高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器技术方案

高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，包括固定安装在竖井外侧的安装立柱，所述安装立柱表面的顶部焊接有安装台一，安装台一的顶部固定安装有旋风分离器本体，旋风分离器本体包括圆柱罐，圆柱罐的底部一体成型连通有圆锥罐，本实用新型专利技术在锅炉烟气系统中加入此烟尘分离系统，在工作中开启给风机，给风机产生吸力并通过进风管道将锅炉排出的烟气通过进风管道吸入到圆柱罐内，含尘气体以螺旋的状态在圆柱罐的内壁转动，颗粒物体与空气分离，颗粒物体下落，洁净气体上升并且通过排风管道排出，如此能分离排放烟气中更多的粉尘颗粒，使排放烟气更洁净，减少省煤器和空预器的磨损，降低布袋除尘压力，降低排烟温度。降低排烟温度。降低排烟温度。

【技术实现步骤摘要】
高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器


[0001]本技术涉及循环硫化床烟气循环系统
，特别是高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术，循环流化床锅炉由于具有燃料适应性广，燃烧效率高，氮氧化物排放低，可实现炉内脱硫负荷调节比例大和快等优点。
[0003]传统的锅炉烟气系统是由炉膛、高低过热器、高低省煤器及空预器、除尘系统及烟囱组成，在排放烟气的过程中，烟气排放量大，烟气中的含尘量高，省煤器和空预器在分离粉尘的工作中，大量的粉尘颗粒进入到省煤器和空预器内，进而造成在分离粉尘颗粒时，大量的粉尘颗粒高频率的与省煤器和空预器内部接触，从而对省煤器和空预器的内部造成严重的磨损，并且烟气排放压力大，而布袋除尘效率低，因此使得烟气的排放温度高。
[0004]针对上述问题，本技术进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术提出高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，包括固定安装在竖井外侧的安装立柱，所述安装立柱表面的顶部焊接有安装台一，所述安装台一的顶部固定安装有旋风分离器本体，所述旋风分离器本体包括圆柱罐，所述圆柱罐的底部一体成型连通有圆锥罐，所述圆锥罐的底部连通有排尘管，所述圆柱罐的顶部固定安装有给风机，所述给风机的进风端连通有进风管道，所述焊接在安装台一上，所述进风管道远离给风机的一端连通在竖井上，所述给风机的出风端连通有止回管道，所述止回管道连通在圆柱罐上，所述止回管道的底端伸入到圆柱罐的内部，所述圆柱罐的顶部连通有排风管道，所述安装立柱表面的中间处焊接有安装台二，所述安装立柱的表面焊接有位于安装台二下方的安装台三，所述安装台二和安装台三的顶部均固定安装有U型螺旋输送机。
[0007]本技术如上所述的用于高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，进一步：所述安装台三的下方设置有两个输送罐，所述输送罐的底部连通有排灰管，两个输送罐均通过钢结构支架固定安装在地面上。
[0008]本技术如上所述的用于高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，进一步：所述U型螺旋输送机包括U型槽架和电机安装架，两个U型槽架和两个电机安装架分别安装在安装台二和安装台三上，所述U型槽架的表面套接有冷却箱，所述U型槽架顶部的一端一体成型连通有进料斗，所述U型槽架底部的一端一体成型连通有出料斗。
[0009]本技术如上所述的用于高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，进一步：所述电机安装架的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至电机安装
架的内部，两个步进电机分别安装在安装台二和安装台三上。
[0010]本技术如上所述的用于高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，进一步：所述U型槽架的内部转动安装有空心转轴，所述空心转轴的一端贯穿至U型槽架的外侧，所述U型槽架的一端和步进电机的输出轴上均固定安装有齿轮，两个齿轮通过链条传动连接。
[0011]本技术如上所述的用于高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，进一步：所述空心转轴的表面焊接有螺旋送料叶，所述空心转轴上安装有齿轮的一端连通有进水管，所述进水管远离空心转轴的一端连通在冷却箱上，所述空心转轴远离齿轮的一端连通有出水管，所述出水管远离空心转轴的一端连通在冷却箱上。
[0012]本技术如上所述的用于高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，进一步：所述进水管和出水管均为L材质制成的软管，所述进水管和出水管均为三通管。
