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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烧结烟气处理技术,尤其是一种脱除烧结烟气中co的方法及其系统。
技术介绍
1、近年来,在国家大力推行“节能减排”的大环境下,尤其是超低排放标准在钢铁企业的推行实施,烧结烟气的so2、nox排放浓度已显著下降,但是关于烧结烟气中一氧化碳的脱除目前基本属于空白。2018年,京津冀部分城市要求全市钢铁企业烧结机co排放浓度达到6000mg/m3(0.48%)以下;9月1日起,烧结机co排放浓度达到5000mg/m3(0.40%)以下。因此,针对烧结烟气中低浓度的co的脱除迫在眉睫。
2、在烧结生产过程中,约有1/4的c转化为co并随烧结烟气外排,不仅对环境带来污染,也造成了能源的巨大浪费。据测算,由c的不完全燃烧损失的能量约占烧结总能量的15%。
3、和其他污染物相比,烧结烟气中co浓度要远高于so2、nox等污染物的浓度。由于烧结烟气中co浓度大,难以治理,在钢铁企业集中区域空气中co浓度长期偏高,地方政府为了降低空气中co浓度要求钢铁企业被迫限产或停产,这对钢铁企业的绿色发展之路带来非常大的影响。
4、脱硫塔+中温(~280℃)scr工艺是目前烧结烟气污染物治理的主要方式之一,为了使脱硫后的烟气温度能够达到scr的反应温度,一般采取高炉煤气补燃+ggh换热工艺使烟气温度能够稳定在scr反应温度区间(~280℃)。考虑ggh的换热效率,目前一般通过燃烧高炉煤气或其它燃料补充30℃的热量损失。以高炉煤气为例,需要消耗的高炉煤气量约为40m3/h,折合烧结矿吨矿成本约为4元/t矿。如
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种效果好的脱除烧结烟气中co的方法;本专利技术还提供了一种运行成本低的脱除烧结烟气中co的系统。
2、为解决上述技术问题,本专利技术方法所采取的技术方案是:所述烧结烟气经升温至710℃及以上,烧结烟气中的co与o2发生爆燃生成co2。
3、进一步的,所述烧结烟气中o2相对于co燃烧的过剩系数达到1.5倍及以上。
4、进一步的,所述烧结烟气中co浓度处于非爆炸极限范围内。
5、本专利技术系统包括一次换热器和二次换热器;所述一次换热器的进气口连通烧结烟气输送管路,一次换热器的出气口连通二次换热器的进气口;所述一次换热器将烧结烟气升温至250℃,二次换热器将烧结烟气升温至710℃及以上烧结烟气中的co与o2发生爆燃生成co2。
6、进一步的,还包括混合装置和scr反应器;所述混合装置的进气口连通二次换热器的出气口,混合装置的出气口连通scr反应器的进气口;scr反应器的出气口连通一次换热器的热源进口;所述混合装置还连通有氨气输送管路。
7、采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本专利技术通过将烧结烟气加热使其中的co爆燃生成co2,实现了烧结烟气中co的脱除,降低了烧结烟气污染物的排放;在脱除烧结烟气中nox时无需再补充热量,降低了系统的运行成本。本专利技术能够使烧结烟气中co氧化成co2,其释放热量能够使烧结烟气温度提高30℃以上,既达到了降低运行成本的目的,又实现了对烟气中co的脱除。
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1.一种脱除烧结烟气中CO的方法,其特征在于:所述烧结烟气经升温至710℃及以上,烧结烟气中的CO与O2发生爆燃生成CO2。
2.根据权利要求1所述的一种脱除烧结烟气中CO的方法,其特征在于:所述烧结烟气中O2相对于CO燃烧的过剩系数达到1.5倍及以上。
3.根据权利要求1或2所述的一种脱除烧结烟气中CO的方法,其特征在于:所述烧结烟气中CO浓度处于非爆炸极限范围内。
4.一种脱除烧结烟气中CO的系统,其特征在于:包括一次换热器(1)和二次换热器(2);所述一次换热器(1)的进气口连通烧结烟气输送管路,一次换热器(1)的出气口连通二次换热器(2)的进气口;所述一次换热器(1)将烧结烟气升温至250℃,二次换热器(2)将烧结烟气升温至710℃及以上使烧结烟气中的CO与O2发生爆燃生成CO2。
5.根据权利要求4所述的一种脱除烧结烟气中CO的系统,其特征在于:还包括混合装置(4)和SCR反应器(5);所述混合装置(4)的进气口连通二次换热器(2)的出气口,混合装置(4)的出气口连通SCR反应器(5)的进气口;SCR反应器(5)的出气口连
...【技术特征摘要】
1.一种脱除烧结烟气中co的方法,其特征在于:所述烧结烟气经升温至710℃及以上,烧结烟气中的co与o2发生爆燃生成co2。
2.根据权利要求1所述的一种脱除烧结烟气中co的方法,其特征在于:所述烧结烟气中o2相对于co燃烧的过剩系数达到1.5倍及以上。
3.根据权利要求1或2所述的一种脱除烧结烟气中co的方法,其特征在于:所述烧结烟气中co浓度处于非爆炸极限范围内。
4.一种脱除烧结烟气中co的系统,其特征在于:包括一次换热器(1)和二次换热器(2);所述一次换热器(1)的进气口连通烧结烟...
【专利技术属性】
技术研发人员:申明强,姜林,王娜,侯健,严民亮,耿敬涛,王党谋,
申请(专利权)人:邯郸钢铁集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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