防止顶端高温变形的锅炉旋风分离器中心筒制造技术

本实用新型专利技术公开一种防止顶端高温变形的锅炉旋风分离器中心筒，包括中心筒体、连接架、支撑环；还包括加强筒、传递连接板、隔热保温层、加强稳固板、加强连接板、浇注爪钉、浇注层。本锅炉旋风分离器中心筒针对现有结构存在的技术问题，在中心筒体的上端外周增设加强筒，且加强筒与中心筒体之间设有传递连接板、隔热保温层，一方面将中心筒体产生的高温应变力传递给加强筒，另一方面也将高温烟气产生的热量完全吸收，从而有效防止中心筒体的顶端因高温变形而向内凹缩；此外，加强筒的外周还设有加强稳固板、加强连接板，组成一个个封闭稳固框架，且还设有浇注层将稳固框架全包覆，杜绝中心筒体从支撑环上掉落，保证旋风分离器的正常工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
防止顶端高温变形的锅炉旋风分离器中心筒


[0001]本技术涉及一种旋风分离器的中心筒，具体涉及一种防止顶端高温变形的锅炉旋风分离器中心筒。

技术介绍

[0002]旋风分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将高温物料从烟气中分离出来，送回到炉膛，以维持炉膛的快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂的燃烧效率和脱硫效率。中心筒是旋风分离器的核心构件，其结构形式，参数决定着分离效率和分离器的阻力水平。
[0003]目前，旋风分离器中心筒的结构，如图3所示，包括呈圆柱状中空的中心筒体，所述中心筒体的上端外周设有连接架，所述连接架的底端设有用于中心筒体固定的支撑环。夹杂物料的高温烟气经旋风分离器进行固气分离后，高温物料在自身重力的作用下从中心筒的底端掉落，高温烟气由于热气惯性从中心筒的顶端排出，由于中心筒的顶端没有设置相关防高温变形件，高温烟气直接与中心筒的顶端接触，导致中心筒的顶端高温变形并向内凹缩，随着变形的加剧，连接架也向中心筒的轴向方向移动，进而导致连接架与支撑环脱离，造成中心筒掉落。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种防止顶端高温变形的锅炉旋风分离器中心筒，本锅炉旋风分离器中心筒针对现有结构存在的技术问题，在中心筒体的上端外周增设加强筒，且加强筒与中心筒体之间设有传递连接板、隔热保温层，一方面将中心筒体产生的高温应变力传递给加强筒，另一方面也将高温烟气产生的热量完全吸收，从而有效防止中心筒体的顶端因高温变形而向内凹缩；此外，加强筒的外周还设有加强稳固板、加强连接板，组成一个个封闭稳固框架，且还设有浇注层将稳固框架全包覆，进一步确保中心筒体可稳固在支撑环上，杜绝中心筒体从支撑环上掉落，保证旋风分离器的正常工作。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取的技术方案：
[0006]防止顶端高温变形的锅炉旋风分离器中心筒，与现有结构相同的是：包括呈圆柱状中空的中心筒体，所述中心筒体的上端外周设有连接架，所述连接架的底端设有用于固定中心筒体的支撑环；所不同的是：所述中心筒体的上端外周设有一加强筒，所述加强筒呈中空的圆柱状、且底端连接在连接架上，所述加强筒与中心筒体之间沿其周向方向均匀设有若干块传递连接板，相邻两传递连接板之间均设有隔热保温层，所述隔热保温层是由硅酸铝材料制成的，所述加强筒的外壁上沿其周向方向均匀设有若干块加强稳固板，相邻两加强稳固板的端部之间均设有加强连接板，相邻两加强稳固板、加强连接板之间均设有若干个浇注爪钉，且相邻两加强稳固板之间填充有浇注层，所述浇注层将加强稳固板、加强连接板及其所有浇注爪钉均包覆。
[0007]与现有技术相比，本技术具有的有益效果：
[0008]本锅炉旋风分离器中心筒针对现有结构存在的技术问题，在中心筒体的上端外周增设加强筒，且加强筒与中心筒体之间设有传递连接板、隔热保温层，一方面将中心筒体产生的高温应变力传递给加强筒，另一方面也将高温烟气产生的热量完全吸收，从而有效防止中心筒体的顶端因高温变形而向内凹缩；此外，加强筒的外周还设有加强稳固板、加强连接板，组成一个个封闭稳固框架，且还设有浇注层将稳固框架全包覆，进一步确保中心筒体可稳固在支撑环上，杜绝中心筒体从支撑环上掉落，保证旋风分离器的正常工作。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细说明。