[0013]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术在锅炉烟气系统中加入此烟尘分离系统，在工作中开启给风机，给风机产生吸力并通过进风管道将锅炉排出的烟气通过进风管道吸入到圆柱罐内，含尘气体以螺旋的状态在圆柱罐的内壁转动，颗粒物体与空气分离，颗粒物体下落，洁净气体上升并且通过排风管道排出，如此能分离排放烟气中更多的粉尘颗粒，使排放烟气更洁净，减少省煤器和空预器的磨损，降低布袋除尘压力，降低排烟温度，实现高效除尘的目的。
[0015]2、本技术通过空心转轴和冷却箱的设置，冷却箱和U型槽架之间形成密封的夹层空腔，而空心转轴的内部是中空的，因此可以对空心转轴的内部和夹层空腔内注入冷却水，以此对U型螺旋输送机内部输送的物料进行冷却，实现U型螺旋输送机的水冷却功能。
[0016]3、本技术通过进水管和出水管的配合使用，冷却水从进水管注入，然后经过空心转轴和夹层空腔，再从出水管排出被收集起来，以供再次使用，如此形成水循环，避免水资源浪费，达到节约水资源的目的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的右侧立体示意图；
[0020]图3为U型螺旋输送机的整体结构示意图；
[0021]图4为U型螺旋输送机的局部结构俯视立体示意图；
[0022]图5为U型螺旋输送机的局部结构仰视立体示意图；
[0023]图6为冷却箱的仰视立体示意图；
[0024]图7为烟气分离器的整体结构立体示意图。
[0025]图中：1、安装立柱，2、安装台一，3、安装台二，4、安装台三，5、旋风分离器本体，51、圆柱罐，52、圆锥罐，53、排尘管，54、给风机，55、进风管道，56、排风管道，57、止回管道，6、U型螺旋输送机，61、U型槽架，62、冷却箱，63、进料斗，64、出料斗，65、电机安装架，66、步进电
机，67、空心转轴，68、螺旋送料叶，69、齿轮，610、链条，611、进水管，612、出水管，7、输送罐，8、排灰管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图1
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7，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0027]高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，包括固定安装在竖井上的安装立柱1，所述安装立柱1表面的顶部焊接有安装台一2，所述安装台一2的顶部固定安装有旋风分离器本体5，所述旋风分离器本体5包括圆柱罐51，所述圆柱罐51的底部一体成型连通有圆锥罐52，所述圆锥罐52的底部连通有排尘管53，所述圆柱罐51的顶部固定安装有给风机54，所述给风机5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，包括固定安装在竖井外侧的安装立柱（1），其特征在于：所述安装立柱（1）表面的顶部焊接有安装台一（2），所述安装台一（2）的顶部固定安装有旋风分离器本体（5），所述旋风分离器本体（5）包括圆柱罐（51），所述圆柱罐（51）的底部一体成型连通有圆锥罐（52），所述圆锥罐（52）的底部连通有排尘管（53），所述圆柱罐（51）的顶部固定安装有给风机（54），所述给风机（54）的进风端连通有进风管道（55），所述进风管道（55）焊接在安装台一（2）上，所述进风管道（55）远离给风机（54）的一端连通在竖井上，所述给风机（54）的出风端连通有止回管道（57），所述止回管道（57）连通在圆柱罐（51）上，所述止回管道（57）的底端伸入到圆柱罐（51）的内部，所述圆柱罐（51）的顶部连通有排风管道（56），所述安装立柱（1）表面的中间处焊接有安装台二（3），所述安装立柱（1）的表面焊接有位于安装台二（3）下方的安装台三（4），所述安装台二（3）和安装台三（4）的顶部均固定安装有U型螺旋输送机（6）。2.根据权利要求1所述的高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，其特征在于：所述安装台三（4）的下方设置有两个输送罐（7），所述输送罐（7）的底部连通有排灰管（8），两个输送罐（7）均通过钢结构支架固定安装在地面上。3.根据权利要求2所述的高效的循环流化床烟气循环系统烟气分离器，其特征在于：所述U型螺旋输送机（6）包括U型槽架（61）和电机安装架（65），两个U型槽架（61）和两个电机安装架（65）分别安装在安装台二（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓星，赵朱存，秦宁，
申请(专利权)人：浙江合泰热电有限公司，
类型：新型
国别省市：