一种结合酸洗和烘炉方法技术

本发明专利技术公开了一种结合酸洗和烘炉方法，包括酸洗和烘炉，所述的酸洗步骤如下：一、系统加酸前操作：向清洗箱注除盐水，经清洗泵至汽包可视水位，建立清洗系统循环回路，本发明专利技术采用烘炉和酸洗相结合的锅炉清洁方式，能够先将锅炉内存有的游离水，结晶水等不同形态的水分，利用高温蒸发，降低烘炉时炉壁热膨胀过快、不均匀而产生的热应力和气压，从而避免炉壁因热应力和气压过载而受到损坏，其次采用盐酸清洗、柠檬酸漂洗、氨水调PH值过氧化氢钝化的清洗工艺进行化学清洗的酸洗方式，能够将锅壁内残留的杂质和油污清除，保证炉壁的洁净，提高蒸汽品质，保证传热效率，避免受热面过热烧坏。避免受热面过热烧坏。避免受热面过热烧坏。

【技术实现步骤摘要】
一种结合酸洗和烘炉方法


[0001]本专利技术涉及电厂锅炉清洗
，特别是一种结合酸洗和烘炉方法。

技术介绍

[0002]燃煤循环流化床CFB锅炉中有多处由耐火耐磨材料构成的内衬，大量采用耐火耐磨捣打料和混凝土浇注料，这些内衬都在现场施工，不可避免的存有游离水、结晶水等不同形态的水分，在受热升温过程中，如果水分迅速蒸发，产生的汽压超过混凝土的结合力，使炉墙爆裂损坏，甚至可能造成大面积炉墙倒塌，再如初始热膨胀过快、不均匀，也会由于热应力而使炉墙受到损坏，在锅炉施工完成后，其内会存留有在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污，这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏。
[0003]针对上述问题，本专利技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种结合酸洗和烘炉方法，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种结合酸洗和烘炉方法，包括酸洗和烘炉，所述的酸洗步骤如下：一、系统加酸前操作：向清洗箱注除盐水，经清洗泵至汽包可视水位，建立清洗系统循环回路，调整水位控制门调整清洗箱（中心线附近）和汽包可视，向清洗箱加入计算量的缓蚀剂、还原剂循环一小时进行预缓蚀；二、加药：调整清洗箱与汽包液位，维持回路循环，向清洗箱加入计算量的EDTA二钠清洗剂，循环均匀，计时酸洗，初始ph值5.5
‑
6.0，计时清洗6
‑
8h；三、运行操作：排放前两小时根据化验情况，清洗过程中按循环回路进行循环清洗；四、化验监督：化验监督每30分钟取样(进、出口)化验一次酸浓度和总铁浓度，终点：总铁进出口平衡，酸度小于10mg/L；五、钝化：加入计算量的工业氨水调ph值8.5
‑
9.5，计时钝化4
‑
5h；六、清洗液排放：关闭清洗箱回液门，打开酸洗排污门将清洗废液排排放至废水中专池；所述的烘炉步骤如下：一、：烘炉机低、中温烘炉：产生烟气：采用烟气发生器（烘炉机）为加热热源，启动烘炉机在炉外产生热烟气（炉膛、风室、分离器、回料阀出均安装烘炉机），将热烟气通过导烟管引到需烘干的区域；表面水分干燥：导入的烟气对炉墙内壁进行干燥，缓慢蒸发析出墙壁上耐火耐磨材料内的水分，使得耐火耐磨材料得到充分的干燥，这个过程中温度在0～130℃之间升高
变化，温升速率8℃/h，最后在当前最高温度恒温54小时；结晶水初析出：在表面水分蒸干后，开始内在结晶水初析出；在表面水分蒸发的温度的基础上，继续升温，将内在结晶水初析出，这个过程温度在130～250℃之间升高变化，温升速率5℃/h，恒温24小时；二、烘炉机高温烘炉：结晶水全析出：在结晶水初析出的温度的基础上，继续升温，继续析出耐火耐磨材料内部的结晶水，这个过程温度在250～350℃之间升高变化，温升速率5℃/h，恒温24小时；三、实时测量炉内各部位温度，以炉内各部位自带热电偶所测位置为准：1、测量炉膛温度，这个温度测量以炉膛密相区的平均温度为准；2、测量风室温度，这个温度测量以风室出口的温度为准；3、测量分离器温度，这个温度测量以分离器进、出口的温度为准；4、测量回料阀温度，这个温度测量以回料阀的温度为准；本专利技术如上所述的用于一种结合酸洗和烘炉方法，进一步：所述的炉膛内热电偶安装数量为6只。
[0006]本专利技术如上所述的用于一种结合酸洗和烘炉方法，进一步：所述的风室内热电偶布设数量为2只，左右各1只。
[0007]本专利技术如上所述的用于一种结合酸洗和烘炉方法，进一步：所述的分离器内热电偶安装数量为2只，左右各1只。
[0008]本专利技术如上所述的用于一种结合酸洗和烘炉方法，进一步：所述的回料阀内热电偶安装数量为2只，左右各1只。
