水垢检测方法、系统、加热设备及计算机可读存储介质技术方案

本发明专利技术提供了一种水垢检测方法、系统、加热设备及计算机可读存储介质，水垢检测方法用于检测积聚在锅炉上的水垢量，其包括在锅炉内的水处于沸腾状态时，检测锅炉的受热面的温度，得到锅炉的目标受热温度值；对比所述目标受热温度值和预先计算的第一标准温度值，得到比较结果；根据所述比较结果确定水垢量。本技术方案中的水垢检测方法不受水质影响，解决了现有技术中对水垢清理不及时或清理过早的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
水垢检测方法、系统、加热设备及计算机可读存储介质


[0001]本专利技术涉及加热设备的
，尤其涉及一种水垢检测方法、系统、加热设备及计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]用于对水进行加热的加热设备在长期使用后，由于水质原因，加热设备的锅炉底部容易积聚水垢，水垢会大大降低锅炉的传热效果，影响加热件对水的加热效率。
[0003]目前的加热设备一般会设定有水垢清理时间，当加热设备的使用时间达到水垢清理时间后，加热设备会提示用户对锅炉进行水垢清理。但不同地区水质不同，在一定时间内形成的水垢量也不同，当水质较差时，在达到水垢清理时间后，形成在锅炉内的水垢量较多，从而会出现清理不及时的现象；当水质较好时，在达到水垢清理时间后，形成在锅炉内的水垢量较少，从而会出现浪费除垢剂的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种水垢检测方法、系统、加热设备及计算机可读存储介质，以解决现有技术中对水垢清理不及时或清理过早的技术问题。
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种水垢检测方法，用于检测积聚在锅炉上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水垢检测方法，其特征在于，用于检测积聚在锅炉上的水垢量，包括：在锅炉内的水处于沸腾状态时，检测锅炉的受热面的温度，得到锅炉的目标受热温度值；对比所述目标受热温度值和预先计算的第一标准温度值，得到比较结果；根据所述比较结果确定水垢量。2.根据权利要求1所述的水垢检测方法，其特征在于，所述对比所述目标受热温度值和预先计算的第一标准温度值，得到比较结果，包括：判断所述目标受热温度值是否大于所述第一标准温度值，若是，则水垢量大于预定水垢阈值。3.根据权利要求2所述的水垢检测方法，其特征在于，所述判断所述目标受热温度值是否大于所述第一标准温度值，若是，则水垢量大于预定水垢阈值，包括：当所述目标受热温度值与所述第一标准温度值的差值大于0℃小于等于5℃，时，所述锅炉内的水垢量位于所述水垢阈值的100
‑
120％之间；当所述目标受热温度值与所述第一标准温度值的差值大于5℃小于等于10℃，时，所述锅炉内的水垢量位于所述水垢阈值的120
‑
155％之间；当所述目标受热温度值与所述第一标准温度值的差值大于10℃小于等于15℃时，所述锅炉内的水垢量位于所述水垢阈值的155
‑
200％之间。4.根据权利要求3所述的水垢检测方法，其特征在于，在所述目标受热温度值大于所述第一标准温度值时，所述水垢检测方法还包括：生成并输出水垢清理指示。5.根据权利要求4所述的水垢检测方法，其特征在于，所述生成并输出水垢清理指示，包括：当所述目标受热温度值与所述第一标准温度值的差值大于0℃小于等于5℃，时，生成并输出第一清理指示；当所述目标受热温度值与所述第一标准温度值的差值大于5℃小于等于10℃，时，生成并输出第二清理指示；当所述目标受热温度值与所述第一标准温度值的差值大于10℃小于等于15℃，生成并输出第三清理指示。6.根据权利要求1所述的水垢检测方法，其特征在于，在所述检测锅炉的受热面的温度，得到锅炉的目标受热温度值之前，所述水垢检测方法还包括，获取锅炉的工作总时长；判断锅炉的工作总时长是否大于预设的标准工作时长；若是，则执行所述检测锅炉的受热面的温度，得到锅炉的目标受热温度值的步骤。7.根据权利要求1所述的水垢检测方法，其特征在于，所述水垢检测方法还包括：检测锅炉的工作电压；根据所述工作电压计算出锅炉的加热功率；判断加热功率是否等于预设的目标加热功率；若加热功率不等于预设的目标加热功率，将加热功率调节至预设的目标加热功率。8.根据权利要求4所述的水垢检测方法，其特征在于，在所述输出水垢清理指示之后，
所述水垢检测方法还包括：检测水垢是否清理完成；当水垢清理完成后，在锅炉内的水处于沸腾状态时，再次检测锅炉的受热面的温度，得到锅炉的第二标准温度值；使用所述第二标准温...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，陈坚权，张涛，郑秀谦，
申请(专利权)人：广东纯米电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：