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的俯视图；
[0012]图3为现有旋风分离器中心筒的结构示意图；
[0013]附图标号：1、中心筒体，2、连接架，3支撑环，4、加强筒，5、传递连接板，6、隔热保温层，7、加强稳固板，8、浇注爪钉，9、浇注层，10、加强连接板。
具体实施方式
[0014]如图1所示提出本技术一种具体实施例，防止顶端高温变形的锅炉旋风分离器中心筒，与现有结构相同的是：包括呈圆柱状中空的中心筒体1，所述中心筒体1的上端外周设有连接架2，所述连接架2的底端设有用于固定中心筒体1的支撑环3；所不同的是：所述中心筒体1的上端外周设有一加强筒4，所述加强筒4呈中空的圆柱状、且底端连接在连接架3上，所述加强筒4与中心筒体1之间沿其周向方向均匀设有若干块传递连接板5，则中心筒体1可通过传递连接板5将其上端承受的高温应变力传递给加强筒5，在保证高温应变力可完全传递的前提下，为了有效控制整个中心筒的制造成本，同时便于加工制造，本实施例在中心筒体2与加强筒4之间均匀设有24块传递连接板5，相邻两传递连接板5之间均设有隔热保温层6，考虑到高温烟气的温度比较高，有效防止中心筒体1的上端因高温变形而向内凹缩，所述隔热保温层6是由硅酸铝材料制成的，所述加强筒4的外壁上沿其周向方向均匀设有若干块加强稳固板7，相邻两加强稳固板7的端部之间均设有加强连接板10，则两加强稳固板7与加强连接板10组成一个封闭空间，相邻两加强稳固板7、加强连接板10之间均设有若干个浇注爪钉8，则每个封闭空间内设有若干个浇注爪钉8，为了保证浇筑材料的稳固，同时也便于浇筑爪钉8的焊接，本实施例在相邻两加强稳固板7、加强连接板10之间无规则即杂乱无序焊接浇注爪钉8，且相邻两加强稳固板7之间填充有浇注层9，所述浇注层9将加强稳固板7、加强连接板10及其所有浇注爪钉8均包覆，如图2所示，为了保证浇注层可耐高温耐磨损，从而有效防止加强稳固板7、加强连接板10高温变形损坏，进一步防止中心筒体1高温变形损坏，所述浇注层9是由耐高温耐磨损浇注料浇注而成，本实施例设置是由钢纤维浇注料浇注而成。
[0015]本技术使用时：将本中心筒安装于锅炉旋风分离器上，启动旋风分离器，夹在物料的高温烟气进入分离筒体1内，在旋风的作用下进行固气分离，物料由于自身重力进行沉降，从分离筒体1的底端排出，高温烟气由于惯性，往分离筒体1的顶端走，高温烟气与分离筒体1的顶端接触时，分离筒体1产生高温应变力，进而通过周向均匀分布的24块传递连
接板5传递给加强筒，而产生的高温热量被由硅酸铝材料制成的隔热保温层吸收，加强筒6与加强稳固板7、加强连接板10组成24个密闭空间，形成稳固加强结构，有效抵消高温应变力对其造成损坏，从而确保中心筒体1的稳固。
[0016]当然，上面只是结合附图对本技术优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本技术的实施范围，凡依本技术的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防止顶端高温变形的锅炉旋风分离器中心筒，包括呈圆柱状中空的中心筒体(1)，所述中心筒体(1)的上端外周设有连接架(2)，所述连接架(2)的底端设有用于固定中心筒体(1)的支撑环(3)；其特征在于：所述中心筒体(1)的上端外周设有一加强筒(4)，所述加强筒(4)呈中空的圆柱状、且底端连接在连接架(2)上，所述加强筒(4)与中心筒体(1)之间沿其周向方向均匀设有若干块传递连接板(5)，相邻两传递连接板(5)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盼，肖宏，黄炎善，袁惠平，杨文秀，楚浩宇，翟高日，李茂扩，潘韦靖，
申请(专利权)人：广西埃索凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：