预热，使得废气能够接近燃烧温度，降低燃烧器的点火频率，从而实现对燃烧产生的热能进行有效利用，避免造成热能的浪费，通过耐火蓄热砖可以延缓废气的流速，增加废气在炉膛内滞留的时间，同时耐火蓄热砖在高温下也能够蓄积热量，发红发热，有助于废气燃烧，从而达到充分燃烧破解有机废气的目的；
[0012](2)、通过设置有热煤油换热器、新风换热器、热水换热器、新风管、新风集风箱一、新风集风箱二、热水管和热水箱，从而能够利用废气中的热量对新风、热煤油和热水进行加热，实现对热能的充分利用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术直燃炉设备结构示意图；
[0016]图2为本技术直燃炉设备内部结构示意图；
[0017]图中：1、直燃炉本体；2、PLC控制器；3、进气组件；4、燃烧器一；5、燃烧器二；6、二级废气换热器；7、热煤油换热器；8、一级废气换热器；9、新风换热器；10、热水换热器；11、排烟风机；12、排烟囱；13、废气管组；14、废气集风箱；15、废气导入风机；16、集气进气管；17、比例阀；18、封闭闸门；19、耐火蓄热砖；20、热电偶；21、油管；22、新风管；23、新风风机；24、新风集风箱一；25、新风集风箱二；26、热水管；27、热水箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]由图1和图2给出，本技术一种直燃炉设备包括直燃炉本体1，直燃炉本体1正面的一端设置有PLC控制器2，直燃炉本体1的底端设置有进气组件3，直燃炉本体1的一端设置有燃烧器一4和燃烧器二5，直燃炉本体1的内部依次设置有二级废气换热器6、热煤油换热器7、一级废气换热器8、新风换热器9和热水换热器10，进气组件3依次穿插于一级废气换热器8、热煤油换热器7和二级废气换热器6，直燃炉本体1远离燃烧器一4和燃烧器二5的一端设置有排烟风机11，排烟风机11的出风口设置有排烟囱12；
[0020]由图1和图2给出，进气组件3由废气管组13、废气集风箱14、废气导入风机15和集气进气管16构成，废气管组13和集气进气管16均与废气集风箱14连接，废气导入风机15连接于集气进气管16，集气进气管16依次穿插于一级废气换热器8、热煤油换热器7和二级废气换热器6，集气进气管16上设置有比例阀17，燃烧器一4和燃烧器二5均为移动可调节式结构，直燃炉本体1内部靠近燃烧器一4和燃烧器二5的一端设置有封闭闸门18，直燃炉本体1内部靠近封闭闸门18的一端固定设置有耐火蓄热砖19，直燃炉本体1内部靠近耐火蓄热砖19一端的顶部设置有热电偶20，直燃炉本体1顶端的中间位置设置有穿插于热煤油换热器7
的油管21，直燃炉本体1顶部靠近新风换热器9的一端设置有穿插于新风换热器9的新风管22，新风管22的一端设置有新风风机23和新风集风箱一24，新风集风箱一24的底端设置有若干新风进风管，新风管22的另一端设置有新风集风箱二25，直燃炉本体1底部的一端设置有穿插于热水换热器10的热水管26，热水管26的一端设置有热水箱27；
[0021]工业废气通过废气管组13进入到废气集风箱14，然后通过废气导入风机15进入到集气进气管16的内部，通过比例阀17实现对进气量的控制，集气进气管16依次经过一级废气换热器8、热煤油换热器7和二级废气换热器6，废气到达燃烧器一4和燃烧器二5的位置时，通过燃烧器一4和燃烧器二5对其进行点火燃烧，废气燃烧产生的热能通过耐火蓄热砖19进行存储，当炉内温度达到预定温度时，燃烧器一4和燃烧器二5关闭并从直燃炉本体内部移出，然后关闭封闭闸门18，燃烧的废气依次通过二级废气换热器6、热煤油换热器7、一级废气换热器8、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直燃炉设备，包括直燃炉本体(1)，其特征在于：所述直燃炉本体(1)正面的一端设置有PLC控制器(2)，直燃炉本体(1)的底端设置有进气组件(3)，直燃炉本体(1)的一端设置有燃烧器一(4)和燃烧器二(5)，直燃炉本体(1)的内部依次设置有二级废气换热器(6)、热煤油换热器(7)、一级废气换热器(8)、新风换热器(9)和热水换热器(10)，进气组件(3)依次穿插于一级废气换热器(8)、热煤油换热器(7)和二级废气换热器(6)，直燃炉本体(1)远离燃烧器一(4)和燃烧器二(5)的一端设置有排烟风机(11)，排烟风机(11)的出风口设置有排烟囱(12)。2.根据权利要求1所述的一种直燃炉设备，其特征在于：所述进气组件(3)由废气管组(13)、废气集风箱(14)、废气导入风机(15)和集气进气管(16)构成，废气管组(13)和集气进气管(16)均与废气集风箱(14)连接，废气导入风机(15)连接于集气进气管(16)，集气进气管(16)依次穿插于一级废气换热器(8)、热煤油换热器(7)和二级废气换热器(6)，集气进气管(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学党，
申请(专利权)人：西安聚源信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：