本实用新型专利技术公开了一种带有深度调峰装置的循环流化床锅炉旋风分离器，包括入口烟道、旋风分离器筒体、出口烟道、锥段、深度调峰装置及立管；入口烟道为缩口结构，入口烟道与旋风分离器筒体的外缘切向连接，旋风分离器筒体的上部与出口烟道连接，旋风分离器筒体的下部与锥段的上部连接，锥段的下部与立管连接；深度调峰装置包括风量控制模块以及设置于立管上部侧面上、锥段下部侧面上或者立管与锥段连接位置处的布风口，深度调峰装置与所述布风口相连通，该分离器的分离效率能够进行实时调节，实现深度调峰下的锅炉稳定运行。实现深度调峰下的锅炉稳定运行。实现深度调峰下的锅炉稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
一种带有深度调峰装置的循环流化床锅炉旋风分离器
[0001]本技术属于循环流化床锅炉
，涉及一种带有深度调峰装置的循环流化床锅炉旋风分离器。
技术介绍
[0002]自然界的风速、光照是随时变化的，风电机组、光伏电站的出力主要由风速、光照强度的大小决定，因此风电场、光伏电站的出力也是波动的。其不稳定性将会导致大规模风电、光伏电站并网之后，造成电网电压、电流和频率的波动，影响电网的电能质量。因此，为了保障新能源的消纳能力，提高火电机组的深度调峰能力已是迫在眉睫的任务。
[0003]中国专利申请CN 209213829 U公开了一种循环流化床锅炉分离器入口烟道可调结构，该技术拟通过改变入口烟道尺寸大小来控制进入分离器的烟气流速，来实现分离器分离效果的差异，以此来控制返回炉膛循环灰量的大小，避免通过分离器的放灰或者床料回送来调节床压，负荷控制更加稳定有效，锅炉稳定运行，进而确保设备、人员的安全，节约人力、物力的成本。但是实际运行中，因该部位温度高(高达900℃)、灰浓度高(5
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10kg/m3)、烟气流速高(可达20
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30m/s)，上述方案实施的可行性小，难以实现工程应用。
[0004]中国专利申请CN 111282726 A公开了气动干扰装置、气动式旋风分离器及其分离效率控制办法，该技术提出通过在旋风分离器的锥形筒上开孔并通入干扰风的方式使得局部贴壁粉尘形成飞扬，飞扬的粉尘随着旋风分离器中心的上升流通过进入出风口，降低旋风分离器的分离效率，使得进入炉膛内的总循环灰量降低。该技术方案总体可行，但对工程项目而言，旋风分离器筒体直径达到8
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10m，甚至更大。通过在锥体上部区域(锥形筒上一环状区域内，该环状区域的上边缘和下边缘平行，且上边缘为锥形筒的顶边，下边缘距顶边的距离为锥形筒斜面长度的1％
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6％。)送入干扰风对分离器的效率调节幅度比较有限，范围在5％以内，工程应用效果有限。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种带有深度调峰装置的循环流化床锅炉旋风分离器，该分离器的分离效率能够进行实时调节，实现深度调峰下的锅炉稳定运行。
[0006]为达到上述目的，本技术所述的带有深度调峰装置的循环流化床锅炉旋风分离器包括入口烟道、旋风分离器筒体、出口烟道、锥段、深度调峰装置及立管。
[0007]入口烟道为缩口结构，入口烟道与旋风分离器筒体的外缘切向连接，旋风分离器筒体的上部与出口烟道连接，旋风分离器筒体的下部与锥段的上部连接，锥段的下部与立管连接。
[0008]深度调峰装置包括风量控制模块以及设置于立管上部侧面上、锥段下部侧面上或者立管与锥段连接位置处的布风口，深度调峰装置与所述布风口相连通。
[0009]所述入口烟道的横截面面积沿烟气流动方向逐渐减小。
[0010]入口烟道的出口相对于入口烟道的入口的缩口比例为2/3
‑
2/5。
[0011]布风口的数目为单个或者多个。
[0012]风量控制模块包括调峰风旁路管道、调峰风进口管道及电动调节阀，其中，风源与调峰风旁路管道的入口及电动调节阀的入口相连通，调峰风旁路管道的出口与电动调节阀的出口通过管道并管后经调峰风进口管道与布风口相连通。
[0013]电动调节阀的入口处及出口处和调峰风旁路管道上均设置有手动调节阀。
[0014]调峰风进口管道上设置有差压流量计。
