【技术实现步骤摘要】
本技术涉及余热回收，具体为一种高温废气余热回收装置。
技术介绍
1、工业生产中，尤其涉及焚烧作业，对燃料焚烧后产生高温废气，若直接将高温废气排放，不仅影响空气环境，而且还会造成这部分热能的浪费，所以需要对热能进行回收利用，而现有的针对高温废气的余热回收，普遍只能通过对水加热来实现，该方式不仅局限了余热回收利用，而且造成较多的热能浪费，对高温废气的热能回收效果较差，效率不高，影响实际使用。
2、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种高温废气余热回收装置。
技术实现思路
1、本技术目的是提供一种高温废气余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种高温废气余热回收装置技术方案，包括回收外壳，所述回收外壳呈管状设置，且回收外壳两侧设有端盖组件，所述端盖组件包括右端盖以及左端盖，所述右端盖和左端盖分别与回收外壳相连接，所述右端盖底部设有进烟接口，所述左端盖上部设有排烟接口，所述回收外壳内设有换热腔，所述换热腔内设有换热组件，所述换热组件包括圆板，所述圆板上均贯通设有若干插口，每个所述插口内卷插设有换热管。
4、优选的，所述圆板设有若干，若干所述圆板呈等间隔状设置在回收外壳内壁上，所述插口与换热管之间密封处理。
5、优选的，所述进烟接口、排烟接口以及换热管相连通。
6、优选的，所述回收外壳靠近右端盖一侧的底部外壁上设有进口端，所述回收外壳靠近左端盖一
7、优选的，位于所述右端盖内设有滤网，所述滤网紧贴在圆板表面，所述回收外壳的外壁设有支座。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、(1)本技术为一种高温废气余热回收装置，设置的端盖组件和换热组件，将高温废气由进烟接口通入，进入到右端盖内，并进入换热管内，而进口端可通入洁净冷空气，可用来换热，加热空气，使热空气可用来烘干物料，拓展回收利用方式，而进入高温废气穿过换热管由排烟接口排出，排出的废气可再次对剩下的余热进行回收，本方案结构新颖，操作简便，可对高温废气进行梯度热能的回收，提升实用性。
10、(2)本技术为一种高温废气余热回收装置，设置的圆板以及滤网，圆板可对若干换热管进行固定，同时可使换热管接口间密封，避免废气进入换热腔内，滤网可对高温废气当中的颗粒粉尘等进行过滤，避免长时间使用造成换热管堵塞。
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1.一种高温废气余热回收装置，其特征在于，包括回收外壳(1)，所述回收外壳(1)呈管状设置，且回收外壳(1)两侧设有端盖组件，所述端盖组件包括右端盖(2)以及左端盖(3)，所述右端盖(2)和左端盖(3)分别与回收外壳(1)相连接，所述右端盖(2)底部设有进烟接口(21)，所述左端盖(3)上部设有排烟接口(31)，所述回收外壳(1)内设有换热腔，所述换热腔内设有换热组件，所述换热组件包括圆板(42)，所述圆板(42)上均贯通设有若干插口(43)，每个所述插口(43)内卷插设有换热管(44)。
2.根据权利要求1所述的一种高温废气余热回收装置，其特征在于：所述圆板(42)设有若干，若干所述圆板(42)呈等间隔状设置在回收外壳(1)内壁上，所述插口(43)与换热管(44)之间密封处理。
3.根据权利要求1所述的一种高温废气余热回收装置，其特征在于：所述进烟接口(21)、排烟接口(31)以及换热管(44)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种高温废气余热回收装置，其特征在于：所述回收外壳(1)靠近右端盖(2)一侧的底部外壁上设有进口端(13)，所述回收
5.根据权利要求1所述的一种高温废气余热回收装置，其特征在于：位于所述右端盖(2)内设有滤网(41)，所述滤网(41)紧贴在圆板(42)表面，所述回收外壳(1)的外壁设有支座(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种高温废气余热回收装置，其特征在于，包括回收外壳(1)，所述回收外壳(1)呈管状设置，且回收外壳(1)两侧设有端盖组件，所述端盖组件包括右端盖(2)以及左端盖(3)，所述右端盖(2)和左端盖(3)分别与回收外壳(1)相连接，所述右端盖(2)底部设有进烟接口(21)，所述左端盖(3)上部设有排烟接口(31)，所述回收外壳(1)内设有换热腔，所述换热腔内设有换热组件，所述换热组件包括圆板(42)，所述圆板(42)上均贯通设有若干插口(43)，每个所述插口(43)内卷插设有换热管(44)。
2.根据权利要求1所述的一种高温废气余热回收装置，其特征在于：所述圆板(42)设有若干，若干所述圆板(42)呈等间隔状设置在回收外壳(1)内壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：国安稳，
申请(专利权)人：西安聚源信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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