一种配置防腐蚀烟气再循环的流化床锅炉制造技术

本技术公开了一种配置防腐蚀烟气再循环的流化床锅炉，炉膛的出口与分离器的入口相连通，分离器的烟气出口与尾部烟道的入口相连通，尾部烟道的出口依次经空预器、除尘器、脱硫塔及引风机后分为两路，其中，一路与烟囱相连通，另一路依次经再循环风机与再循环二次门的一端相连通，再循环二次门的另一端与暖风器的出口通过管道并管后再经温度计与一次风机的入口相连通，一次风机的出口与一次风空预器的吸热侧入口相连通，一次风空预器的吸热侧出口与风室相连通，风室与炉膛相连通，一次风机的入口处设置有温度计，该锅炉能够避免烟气中的水分遇冷后冷凝成液滴，而造成烟气再循环系统内设备造成结垢及腐蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保，涉及一种配置防腐蚀烟气再循环的流化床锅炉。

技术介绍

1、循环流化床(cfb)机组参与深度调峰在超低负荷运行时，为保证良好的燃料流化状态，一次风量需保证大于最低流化风量，而燃料燃烧所需空气量小于此时的总风量，从而导致炉膛出口过量空气系数显著增加。超低负荷时一次风的过量给入，导致炉内密相区氧量过剩，氧化性气氛增强，引起nox原始排放增加；为控制总风量，将二次风量降低，二次风此时仅保证避免烟气反窜，因此进一步弱化了一二次风分级燃烧对nox的还原能力，故而低负荷时nox易超标。

2、循环流化床(cfb)锅炉深度调峰低负荷时炉膛平均温度降低，分离器入口温度往往偏离sncr脱硝反应温度区间(800-1050℃)，sncr脱硝效率将降低，温度过低时，脱硝剂甚至无法与nox反应。运行人员为控制nox排放值，往往会投入更多的还原剂，从而造成氨逃逸量上升，既增加了还原剂(尿素)用量，逃逸氨也会对设备造成腐蚀、堵塞等问题。循环流化床(cfb)锅炉为了实现深度调峰，同时保证nox达标排放，以满足现阶段电力市场需求，可选择增设烟气再循环(fgr)系统。烟气再循环(fgr)系统将尾部烟气抽取一部分混入一次风，烟气与一次风混合后送入炉内。在保证锅炉深度调峰时良好的流化状态的同时，利用尾部烟气低温低氧的特点，在一定程度上降低炉膛密相区的温度及氧量，强化还原性气氛，从而有效降低nox的原始生成量。

3、烟气再循环(fgr)技术利用了尾部烟气低温低氧的特点，但烟气中含有so2等酸性成分，烟气中的水分遇冷后会冷凝成液滴，酸性成分溶于水后形成酸液，会对烟气再循环系统内设备造成结垢、腐蚀等问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种配置防腐蚀烟气再循环的流化床锅炉，该锅炉能够避免烟气中的水分遇冷后冷凝成液滴，而造成烟气再循环系统内设备造成结垢及腐蚀的问题。

2、为达到上述目的，本技术公开了一种配置防腐蚀烟气再循环的流化床锅炉包括炉膛、分离器、空预器、风室、尾部烟道、除尘器、脱硫塔、引风机、烟囱、再循环风机、再循环二次门、一次风机及一次风空预器；

3、炉膛的出口与分离器的入口相连通，分离器的烟气出口与尾部烟道的入口相连通，尾部烟道的出口依次经空预器、除尘器、脱硫塔及引风机后分为两路，其中，一路与烟囱相连通，另一路依次经再循环风机与再循环二次门的一端相连通，再循环二次门的另一端与暖风器的出口通过管道并管后再经温度计与一次风机的入口相连通，一次风机的出口与一次风空预器的吸热侧入口相连通，一次风空预器的吸热侧出口与风室相连通，风室与炉膛相连通，一次风机的入口处设置有温度计。

4、再循环一次门的出口依次经再循环风机、监测仪表及膨胀节与再循环二次门相连通。

5、还包括二次风空预器及二次风机，二次风机经二次风空预器的吸热侧与炉膛上的二次风口相连通。

6、二次风空预器及一次风空预器沿烟气流通方向依次设置于尾部烟道内。

7、分离器的循环物料出口与返料器入口相连通，返料器的出口与炉膛相连通。

8、本技术具有以下有益效果：

9、本技术所述的配置防腐蚀烟气再循环的流化床锅炉在具体操作时，通过再循环风机抽取引风机出口处的部分烟气，然后与暖风机输出的暖风汇流后经一次风机引入炉膛中，其中，通过温度计检测一次风机入口处混合气体的混合，并以此调节再循环二次门的开度或者再循环风机的出力，以调节抽取的烟气流量，使得混合烟气的温度高于烟气水露点温度，避免烟气凝结导致的结垢、腐蚀问题，系统可靠性高；再循环烟气通过一次风送入炉内，可以更有效的形成局部缺氧环境，nox原始排放较低；本技术可以是新建锅炉配套实施，也可以在检修中改造实施，改造方便。本技术具有nox原始排放低、无结垢及腐蚀问题、系统可靠性高、改造方便等优点。

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【技术保护点】

1.一种配置防腐蚀烟气再循环的流化床锅炉，其特征在于，包括炉膛(1)、分离器(2)、空预器、风室(20)、尾部烟道(3)、除尘器(6)、脱硫塔(7)、引风机(8)、烟囱(5)、再循环风机(10)、再循环二次门(13)、一次风机(16)及一次风空预器(18)；

2.根据权利要求1所述的配置防腐蚀烟气再循环的流化床锅炉，其特征在于，再循环一次门(9)的出口依次经再循环风机(10)、监测仪表(11)及膨胀节(12)与再循环二次门(13)相连通。

3.根据权利要求1所述的配置防腐蚀烟气再循环的流化床锅炉，其特征在于，还包括二次风空预器(17)及二次风机(4)，二次风机(4)经二次风空预器(17)的吸热侧与炉膛(1)上的二次风口(21)相连通。

4.根据权利要求3所述的配置防腐蚀烟气再循环的流化床锅炉，其特征在于，二次风空预器(17)及一次风空预器(18)沿烟气流通方向依次设置于尾部烟道(3)内。

5.根据权利要求1所述的配置防腐蚀烟气再循环的流化床锅炉，其特征在于，分离器(2)的循环物料出口与返料器(19)入口相连通，返料器(19)的出口与炉膛(1)相连通。

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【技术特征摘要】

1.一种配置防腐蚀烟气再循环的流化床锅炉，其特征在于，包括炉膛(1)、分离器(2)、空预器、风室(20)、尾部烟道(3)、除尘器(6)、脱硫塔(7)、引风机(8)、烟囱(5)、再循环风机(10)、再循环二次门(13)、一次风机(16)及一次风空预器(18)；

2.根据权利要求1所述的配置防腐蚀烟气再循环的流化床锅炉，其特征在于，再循环一次门(9)的出口依次经再循环风机(10)、监测仪表(11)及膨胀节(12)与再循环二次门(13)相连通。

3.根据权利要求1所述的配置防腐蚀烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建忠，王洪健，郭涛，张世鑫，谢泾巍，
申请(专利权)人：西安华电清洁能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：