[0015]风源采用压缩空气、高压流化风或者一次风。
[0016]当布风口分布于锥段与立管连接位置时，该连接位置为环状区域，其中，该环状区域的上边缘与下边缘平行。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术所述的带有深度调峰装置的循环流化床锅炉旋风分离器在具体操作时，立管上部侧面上、锥段下部侧面上或者立管与锥段连接位置处的布风口，以改变分离器局部流场结构，调整分离器的分离效率，使部分烟尘随着旋风分离器的上升气流通过出口烟道进入尾部，旋风分离器的分离效率调节范围在0％
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25％之间，由此调节进入炉膛内的循环灰量，进而提高低负荷下锅炉床温，实现深度调峰状态下的锅炉稳定运行。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为旋风分离器中旋流产生的二次流动示意图；
[0021]图3为深度调峰装置7的结构示意图；
[0022]图4为布风口15在旋风分离器上的结构示意图；
[0023]图5为环状区域分布的展开结构示意图。
[0024]其中，1为出口烟道、2为旋风分离器中心筒、3为入口烟道、4为旋风分离器筒体、5为锥段、6为布风口开孔区域、7为深度调峰装置、8为立管、9为调峰风进口管道、10为差压流量计、11为风量控制模块、12为电动调节阀、13为调峰风旁路管道、14为风源、15为布风口。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0027]参考图1至图5，本技术所述的带有深度调峰装置的循环流化床锅炉旋风分离器包括入口烟道3、旋风分离器筒体4、出口烟道1、锥段5、深度调峰装置7及立管8。
[0028]入口烟道3为缩口结构，入口烟道3与旋风分离器筒体4的外缘切向连接，旋风分离器筒体4的上部与出口烟道1连接，旋风分离器筒体4的下部与锥段5的上部连接，锥段5的下部与立管8连接，深度调峰装置7安装于立管8上部与锥段5下部所在的区域。
[0029]所述入口烟道3的横截面面积沿烟气流动方向逐渐减小，且入口烟道3的出口相对于入口烟道3的入口的缩口比例为2/3
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2/5。
[0030]深度调峰装置7包括风量控制模块11以及设置于立管8上部侧面上、锥段5下部侧面上或者立管8与锥段5连接位置处的布风口15，布风口15的数目为单个或者多个，其中，风量控制模块11包括调峰风旁路管道13、差压流量计10及电动调节阀12，其中，风源1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有深度调峰装置的循环流化床锅炉旋风分离器，其特征在于，包括入口烟道(3)、旋风分离器筒体(4)、出口烟道(1)、锥段(5)、深度调峰装置(7)及立管(8)；入口烟道(3)为缩口结构，入口烟道(3)与旋风分离器筒体(4)的外缘切向连接，旋风分离器筒体(4)的上部与出口烟道(1)连接，旋风分离器筒体(4)的下部与锥段(5)的上部连接，锥段(5)的下部与立管(8)连接；深度调峰装置(7)包括风量控制模块(11)以及设置于立管(8)上部侧面上、锥段(5)下部侧面上或者立管(8)与锥段(5)连接位置处的布风口(15)，深度调峰装置(7)与所述布风口(15)相连通。2.根据权利要求1所述的带有深度调峰装置的循环流化床锅炉旋风分离器，其特征在于，所述入口烟道(3)的横截面面积沿烟气流动方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的带有深度调峰装置的循环流化床锅炉旋风分离器，其特征在于，入口烟道(3)的出口相对于入口烟道(3)的入口的缩口比例为2/3
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2/5。4.根据权利要求1所述的带有深度调峰装置的循环流化床锅炉旋风分离器，其特征在于，布风口(15)的数目为单个或者...
【专利技术属性】
技术研发人员：江建忠，李一博，王永鹏，王宇辉，
申请(专利权)人：西安华电清洁能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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