[0009]本专利技术如上所述的用于一种结合酸洗和烘炉方法，进一步：所述的烘炉机启停顺序如下：启动风室烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按升温曲线进行升温和保温；启动炉膛烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按升温曲线进行升温和保温；风室和炉膛烘炉机点燃后对返料系统进行低温养护，18h后启动回料阀立腿烘炉机，以小油量低烟温投运，此处温度比风室、炉膛同时间低50℃，此处温度在130℃左右按升温曲线进行保温；上述烘炉机稳燃后，启动分离器烘炉机，以小油量低烟温投运，此处温度比风室、炉膛同时间低80℃，稳燃后逐步加大油量，按升温曲线进行保温；烘炉结束前半小时为减油降温，然后由上往下依次关停烘炉机，关闭油路和进风，温度开始下降，降温速度为每小时80℃。
[0010]本专利技术如上所述的用于一种结合酸洗和烘炉方法，进一步：所述的炉膛内烘炉机的安装数量为2台。
[0011]本专利技术如上所述的用于一种结合酸洗和烘炉方法，进一步：所述的风室内烘炉机的安装数量为1台。
[0012]本专利技术如上所述的用于一种结合酸洗和烘炉方法，进一步：所述的分离器处烘炉机的安装数量为4台，其中分离器出、入口分别安装2台。
[0013]本专利技术如上所述的用于一种结合酸洗和烘炉方法，进一步：所述的回料阀处烘炉机的安装数量为2台。
[0014]综上所述，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术采用烘炉和酸洗相结合的锅炉清洁方式，能够先将锅炉内存有的游离水，结晶水等不同形态的水分，利用高温蒸发，降低烘炉时炉壁热膨胀过快、不均匀而产生的热应力和气压，从而避免炉壁因热应力和气压过载而受到损坏，其次采用盐酸清洗、柠檬酸漂洗、氨水调PH值过氧化氢钝化的清洗工艺进行化学清洗的酸洗方式，能够将锅壁内残留的杂质和油污清除，保证炉壁的洁净，使得锅炉水管畅通无阻，提高蒸汽品质，保证传热效率，避免受热面过热烧坏。
[0015]2、本专利技术通过在炉膛的密相区设置安装六只热电偶，利用热电偶监测炉膛密相区的温度，如此便能够实时测量炉膛的温度，并且能够保证所测温度的精准度。
[0016]3、本专利技术通过在风室内设置安装两只热电偶，利用热电偶监测风室内的温度，如此便能够实时测量风室内的温度，并且能够保证所测温度的精准度。
[0017]4、本专利技术通过在分离器内设置安装两只热电偶，利用热电偶监测分离器内的温度，如此便能够实时测量分离器的温度，并且能够保证所测温度的精准度。
[0018]5、本专利技术通过在回料阀内设置安装两只热电偶，利用热电偶监测回料阀的温度，如此便能够实时测量回料阀的温度，并且能够保证所测温度的精准度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的烘炉升温曲线示意图；图2为本专利技术的烘炉机布置示意图；图3为本专利技术的锅炉清洗系统各部位参数示意图；
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结合酸洗和烘炉方法，包括酸洗和烘炉，其特征在于：所述的酸洗步骤如下：一、系统加酸前操作：向清洗箱注除盐水，经清洗泵至汽包可视水位，建立清洗系统循环回路，调整水位控制门调整清洗箱（中心线附近）和汽包可视，向清洗箱加入计算量的缓蚀剂、还原剂循环一小时进行预缓蚀；二、加药：调整清洗箱与汽包液位，维持回路循环，向清洗箱加入计算量的EDTA二钠清洗剂，循环均匀，计时酸洗，初始ph值5.5
‑
6.0，计时清洗6
‑
8h；三、运行操作：排放前两小时根据化验情况，清洗过程中按循环回路进行循环清洗；四、化验监督：化验监督每30分钟取样(进、出口)化验一次酸浓度和总铁浓度，终点：总铁进出口平衡，酸度小于10mg/L；五、钝化：加入计算量的工业氨水调ph值8.5
‑
9.5，计时钝化4
‑
5h；六、清洗液排放：关闭清洗箱回液门，打开酸洗排污门将清洗废液排排放至废水中专池；所述的烘炉步骤如下：一、：烘炉机低、中温烘炉：产生烟气：采用烟气发生器（烘炉机）为加热热源，启动烘炉机在炉外产生热烟气（炉膛、风室、分离器、回料阀出均安装烘炉机），将热烟气通过导烟管引到需烘干的区域；表面水分干燥：导入的烟气对炉墙内壁进行干燥，缓慢蒸发析出墙壁上耐火耐磨材料内的水分，使得耐火耐磨材料得到充分的干燥，这个过程中温度在0～130℃之间升高变化，温升速率8℃/h，最后在当前最高温度恒温54小时；结晶水初析出：在表面水分蒸干后，开始内在结晶水初析出；在表面水分蒸发的温度的基础上，继续升温，将内在结晶水初析出，这个过程温度在130～250℃之间升高变化，温升速率5℃/h，恒温24小时；二、烘炉机高温烘炉：结晶水全析出：在结晶水初析出的温度的基础上，继续升温，继续析出耐火耐磨材料内部的结晶水，这个过程温度在250～350℃之间升高变化，温升速率5℃/h，恒温24小时；三、实时测量炉内各部位温度，以炉内各部位自带热电偶所测位置为准：1、测量炉膛温度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，苗守训，马永，
申请(专利权)人：浙江合泰热电有限公司，
类型：发明
国别省市：